导航:首页 > 净水问答 > 超滤的出水率

超滤的出水率

发布时间:2023-10-24 17:40:17

Ⅰ 谁清楚家用净水器出水率是什么

安(jing)之(shui)星(qi)认为原因有三个:
首先,要考虑是不是进水口压力过大或专着波动太大,属引起超滤膜破裂。超滤膜的破裂会导致过滤效果极差,出水混浊。如果确实破裂了,消费者就必须要更换新的超滤膜虑芯。
其次,检查是不是滤芯上方的o型密封圈磨损而造成漏水,若密封圈磨损,我们就需要更换新的额密封圈。
第三,净水器使用时间过长,或者长期未进行清洗,造成净水器内污染,对水质产生二次污染,也会造成净水器出水混浊。
安之星表示家用净水器属于耗材产品,消费者在使用一段时间后,或多或少都会出现问题。其中,出水混浊是一个很值得消费者重视的问题。但是只要大家检查好净水器各个部件,找到根源就能够把问题解决,就能节省很多不必要的开支。

Ⅱ 100000分子量超滤膜出水是多少

500升。
根据高中时锋茄学的五分子等于一克水来计算10万÷5=5万克把银腊察5万g换做升来做比较每1kg=1L水5万g=5000kg再用局郑5000kg作为超滤膜出水换算就是5000÷10=500L水。
分子是由组成的原子按照一定的键合顺序和空间排列而结合在一起的整体,这种键合顺序和空间排列关系称为分子结构。由于分子内原子间的相互作用,在数学界里,分子表示分数中写在分数线上面的数。一般情况下,分子为整数,当分子不为整数时,需利用分数的基本性质将其化为整数,分数分数来自拉丁语,“破碎”代表整体的一部分,或更一般地,任何数量相等的部分。

Ⅲ 如何提高超滤反渗透出水率

河南万达环保作为13年生产经验的反渗透净水设备厂家,可以帮您解答这个问回题:
1、定期更换纯净水设备耗答材。设备在使用过程中,除了要定期对设备进行检查维护外,耗材也要及时更换。一般PP棉:7-15天;阻垢剂:根据实际使用情况;RO膜:1-1.5 年;石英砂:1年;活性炭:1年(建议更换周期不要超过以上时间,不然会影响设备的使用性能和稳定性~)
2、增加RO膜的组数:在水泵供水量允许的范围内增加RO膜的数量,可以增加纯水的产量,使纯净水设备每小时产水量增高,满足生产的要求。
3、加强管理,定期开机:使用纯净水设备的过程中,要加强操作管理,让操作员做好相关记录,累积数据;发现问题应当及时通知维修人员进行处理,节假日每日开机一个小时以上,使膜保持良好的工作状态。
4、浓水的利用:由于纯净水制造过程中产生的浓水硬度高,不能被重复利用,导致浓水大量的浪费,所以我们选择纯净水设备的时候要问厂家设备工艺设计方面的问题,合理的工艺设计在一定程度上回收利用率高,水完全被利用了,产水量会相应有所增加。
以上就是关于如何增加反渗透出水率的解决方法,更多关于纯水设备的问题可以咨询万达环保水处理

Ⅳ 超滤净水器和反渗透净水器的区别有哪些

孔径:超滤膜(UF)的孔径为0.001~0.02μm;反渗透膜既RO膜孔径为0.0001~0.001μm。因此从直观上来说二者过版滤精度不同,超滤权过滤只是分子级别,而反渗透过滤达到了离子级别。

过滤效果:在使用上,超滤净水器可以去除绝大部分浊度,多糖,悬浮物,胶体及其它杂质,但是去除水中矿物质(如钙、镁离子)效果较差,出水口感稍差;不能降低水的硬度,煮水容器可能会结垢。而RO反渗透净水器在制水过程中几乎去除了水中所有的杂质及有害杂质,制出的水可直接饮用,出水口感好,而且可以降低水的硬度,煮水容器不结垢。

机构设计与价格:但是RO反渗透净水器用泵、耗电,结构复杂、价格较贵,在使用过程中会产生“废水”,而超滤净水器的一般不用泵、不耗电,结构简单、价格便宜,不会产生“废水”。

当然,无论是超滤净水器和反渗透净水器,为了保证出水的质量,都需要定期的更换滤芯。有的净水器滤芯就比较长,比如立升超滤膜净水器的滤芯,使用和保养得当可以3-5年再更换。

Ⅳ 净水器净化出来的水达到什么标准

下面由诺百纳净水器帮解答:净水器净化出来的水质优于国家《生活饮用水水质卫生规范》,其中微生物、浊度等指标可达到饮用纯净水水质标准(GB17324-2003),并且保留了水中的有益微量元素和矿物质,这些都是有标准的。

Ⅵ 电泳涂装工艺详解 涂装工艺流程

1、一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。

3、在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋较佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。

4、电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行

5、随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损态卜失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的闷闭败电压降。

6、超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,蚂颤系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

7、电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:

8、电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。

9、对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。厚度5-30μm。

Ⅶ 工业用纯水设备介绍原理

纯水机设备的工作原理简单的来讲就是将源水变成纯水,源水进入纯水机回设备的各级纯答化系统,过滤掉水质的杂质、有机物、无机物、异味气体等不溶物,源水在通过各级滤芯后进入纯水设备的膜内部,反渗透膜能够去除水中残留的各种残留物,只让水分子通过膜孔进入后级处理,在通过离子交换技术,让水中的离子通过正负电极的作用,达到人们需要的离子水标准。

Ⅷ 净水器中反渗透和超滤的区别

主要差别:过滤精度和净水效果
反渗透机和超滤机的主要差别在于过滤精度上。
超滤机的过滤精度大多为0.01纳米,配合1微米PP棉滤芯、活性炭滤芯,可以滤除粒径0.01纳米以上的铁锈、泥沙、细菌、病毒、有机物和漂白粉,在水质较好、无重金属污染的地区可直接饮用,但一般建议您把水烧开后再饮用。

反渗透净水机的过滤精度可达到0.0001微米,除上述物质外,还可滤除金属离子、水溶盐类,滤出的水近乎纯水,可以直接饮用,适合污染严重的地区以及对水质要求比较高的用户
主要差别:废水率
净水机在制水的时候要排放一定量的废水,冲洗滤膜也要消耗一部分水。一般来说,超滤机废水不多,普通的反渗透机废水多一些,通常是1:3,即制取1份纯水要排掉3份废水。有些品牌号称废水比1:3,实际上有1:4或者1:5,再加上冲洗滤膜的水,废水比甚至达到1:8甚至1:10!

废水多,瘆的慌!不仅费钱,还浪费国家宝贵的水资源!

面对废水率过高的行业困境,欧碧源着力研发新技术,突破行业瓶颈,推出了拥有国家发明专利的微废水技术,废水比3:1,制取3份纯水只排放1份废水,比普通RO机节水近90%。废水率降低后,用水的成本也大大下降,每吨水的成本仅为桶装水的一半,省钱省心。
次要差别
1、出水流量:
超滤机的出水流量较大,每小时出水60-70L左右。
反渗透净水机过滤结构细密,市面上普及率最高的50G机型每小时出水仅7.8L。但是,一般这样的净水机都配置储水桶,对于饮用而言用户的体验感是一样的。当然,如果想获得更好的饮用体验,可以选用400G大通量反渗透净水机,每小时出水60L,还能节省橱柜空间。

2、价格:
反渗透净水器滤芯成本高,制作工艺复杂,因此价格比超滤机高。

Ⅸ 净水器反渗透和超滤哪种好

超滤净水器和反渗透净水器的差异是,超滤净水机只用了超滤膜滤芯,不会使用RO膜滤芯,它通过超滤膜的内外压力来拦截过滤自来水,净化精度会比反渗透净水机的低。但是,不会产生废水,价格相对便宜,适合水质比较好的地区。

现在我家都用的是立升的全屋净水系统,前置P6+全屋管道超滤净水器LH3-8Gd+纯水M8B+软水机S5+壁挂管线饮水机D7,涵盖了我家,中央净水,饮用水,洗浴用水以及热饮的需求。

我家纯水端用的是立升智能纯水机M8B,四级深度精滤直饮完全没问题,再搭配壁挂管线饮水机D7,多档调节,大屏显示,老爸喝茶更方便了。

软水机S5主要为了洗浴准备的,减少了水垢,解决洗澡皮肤干燥、头发干枯打结、毛巾发硬腐烂等问题。

Ⅹ 何谓电泳涂装阳极电泳和能级电泳的分类依据是什么

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程,其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极,涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极,涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。

1-经表面处理后的工件;2-电源;3-工件;4-喷水冲洗;5-槽液过滤;6-沉积槽;7-循环泵

电泳涂装与其他涂装方法相比较,具有下述特点:

(1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;

(2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;

(3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;

(4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率;

(5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;

(6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。

电泳涂装的设备

电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。

电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下,应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置,以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致,多采用循环泵,漆液的循环一般每小时4~6次,当循环泵开动时,槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分,控制槽液的PH值,用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择,一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关,一般为30~50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗,一般用去离子水,但需加压设备,常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜,可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热

影响电泳涂装的主要工艺参数

1、电压

电泳涂装采用的是定电压法,设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70V,铝和铝合金表面可采用60~100V,镀锌件采用70~85V。

2、电泳时间

漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。

3、涂料温度

涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15~30℃。

4、涂料的固体分和颜基比

市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差。一般颜基比为1比2左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中,涂料的颜料量会逐渐下降,必须随时添加颜料分高的涂料来调节。

5、涂料的PH值

电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高,新沉积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,电泳后冲洗会脱膜。PH值过低,工件表面光泽不一致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜表面粗糙,附着力降低。一般要求施工过程中,PH值控制在7.5~8.5之间。在施工工程中,由于连续进行电泳,阳离子的铵化合物在涂料中积蓄,导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液,更换阴极罩蒸馏水,用离子交换树脂除去铵离子,采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时,可加入乙醇铵来调节。

6、涂料电阻

被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降,从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中,需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜,可采用阴极罩设备,以除去铵及钙、镁等杂质正离子。

7、工件与阴极间距离

距离近,沉积效率高。但距离过近,会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件,当出现外部已沉积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在距离阴极较远的部位,增加辅助阴极。

电泳涂装的方法及技巧

(1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:

预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用

喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。

(3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋最佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。

(4)电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。

5)随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。

(6)超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

(7)电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:

电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验 每周2次。

(8)对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。

电泳涂装的原理

电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程,其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。

电泳涂装过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合,而形成涂膜,其原理介绍如下。

1、电泳(eletro phoresis)胶体溶液中的阳极和阴极接电后,在电场的作用下带正(或负)电荷胶体粒子向阴极(或阳极)一方泳动现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子形态,而是分散在液体中的溶质,该物质较大(10的-7次方—10的-9次方m 程度),不会沉淀,而是分散状态。

2、电沉积凝集(electro coagulation) 固体从液体中析出的现象称为凝集(凝聚、沉积),一般是由于冷却或浓缩溶液而产生,而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚,带负电荷的粒子(离子)在阳极聚集,当带正电荷的胶体粒子

(树脂和颜料)到达阴极(被涂料)表面区(高碱性的介面层),得到电子,并与氢氧离子反应变成水不溶性,沉积在阴极(被涂物)上。

3、电解(electrolysis)在具有离子导电性的溶液中的阳极和阴极接通直流电,阴离子吸往阳极,阳离子吸往阴极,并产生化学反应。在阳极产生金属溶解,电解氧化,产生氧气、氯气等,阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极产生金属析出,并将H离子电解还原为氢气。

4、电渗(elestro and osmosis) 在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端(阴极和阳极)通电后,低浓度的溶媒向高浓度侧移行现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜,在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水,这就是电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜,脱水使涂膜致密化。电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手,可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。

阅读全文

与超滤的出水率相关的资料

热点内容
增大反渗透膜通量 浏览:139
用什么净化器能把粪便转成水 浏览:938
大同市树脂 浏览:148
火车站污水算什么流量 浏览:506
吹滤芯机叫什么 浏览:162
不用反渗透膜 浏览:789
城镇污水管网详规 浏览:549
污水的含固量怎么算 浏览:685
环保污水检测账号如何申请 浏览:693
糖企污水进厌氧池ph控制为多少 浏览:689
纯水晶的热熔胶有什么作用 浏览:871
污水池过滤毛刷 浏览:257
浇注树脂化学名称 浏览:338
大流量袋式过滤器价格 浏览:426
如何装组装净水器 浏览:142
废水近零排属于什么行业 浏览:907
超滤法适用范围 浏览:411
uf过滤膜与反渗透 浏览:894
23方水污水处理费多少钱 浏览:618
反渗透膜滤网是什么材质 浏览:270