『壹』 请问RO膜需要消毒吗GMP是否有相关规定
RO 膜也需要保持微生物合格的状态，需要根据膜材验证消毒方法和周期。如果消毒会导致膜材变化，其实还不如不消毒，这种情况下，需要验证膜材使用期限，定期更换。
『贰』 陶氏热消毒型反渗透膜有什么特点
陶氏热消毒型反渗透膜主要有HSRO-4040-FF和HSRO-390-FF两种型号，其特点是产水水质好，能经受热水的消毒处理，具有膜工业界较高的有效膜面积。
『叁』 纯化水系统的二级反渗透膜用什么方式消毒的
1%亚硫酸氢钠溶液充满后关机保养，注意温度不能过低（主要是膜组件不能结冰），膜壳溶液尽量充满
『肆』 陶氏有热消毒型反渗透膜吗
陶氏 FILMTEC HSRO热消毒型反渗透膜元件产水水质好，能经受热水的消毒处理。由先 进的全自动生产线生产的 HSRO元件，具有膜工业界最高的有效膜面积，这一高膜面积允 许系统设计成更低的运行通量或者保持相同通量使用较少的膜元件以节省系统成本。元 件采用无外壳的 full-fit的结构，消除了标准膜元件与压力容器内壁间的死水区，适用于有 特殊卫生要求的应用场合。且所有的部件均符合 FDA的标准。
陶氏HSRO热消毒型反渗透膜使用时注意事项：
一、陶氏HSRO热消毒卷式元件在首次使用前应用热水进行热稳定处理。合适的热稳定步骤如下：
1.在低压低流量条件下用适当质量的净化水冲洗。
2.在很低压力下用热水作循环处理，水温小于等于 45oC，温水循环，最大压力 45psi（3bar） ， 膜两侧压差必须小于 25psi（1.7bar）。
3.将热水输入系统中，直至温度升至 80oC。
4.当使用水温为45oC或高于45oC的温水或热水时，膜两侧的压差必须小于25psi （1.7bar）。
5.保温 60~90分钟。
6.让系统将温度降到 45oC以下。
7.在很低压力下用适当质量的净化水冲洗，最大压力 45psi（3bar），膜两侧压差小于 25psi （1.7bar）。
二、在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突 然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐向运行 状态转变：
1.给水压力应该在 30~60秒的时间范围内逐渐升高。
2.升至设计错流流速值应该在 15~20秒内逐渐到达。
3.第一小时内的产品水应该放掉不用。
其他注意事项：
1.元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。
2.如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。
3.系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。
『伍』 可以用臭氧对进行消毒么或者说是臭氧对二级反渗透膜有没有影响有何影响
消毒肯定是可以的,对反渗透膜有无影响要看工艺如何安排了,如果工艺设计合理就会没有任何影响.如果设计不合理会腐蚀膜.具体请咨询400-011-1682
『陆』 反渗透膜，能用双氧水消毒吗
1. 醋酸纤维膜用杀菌剂
（1） 游离氯
游离氯的使用浓度为0.1～1.0ppm，可以连续加入,也可以间断加入，如果必要，对醋酸膜元件可以采用冲击氯化的方法。此时，可将膜元件与含有50ppm游离氯的水每两周接触1小时。如果给水中含有腐蚀产物，则游离氯会引起膜的降解。所以在腐蚀存在的场合，我们建议使用浓度最高为10ppm的氯胺来代替游离氯。
（2）甲醛
可使用浓度为0.1到1.0%的甲醛溶液作为系统杀菌及长期保护之用。
（3） 异噻唑啉
异噻唑啉用于杀菌和存贮时的建议浓度为15~25ppm。
2. 聚酰胺复合用杀菌剂
（1）甲醛
浓度为0.1~1.0%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护。
（2）异噻唑啉
异噻唑啉用于杀菌和存贮时的建议浓度为15~25ppm。
（3） 亚硫酸氢钠
亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，而用1%的亚硫酸氢钠可作为其保护液。
（4）过氧化氢
可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意的是在给水中不应含有过渡金属(Fe、Mn)，因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解，在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2%，在使用过氧化氢的场合其水温度不超过25℃。
如果不是特殊的情况，最好不要用氧化性杀菌剂进行反渗透膜的杀菌和消毒。
希望能有所用。
谢谢！
『柒』 新反渗透膜必须什么后才方可甲醛消毒
甲醛，在某些条件下（特别是在新膜的投运初期的6 个小时之内）会引起产水量版下降。若权要使用，必须注意这一点。必须在膜元件连续运行至少6 小时之后，才可以使用，否则会出现产水量的衰减，经过这一连续初始运行之后，可以使用0.5%~3%的甲醛进行系统杀菌及长期停用保护。但研究表明，甲醛具有致癌倾向，被逐渐限制使用。
『捌』 espa2-4040反渗透膜出水口长满微生物，有哪些原因呢我已用氢氧化钠和柠檬酸进行清洗，但还是无效果。
出水口长满微生物，是不是你的反渗透膜已经长时间停运，或者处於版间歇运行方式，水中含权有较多的有机物产生，这种情况是有的，在污水处理的中水回用中，因为前段生物系统的微生物经过过滤等预处理，可以去除悬浮物，但是生物菌仍会随水一起进入膜中，要考虑膜的生物污染，做过酸洗和碱洗是不够的，可以考虑投加杀菌剂进行在线杀菌或是每次清洗时，执行酸洗，碱洗，再杀菌的方式来去除微生物污染。杀菌剂要选用非氧化性的，我知道的有企业在中水回用中采用GE水处理的非氧化杀菌剂作在线投加和清洗时一次性杀菌，效果很好，在线投加仅几个ppm就可以。用量不大。国内也有开发类似的产品。也可以采用硫酸铜等作一次性的杀菌。具体效果要看试用後才能确定。
『玖』 反渗透膜能过滤细菌为什么还要杀菌
就好像吸油烟机的防油网能隔离油烟，但还不是需要定期清洗防油网？
『拾』 二级反渗透停用后，膜的最佳保护措施是什么
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
如果还有什么疑问，欢迎交流。。。