阳离子交换器检修

⑴ 一般电厂的阴阳离子交换器的工作原理

阳床用酸再生之后，树脂为H型，运行时吸附水中的阳离子，放出H离子，
阴床用碱再生之后，树脂为OH型，运行时吸附水中的阴离了，放出OH离子，
放出来的H离子和OH离子反应生成水分子，达到除盐的目的。

⑵ 离子交换器如何判断失效

经调整后内冷水的电导率小于0.5μs/cm时，即判断离子交换器失效。

⑶ 阳离子交换量的试验步骤

取4只100 mL离心管，分别称出其重量（准确至0.0001 g,下同）。在其中2只加入专1.0 g污灌区表层属风干土壤样品，其余2只加入1.0 g深层风干土壤样品，并作标记。向各管中加入20 mL氯化钡溶液，用玻棒搅拌4 min后，以3000r/min转速离心至下层土样紧实为止。弃去上清液，再加20 mL氯化钡溶液，重复上述操作。
在各离心管内加20 mL蒸馏水，用玻棒搅拌1 min后，离心沉降，弃去上清液。称出离心管连同土样的重量。移取25.00 mL 0.1 mol/L硫酸溶液至各离心管中，搅拌10 min后，放置20 min，离心沉降，将上清液分别倒入4只试管中。再从各试管中分别移取10.00 mL上清液至4只100 mL锥形瓶中。同时，分别移取10.00 mL 0.1 mol/L硫酸溶液至另外2只锥形瓶中。在这6只锥形瓶中分别加入10 mL蒸馏水、1滴酚酞指示剂，用标准氢氧化钠滴定，溶液转为红色并数分钟不褪色为终点。

⑷ 全自动钠离子交换器的日常维护

日常的维护管理工作只是向盐箱加盐，应使用干净的大粒盐，以避免杂质堵塞，影响正常运行版。根据用水权情况，定期检查箱内的剩余盐量，打开盐箱盖，如果看不到盐，就会导致出水不合格，万一出现这种情况，应立即加盐，并分别对二个罐都进行一次强制再生，再投入运行。
对配用管路过滤器的设备，应定期清洗过滤器，以防杂质累积过多堵塞进水。
设备运行时应定期清洗盐箱，建议每三个月清洗一次。

⑸ 水处理，阳离子交换失效的现象为 什么

长时间没有再生,检查盐桶里是否还有盐

⑹ fn系列自动连续式钠离子交换器维修和保养

工业用大型钠离子交换器特点

1、该种交换器通常采用双罐的模式，专一用一备自动切换交替运行属能够二十四小时不间断制水。

2、交换器产水的酸碱值比较接近中性，质量非常可靠，并且即使是交换器的运行环境在短时间内发生变化也不会对交换器的产水产生很大的影响。

3、一备一用形运行对交换器的损耗比较小，恢复到停运前水质所需的时间比较短。回收率达到100%。

4、交换器工作流程采用的是自动化操控模式，完全实现了不需要人工自动运行产水。

5、该离子交换器资金投入较少，其内部所用的离子置换树脂经过再生以及反洗之后使用期限最长能够达到三年之久，大大为使用企业节省了资金的投入，但是树脂使用时间还是需要根据原水质量而决定。

⑺ 离子交换器的常见故障

rightleder1、交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少

其可能产生的原因有：

(1)原水中Fe3+、Al3+含量高，使交换剂“中毒”，这时树脂颜色变深，呈暗红色。处理方法是用酸清洗复苏交换剂。

(2)反洗不够彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。处理方法是彻底反洗或清洗交换剂层，尽量降低进水的悬浮物含量。

(3)再生剂用量太少活浓度太低;食盐中钢离子含量过低。处理方法是适当增加再生剂用量或提高再生液浓度，使用含钠量高的工业盐。

(4)交换剂层高度太低或交换剂逐渐减少。处理方法是适当增加交换剂层高度。

(5)再生流速太快或再生方法不对。处理方法是严格按正确的再生方法操作。

(6)原水水质突然恶化，或运行流速太快。处理方法是掌握水质变化规律，适当降低运行流速。

2、运行或再生反洗过程中有交换剂流失

其可能产生的原因有：

(1)排水装置如排水帽破裂。处理方法是检修排水装置，更换排水帽。

(2)反洗强度太大。处理方法是反洗时注意观察树脂膨胀高度，当树脂膨胀接近顶部时，适当降低反洗强度。

3、整个软化过程中，交换器出水总是有硬度

其可能产生的原因有：

(1)反洗阀门或盐水阀门泄漏，关不严。处理方法是及时检修阀门。

(2)交换剂层高度不够或运行流速太快。处理方法是添加交换剂，调整运行流速。

(3)交换剂“中毒”变质，已失去交换能力。处理方法是处理或更换交换剂。

(4)原水中硬度太高，或钠盐浓度太大。处理方法是采用二级软化。

(5)化验试剂中有硬度或指示剂失效。处理方法是检查或更换试剂，正确进行化验操作。

4、软化水氯离子含量增加

其可能产生的原因有：

(1)再生时错开出水阀或运行时误开盐阀。处理方法是谨慎操作，防止差错。

(2)盐水阀或正在再生的交换器出水阀渗漏。处理方法是及时检修阀门。

(3)再生后正洗不彻底，或水源水质变化。处理方法是正洗至进、出水氯根含量基本一致，监测原水氯根含量是否增加。

⑻ 阳离子交换树脂检测机构各位知道吗想了解情况。

一般来按900-1000mmol/L，或许会有一些用源户对这个“摩尔当量”理解起来有些困难，下面我以软化水举例说明如下：
假设原水硬度（以碳酸钙计）为：300 mg/L
阳离子交换树脂工作交换容量：900mmol/L
如果要计算1立方树脂可以处理多少原水，那么先将原水硬度换算成摩尔浓度：
1）碳酸钙计硬度浓度300 / 二分之一个碳酸钙分子量50 = 6 mol
（取二分之一个碳酸钙分子量，是因为钙离子为2价，而软化树脂是用1价Na离子置换）
2）900 / 6 =150立方 也即每立方树脂能处理150吨软化水。

阳树脂质量全交换容量为：≥4.5mmol/g
体积全交换容量为：≥1.9mmol/ml

⑼ 离子交换器常见故障及其消除方法有哪些

净得瑞为您解答：
离子交换剂常见的故障有：交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少；运行或再生反洗过程中有交换剂流失；整个软化过程中，交换器出水总是有硬度；软化水氯离子含量增加；软化水或再生排废水，有时呈黄色，即交换剂产生溶胶现象。1、交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少其可能产生的原因有：
（1）原水中Fe3+、Al3+含量高，使交换剂“中毒”，这时树脂颜色变深，呈暗红色。处理方法是用酸清洗复苏交换剂。
（2）反洗不够彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。处理方法是彻底反洗或清洗交换剂层，尽量降低进水的悬浮物含量。
（3）再生剂用量太少活浓度太低；食盐中钢离子含量过低。处理方法是适当增加再生剂用量或提高再生液浓度，使用含钠量高的工业盐。
（4）交换剂层高度太低或交换剂逐渐减少。处理方法是适当增加交换剂层高度。（5）再生流速太快或再生方法不对。处理方法是严格按正确的再生方法操作。
（6）原水水质突然恶化，或运行流速太快。处理方法是掌握水质变化规律，适当降低运行流速。2、运行或再生反洗过程中有交换剂流失其可能产生的原因有：
（1）排水装置如排水帽破裂。处理方法是检修排水装置，更换排水帽。
（2）反洗强度太大。处理方法是反洗时注意观察树脂膨胀高度，当树脂膨胀接近顶部时，适当降低反洗强度。
3、整个软化过程中，交换器出水总是有硬度其可能产生的原因有：
（1）反洗阀门或盐水阀门泄漏，关不严。处理方法是及时检修阀门。
（2）交换剂层高度不够或运行流速太快。处理方法是添加交换剂，调整运行流速。（3）交换剂“中毒”变质，已失去交换能力。处理方法是处理或更换交换剂。（4）原水中硬度太高，或钠盐浓度太大。处理方法是采用二级软化。
（5）化验试剂中有硬度或指示剂失效。处理方法是检查或更换试剂，正确进行化验操作。4、软化水氯离子含量增加其可能产生的原因有：
（1）再生时错开出水阀或运行时误开盐阀。处理方法是谨慎操作，防止差错。（2）盐水阀或正在再生的交换器出水阀渗漏。处理方法是及时检修阀门。
（3）再生后正洗不彻底，或水源水质变化。处理方法是正洗至进、出水氯根含量基本一致，监测原水氯根含量是否增加。

⑽ 怎样判断阴阳离子交换器失效

前面的文章中提到过，混床也叫阴阳床，作用是阴阳离子交换，核心部件是离子交专换树脂，下面给大家分析几属个离子交换数字失效的原因。

树脂有时会减少，原因可能是阴阳离子交换器再生过程中反洗流量过大或布水滤网发生泄漏，造成树脂漏掉；或者上下布水器破裂造成树脂漏了。如果树脂一直在减少，那么减少到一定程度也就起不到相应的作用了。

混床的除盐系统是串联式除盐系统，如果树脂失效了，根据设备失效时阴床出水或除掉盐水的指标来确定交换容量低的交换器是一种检测办法。当设备失效时，如果系统出来的水里二氧化硅含量增加了，而电导率变化不大，就可以判断为阴床失效或混床中阴离子交换树脂失效。反之系统出水电导率增加，而二氧化硅含量变化不大的话，就是阳床或混床中阳离子交换树脂失效。

树脂失效了，水自然处理不好。所以要实时检测，如果有相应的失效症状就赶快去修复，弥补一下。(jwl)