❶ 刀具研磨中，切削油和切削液使用有什么区别，过滤用什么方式过滤精度高，可以重复多次使用
切削液通常是水溶抄性的，是可以兑水加袭工的一种金属加工液，切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油，水溶性的油品注重冷却，通常用于润滑要求不高的磨削工艺，纯油性的切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工，超精密机械加工，刀具研磨等高要求的地方使用，一个是冷却性，一个是润滑比较好；过滤方式要高精度的话，切削油你可以用超精密过滤系统，这个本身是跟超精密机械加工配套的过滤设备，过滤精度可以达到1微米，算是在业内非常高的过滤精度了，使用的过滤芯，你可以在网络搜索 磨削油过滤棒或切削油过滤棒，这个滤芯跟普通的不一样，它是一根根滤棒，多根滤棒组成的滤灌，过滤出来的切削油或磨削油非常清澈，可以重复使用，目前这种滤芯使用的寿命都比较长，市场上使用效果口碑比较好的滤芯应该是厦门托力托公司生产的滤芯了，价格很实惠，过滤效果跟昆山创硕和江苏维泽的一样，有使用过的客户应该知道。望采纳
❷ 切削液的主要作用有哪些
切削液的作用：
1. 润滑作用
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。