『壹』 杀菌剂的主要作用机制
进口杀菌剂RUNBIO高效非氧化杀菌剂，是通过断开细菌和藻类蛋白质的键而起杀生作用的。RUNBIO与微生物接触后，能迅速地不可逆地抑制其生长，从而导致微生物细胞的死亡，故对常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。杀生效率高，降解性好，具有不产生残留、操作安全、配伍性好、稳定性强、使用成本低等特点。能与氯及大多数阴、阳离子及非离子表面活性剂相混溶。高剂量时，对生物粘泥剥离有显著效果。 进口杀菌剂RUNB10理化性质: 物态 ：液态 色泽： 透明至轻浊，无色 比重： 1.19-1.23（24℃） PH ： （纯态） 3.0-5.0 气味： 中等 要求溶液箱材料:304 不锈钢 、氯化聚氯乙烯管道 、聚乙烯 、聚丙烯 进口杀菌剂RUNB10使用方法： 本产品应投加至可能滋生生物的反渗透或超滤上游系统的各外围设备中。RUNBIO可以纯态或用反渗透出水稀释后投加，取决于具体应用条件。不可将RUNBIO与任何碱性物质相混合，否则有可能会反应产生有毒气体。 请勿投加至严重结垢的系统，大量结垢会削弱杀菌效果， 应先进行有效清洗。 进口杀菌剂RUNB10的微生物滋生控制方案 RUNBIO有两种应用方法： 1、用作膜保护剂：可维持长达6个月的膜贮存期。 2、在线防护保养方案，用于非饮用水系统以防止因生物膜形成而导致的压差升高。 用作膜保护剂时的剂量要求：保护剂量基于系统离线停产的时间长短。 <2天 0.010%（100ppm） 2-7天 0.020%（200ppm） 1-4周 0.030%（300ppm） 1-6月 0.050%（500ppm） 用于在线防护保养的剂量要求 对于非饮用水，每天4-6小时在进水中加入本产品20－130ppm。加料频次取决于细菌沉积严重程度。在微生物严重沉积系统中的加料频次为隔天一次，而在轻微结垢的系统中可每10天投加一次。和其他生物灭杀剂一样，系统的加料剂量还取决于系统中生长的微生物种类和数量。当系统中微生物数量增多时，系统需要的生物灭杀剂浓度也随之提高。检查反渗透装置前的过滤器和管道是否有微生物滋生至关重要，如有必要，应在对膜杀菌的同时对这些装置进行杀菌。方案是否成功可通过监测压差随时间的变化进行观察。 药品包装： 药剂有效期2年，在中国商业包装为20L/桶。
『贰』 电泳超滤膜清洗的方法
超滤膜清洗技术目前共有三种，分别为物理清洗技术、化学清洗技术版、生物清洗技术。权在阴极电泳线超滤系统中常用到的为物理清洗技术和化学清洗技术。
1. 物理清洗技术是指以水力清洗技术和气-液脉冲技术为主，用于去除超滤膜表面的可逆污染。水力清洗技术是用气/空气、水的混合流体通过正洗或反洗来除去膜内部及表面污染物的方法。2.化学清洗是利用清洗剂与孔内及膜表面的污染物反应来清洗超滤膜污染物，常用的清洗化学品有KOH、Na0H、NaC10、柠檬酸、甲酸、草酸等。
具体方法为：
（1）用纯水正洗40分钟，排空清洗箱，放入新鲜纯水反洗40分钟；
（2）放入超滤液至清洗箱，正洗至超滤液温度升至45℃，浸泡2h，反洗40分钟，反洗超滤液温度不超过46℃，往复2~3遍；
（3）若超滤液清洗无法洗净超滤膜，则用体积占比5%的甲酸和5%的草酸配成纯水溶液，重复第（2）步操作。清洗时清洗泵压0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。
『叁』 反渗透膜如何清洗 用什么药液
酸洗！加柠檬酸PH值2左右！我这里的反渗透是2×100的！所以加药量比较大！碱洗！加EDTA,十二烷基！
『肆』 杀菌剂废水生物处理方法有哪些
杀菌剂废水生物处理方法有：
将废水在曝气池调节PH值并通入空气进行曝气预内处理，将预处理后的废容水泵入氧化反应器内，加入一定量的铁屑和过氧化氢，搅拌氧化反应，将反应后的废水流入SBR生化池内进行生化降解，处理后的排水即为达标的排水。本发明所述的杀菌剂生产废水的处理方法，采用曝气-催化氧化-SBR活性污泥法组合处理工艺，经本发明所述的方法处理后，COD去处率均达到99%以上，出水水质达到国标排放标准，而且处理效果稳定、经济合理，工艺简单，可广泛推广使用。
『伍』 反渗透一段压差升高快怎么办
1.2一起说：操作确实很有问题，一般不会到这种程度才开始清洗膜的，应该内是微生物污染，膜都爆了容，清洗完后当然电导会猛增。建议;加大前期次氯酸钠的投加，当然也应加大超滤后面亚硫酸氢钠的量，保证进水余氯合格，或者是如果预算够加大非氧化性杀菌剂的投加频率，不然RO的清洗频率就会很频繁，这样对膜不好。
3.多介质还是根据SDI和反洗压差来反洗，因为取水点一样但水质还是波动很大的，何况多介质过滤器处理量随着使用时间的推移也会变化。
4.你的SDI的检测可能有问题，如果没问题，就说明你的超滤膜污染已经很严重，再者已经35%断丝，基本已经报废。
总体说来你这套系统主要的东西，超滤和RO一定要把损坏的都更换了。
具体的改进方法还是建议咨询更专业的人员电话沟通到现场查看完情况才能拿出很好解决方案，这里谁都给不了你具体的改进操作数据的。
『陆』 UF超滤处理系统（山泉水处理）UF主机要怎么反冲洗
超滤一般来说都需要反洗：根据你的进水水质，定出反洗的周期，反回洗一般分为正答洗和反洗两部分；反洗一定周期后，需要进行加药反洗，就是加酸碱、杀菌剂进行短时间的清洗；根据你的运行参数决定多长时间需要进行化学清洗，一般来说，半年就可以多超滤装置进行维护性化学清洗。希望对你有帮助！
要预防和控制膜污染，首先要了解各种膜过程的过滤机理。一般来说，微/超滤过程主要遵循筛分机理，反渗透过程遵循溶解-扩散机理。相应地，反渗透膜的污染一般为膜面污染，而微/超滤膜的污染一般为表面凝胶层污染和孔内吸附及孔堵塞引起的膜污染。表面污染一般为可逆膜污染，而孔内堵塞和吸附一般为不可逆膜污染。
在明确了各种膜过程的过滤机理以后，可以从以下几个方面来预防和控制膜污染。
1 预处理工艺的选择
预处理是指在原料液过滤前加入适当的药剂，以改变料液或溶质的性质，或对料液进行絮凝、过滤，去除较大的悬浮粒子或胶状物质，或调整料液的pH以去除膜污染物，从而减轻膜的负荷和污染。
在选择预处理工艺之前，首先要明确预处理的目的。膜前进行预处理主要是为了防止或减少膜污染，将膜污染降低到最低水平。因此，可以根据不同膜过程的需求和进水要求选择合适的预处理工艺。首先，需在实验室确定各种膜过程中的关键污染物，去除或减少对膜污染起主要作用的关键组分。预处理的目的并不是去除所有污染物，而是去除对膜有污染或损害的关键污染物，因此处理要适度，过度的预处理反而会引起新的膜污染。
1.1 污水中无机结垢物质引起的膜污染的预处理工艺选择
在双膜系统运行过程中，结垢主要发生在反渗透膜元件上，如果超滤进水中的硬度和碱度过高，则容易在反渗透膜段发生结垢，引起反渗透产水通量快速下降。因此，要减少反渗透膜段的结垢污染，需要对污水进行膜前预处理。防止反渗透膜结垢的预处理方式主要有以下几种：添加阻垢剂、调酸、除硬等。
添加阻垢剂可以控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙垢，还可以抑制硅垢。添加的阻垢剂可分为3类：六偏磷酸钠、有机磷酸盐和多聚丙烯酸盐。添加阻垢剂的优点是操作简单，膜前无任何处理步骤，且添加剂量可精确控制；缺点是会增加浓水COD，高回收率下可能失效，阻垢剂含量高或阻垢剂种类选择不当时仍有可能堵膜。
通过调酸，可使碳酸钙维持溶解状态。调酸处理的优点是操作简单，污水pH不高时，成本低于除硬处理；缺点是调酸处理对Ca、Mg离子无去除作用，浓水侧Ca、Mg离子含量仍较高，且对管路防腐要求较高。此外，仅采用加酸控制碳酸钙结垢时，要求浓水中的 LSI 或S&DSI 指数必须为负数。
除硬处理可采用石灰-纯碱除硬或氢氧化钠-纯碱除硬。在水中加入氢氧化钙可去除碳酸盐硬度，非碳酸盐硬度可以通过加入碳酸钠(纯碱)进一步降低。石灰除硬的优点是可同时降低硬度和碱度，比氢氧化钠成本低，浓水LSI降低明显；缺点是泥渣量很大，泥渣沉降或过滤操作繁琐。氢氧化钠除硬的优点是泥渣量少；缺点是对碱度去除效果不好，浓水LSI仍较高，处理成本较石灰法高。
1.2 污水中胶体引起的膜污染的预处理工艺选择
胶体污染主要发生在超滤膜元件上，如果反渗透进水中铁、锰、硅等含量超过一定值，则在反渗透膜元件也会形成污堵，因此，必须控制进水中的铁、锰、硅等含量。
胶体的粒径范围为1 nm~1μm，在水中通常带电。胶体粒子之间由于静电斥力的作用，不会发生聚合，很难自然沉降。因此，必须根据胶体物质的特性，在水中加入特定化学药剂或采用其他方法，使其沉淀下来。
超滤膜前脱除胶体的方法主要有凝聚、絮凝(包括电絮凝)、混凝或气浮等。凝聚是在废水中投加带正离子的混凝药剂，大量正离子在胶体粒子之间的存在可以消除胶体粒子之间的静电排斥，从而使微粒聚结。常用的凝聚剂有硫酸铝、硫酸亚铁、明矾、氯化铁等。絮凝是在废水中加入高分子混凝药剂，高分子混凝药剂溶解后，会形成高分子聚合物，这种高聚物的结构是线型结构，线的一端拉着一个微小粒子，另一端拉着另一个微小粒子，在相距较远两个粒子之间起着黏结架桥的作用，使得微粒逐渐变大，最终形成大颗粒的絮凝体，加速颗粒沉降。常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺(PAM)、聚铁(PE)等。凝聚与絮凝结合在一起使用的过程为混凝过程。混凝对原水的悬浮物、有机物及胶体物质等杂质都有去除效果，操作简单，处理成本低，是目前国内外应用最普遍的水处理方法。据文献报道，一般混凝+过滤可去除60%的胶体硅，混凝+澄清过滤可去除90%的胶体硅。
1.3 污水中有机物引起的膜污染的预处理工艺选择
在污水处理过程中，脱除和浓缩有机物是主要目标。在双膜系统运行过程中，有机物引起的膜污染在超滤和反渗透膜段都有体现。由于炼油污水中的大分子有机物相对较多，因此超滤膜段大分子有机物引起的膜面污染可能较反渗透膜段更为严重。有机物容易吸附在膜面上引起膜通量急剧下降，当高分子质量的有机物为憎水性或带正电荷时，这种吸附过程更易进行；当pH>9时，膜表面及有机物均呈负电荷，因此，高pH有利于防止有机物污染。但以乳化状态出现的有机物会在膜表面形成有机污染薄层，引发严重的膜性能衰减，必须在预处理部分除去。
目前来说，膜前预处理去除有机物的方式可分为以下2大类：物理化学法和生物法。物理化学法主要包括吸附法、絮凝剂混凝沉淀法、高级氧化法；生物法主要为膜前深度生化处理，包括接触氧化、BAF、A/O、A/O/O等。其中，吸附法常用的吸附剂为活性炭，但活性炭吸附费用较高，并且再生困难，容易产生二次污染。絮凝法可有效去除水中的悬浮性物质，防止膜发生胶体污染。高级氧化法可有效去除水中难降解有机物。生物法如接触氧化和BAF可有效降低水中的有机物、氨氮、油，并截留大量悬浮物，BAF尤其对氨氮去除效果好。不同的预处理方法各有优势，必须结合实际废水水质筛选出相应的有机物去除手段。
1.4 污水中微生物引起的膜污染的预处理工艺选择
微生物污染是指微生物在膜水界面上积累、凝结形成一层生物膜，影响膜系统性能的现象。细菌的大小一般为1~3 μm.微生物可以看成是胶体物质，可以按照胶体污染的预处理方法或在超滤膜系统得到去除。然而，微生物的繁殖能力很强，在适宜的生存条件下会迅速生长。
膜元件容易受到微生物污染的原因有3种：一是膜系统具有较大的膜表面积，增加了黏附细菌的可能性；二是膜的过滤会将细菌迁移至膜表面；三是预处理也是生物污染源，预处理投加的絮凝剂、杀菌剂或阻垢剂过量，会成为微生物的营养源，并且膜组件内部的潮湿阴暗为微生物生长提供了理想环境。若在污水进入膜系统前不对微生物加以杀灭，这些微生物将以膜为载体借助浓水段的营养盐而繁殖生长，严重威胁膜系统的长期稳定运行。因此，污水在进入膜系统前必须进行合理的杀菌处理，有效的除菌手段是保证膜系统稳定运行的关键因素。
杀菌按性质可分为化学杀菌和物理杀菌。化学杀菌主要采用杀菌剂，杀菌剂的作用方式可分为杀菌作用和抑菌作用。污水处理中常用的杀菌剂可分为无机杀菌剂和有机杀菌剂，也可按化学性质分为氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。无机杀菌剂以氧化型为主，如二氧化氯、液氯、臭氧等，有机杀菌剂主要是阳离子的季铵盐类物质。
氧化性杀菌剂是强氧化剂，能够氧化微生物体内起新陈代谢作用的酶而杀灭微生物。氧化性杀菌剂的特点是杀菌速度快、成本较低，但药剂使用过程存在一定的安全隐患；非氧化性杀菌剂是以致毒剂作用使微生物的酶系统失去活性，破坏细胞的新陈代谢，破坏细胞壁、细胞膜或其他特殊部位，它的作用不受水中还原性物质的影响，对pH变化不敏感。非氧化性杀菌剂可以弥补氧化性杀菌剂的不足。
物理杀菌方式主要有超声波与磁场组合杀菌、变频电脉冲杀菌和紫外线杀菌等。超声波与磁场组合杀菌能够自动周期性地、有规律地产生各种频率的强大直流脉冲电磁波，直接击穿细菌的细胞壁而导致细菌死亡，同时污水在这种直流脉冲电场作用下，迅速发生微弱的氧化还原反应，在阳极区附近产生一定量的氧化性物质与细菌作用，破坏了细菌正常的生理功能，使细胞膜过氧化而死亡，从而达到杀菌目的。紫外线杀菌是通过紫外线照射来达到杀菌目的，紫外线对微生物的核酸可以产生光化学危害，紫外光被微生物的核酸吸收，一方面可使核酸突变，阻碍其复制、转录，封锁蛋白质的合成；另一方面产生自由基，可引起光电离，从而导致细胞死亡，达到杀菌目的。紫外线杀菌的优点是不需要向水中投加化学品，设备维护要求低，仅需定期清洗或更换水银蒸汽灯管；缺点是该法仅适用于较干净水源。变频电脉冲杀菌是让细菌触电，外加交变电场会形成跨膜电位而穿透细胞膜，导致微生物死亡。
化学杀菌剂的杀菌率大小依次主要受杀菌剂种类、杀菌剂浓度、杀菌剂作用时间的影响。聚酰胺反渗透膜表面通常显负电性，为了保持膜通量和脱盐率，尽量选择和膜表面荷电性相同的杀菌剂。
2 膜材料及膜孔径的选择
2.1 膜材料的选择
膜材料是膜技术的核心。污染物在膜上的吸附是由于膜、溶剂、污染物之间相互作用的结果，当然还与膜表面性质和膜孔径等因素有关。针对污染物的性质，选择合适的耐污染膜材料，可以有效地减少膜对污染物的吸附。
『捌』 过膜水在实验室中的应用
一、水源介绍
慈溪拥有大面积的海涂，大容量的海涂水库。由于地处海边，收集到的是河网末端水，已经受到一定程度上的污染，属于微污染咸水，不满足水源水质标准，源水水质情况如表1。
二、工艺选择
通过分析源水实验室用水，采用超滤（uf）和反渗透（ro）为核心工艺，辅以沉淀、过滤等膜前处理工艺制水。源水泵入厂内，投加氧化剂、絮凝剂后，经混合器、折板絮凝池充分接触后，进入平流沉淀池，上清液经滤池过滤后作为膜处理的进水，沉淀底泥进入污泥处理系统。滤后水投加杀菌剂杀菌后进入超滤系统，超滤的产水生活用水反渗透脱盐系统。反渗透产水与实验用水未脱盐水勾兑，产品水在消毒后外输实验室用水。总工艺流程图如下：
三、实验用水设计参数
1 膜前处理
由于膜处理对进水要求较高，膜前处理生活用水是对源水进行预处理，达到膜进水的要求。主要构筑物如表2所示。
在膜前实验室用水系统中还包含氧化剂投加系统和絮凝剂投加系统。
2 膜处理纯净水设备公司
膜处理系统包含uf和ro两个子系统，实验室用水系统的主要作用是去除水体中的高分子有机物、菌类、微粒和絮凝剂的胶体。同时，在本项目中为ro提供优质的进水，增加ro膜元件的通量、降低运行压力、同时减少ro膜污堵的可能性，延长化学清洗的间隔，进而延长ro膜的使用寿命，降低运行成本。纯净水设备公司系统主要是针对源水中氯化物超标设置，起到降低水中氯化物含量和总溶解性固体的目的。主要的设计参数如表3。
uf系统还包含杀菌剂添加系统、反洗系统、化学清洗系统等辅助系统。
ro系统还包含，阻垢剂添加系统、还原剂添加系统、化学清洗系统等辅助系统。
四、调试与运行
4.1调试
膜系统是整个工艺的核心，在调试过程中先进行膜前处理系统调试。首先，进行整个工艺流程的消毒工作，然后对滤池滤料进行清洗待用。在准备工作结束后进料调试，投药使平流沉淀池的出水浊度小于3ntu，经滤池过滤后，调整滤后水浊度小于1ntu后，进行膜系统的调试。
膜系统装置为全自动运行，对自动化控制程度要求高，同时对管道的洁净度要求高。在进料前要清洗管道，保证管道中所有杂质和污物都清洗干净，不残留任何固体颗粒物质和微生物；同时，应进行控制系统的空载运行，保证各输入/出点正常、连锁正确有效。检查无误后进料调试，调节各工艺控制点，使之达到额定的流量、压力。同时，检测uf产水的sdi值\ro产水的电导率。稳定后即可投入运行。最后按照现行的生活饮用水水质标准调整勾兑比例。本厂ro产水与非ro产水比例为1：1。出水水质指标见表4。
4.2 运行
经过一年的运行，整个系统运转正常，出水稳定。以下问题在生产过程中应加以注意。
（1）水温对膜通量的影响较大，做好流量、压力的记录，及时分析、随时调整。
（2）膜系统要防止微生物的污染，uf要根据季节调整杀菌剂的投加量和反洗频率。
（3）ro系统要监控orp值，防止膜材料氧化。
（4）根据系统的流量、压力的变化，及时做好化学清洗工作。
（5）由于膜系统是自动化运行，各种连锁、保护较多，应做好仪表的校验和程序的维护工作
『玖』 纯水系统反渗透怎样加药清洗
反渗透系统的维护与清洗
反渗透水处理是一种先进的脱盐技术，即可应版用于生水脱盐、权纯净水制备，也可用于废水处理、污水回收。它和离子除盐的本质区别在于它是一种物理脱盐，具有操作简单、运行经济、没有污染有利于环境保护等特点，同时可大大降低生产人员的劳动强度，提高生产效率。
反渗透膜元件的维护：
膜元件的维护归纳为两个大的方面：一是反渗透的预处理，二是反渗透设备的冲洗、清洗及保养。
反渗透设备的预处理
反渗透系统的预处理，首先要根据原水水质情况配置预处理设备，这一点对整个系统的安全性至关重要。
『拾』 超滤膜怎么进行清洗
超滤膜有几种清洗方法：
超滤膜会随着使用时间的延长，超滤膜的污染会不断的加重，当污染到达一个程度的时候就需要对超滤膜进行一个清洗，清洗后能让超滤膜最大程度上恢复原有的产水量，那么超滤膜的清洗方法有几种呢？超滤膜的清洗方法大类可以分为两种分别是：物理清洗方法和化学清洗方法。物理清洗方法还可以分为逆向冲洗、反冲洗、正洗冲洗三种。这些清洗都有着不同的作作和特点，下面为大家详细的介绍一下。
超滤膜的清洗方法有哪些，详细的解答：
一、物理清洗法：物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样，又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。
1.逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。
2.反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。
二、化学清洗法：
利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。
进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。