超滤膜反冲洗比例

『壹』 超滤膜清洗周期为多少

当超滤膜的产水量下降20%以上或TMP升高到0.1Mpa时需要进行化学清洗，以便及时去除超滤膜内内的污染物容，防止超滤膜形成顽固性结垢而无法恢复通量。不同的进水水质需要清洗的时间周期不一样，通常在1～4个月范围内。

『贰』 PVDF超滤膜如何长期保存

PVDF超滤膜组件在长期保存前应清洗干净，并用以下任何一种溶液溶液作为保专护液：

1.80~100%甘油（最佳属）

2.PH在2-3范围的磷酸

3.浓度在1000ppm的苯甲酸或苯甲酸钠

3.浓度在1000~5000ppm亚硫酸氢钠或偏亚硫酸氢钠用亚硫酸氢钠或偏亚硫酸氢钠保存膜组件，需要每隔6个月用净水冲洗后再用新配制的药液浸泡。浸泡后的膜组件可保留在系统中，关闭所有阀门或从系统中取出密封与塑料袋。以上所述新的膜组件的保存条件同样适用于存储使用过的膜组件。存储后的膜组件在投入使用前应排净保护液。并按照上述方法进行清洗。

注意：中空纤维超滤膜组件在任何时候都必须保证其在充满保护液或水的状态下保存，不可让其脱水。膜组件一旦脱水变干，膜的通量将会不可逆的衰减，无法恢复。

『叁』 电泳超滤膜清洗的方法

清水冲洗法：
用清水无污染的水冲洗超滤膜，首先从超滤放液入口正方口进行清水冲洗，因为膜的正方口承受的压力不一样，一般只可以用低压反冲洗方法。反冲洗压力强度不大，清洁度不高。一定要选用耐高压强度的膜，水流量较大反冲洗效过比较好。冲洗时间为一分钟左右。有关，电泳漆超滤膜清洁方法：
1、在原水加入消毒，杀菌剂，有助消毒，细菌以及杀死微生物，系统保持一定的余氯。
2、如果胶体含量很高时候，可以通过絮凝沉淀进行预处理，预过滤是可以去除固体的颗粒悬浮体。
3、运行一段时间都进行反冲洗快速冲洗，适当的定期做下化学冲洗。
药物清洗法：
1、加入药剂循环清洗：通过使用RO水或者超滤水将pH控制为2来制备柠檬酸溶液，并且从超滤膜的入口阀驱动增压泵，并且从排出阀再循环柠檬酸溶液。循环清洗调节压力定为0.25Mpa，清洗半个钟后，在将冲洗干净超滤膜里面的柠檬酸，然后在从入水口放入氢氧化钠和次氯酸钠溶液，在次循环冲洗半个钟即可。
2、加药浸泡清洗：打开超滤膜口放入酸洗液和碱洗液后，将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。
3、药洗杀菌：配制pH值等于2的柠檬酸溶液或pH值等于12的氢氧化钠溶液对超滤膜进行药物清洗，并加入50ppm（mg/L）的氯
或过氢再进行循环药洗或浸泡，同时可起到良好的灭菌作用。
针对不同的物质又不同的清洁法，想要超滤膜使用寿命更长，就要定期进行清理。

『肆』 ro膜是怎么冲洗的，跟超滤膜是不是一样的，是否可以反洗

RO反渗透膜反冲洗是很重要的，对RO反渗透膜的使用寿命有很大的影响。RO反渗透膜专因为长期使用会导属致细菌杂质、微生物等吸附在膜壁上，继而导致RO反渗透膜性能下降。RO反渗透膜必须定期进行反冲洗，否则会使RO反渗透膜堵塞。
RO反渗透膜清洗处理是一个细致而又烦杂的工作，且多次清洗易损坏。由于一根膜壳中通常不是一根膜，所以这些膜的污染情况也存在差别，因此清洗效果差，而且还容易形成交叉污染。为了减轻清洗工作，必须要搞好前置预处理，严格把好水质关。

RO反渗透膜作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，及时制定有效的RO反渗透膜清洗技术方案是有一定必要的，对于不同的设备系统只是清洗周期的长短不同而已。

RO反渗透膜污堵主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不仅堵塞膜，并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。因此，在膜内必须保持一定的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故而需要控制在合适的区间内。

『伍』 超滤净水器反冲洗的好还是排污口的好

反渗透的较好。
1、反渗透和超滤，核心部件都是膜元件。主要区别有三点：
(1)反渗透膜的孔径只有超滤膜的1/100，因此反渗透净水器能去除水中重金属、农药、三氯甲烷等化学污染物，超滤净水器对此则是无能为力的;而超滤净水器能去除的颗粒污染物及细菌，反渗透全能去除。
(2)出水水质和卫生部门的检测标准不同，举个例子，出水细菌指标，超滤净水器按“一般水质处理器”，菌落总数为100个/毫升;而反渗透净水器为20个/毫升，要严格得多，当然反渗透净水器出水水质也要比超滤净水器好得多。
(3)反渗透净水器是分质供水，纯水供饮用，浓水供洗涤用;而超滤净水器一般用作洗涤用水;当自来水水质很好时也可用作饮用水。
2、反渗透净水器的优点是：水质安全，能去除水中各种有害杂质;对供水特发事件效果较好;出水口感较好;能降低水的硬度，煮水容器不结垢;
其缺点是：用泵、耗电，有电气安全问题;接头多、水压高，故障率及漏水概率相对较高;结构复杂、价格较贵。
3、超滤净水器的优点是：一般不用泵、不耗电，无电气安全问题;接头少、水压低，故障率及漏水概率相对较低;结构简单、价格便宜;
其缺点是：去除水中化学污染物效果差;对供水特发事件效果较差;出水口感稍差;不能降低水的硬度，如自来水硬度高，煮水容器可能会结垢。

『陆』 超滤膜该怎么清洗呢

超滤膜清洗技巧详解：
1. 物理清洗法：
物理清洗法主要通过高压水流对超滤膜进行冲洗，是最普遍的清洗方式。根据水流方向的不同，物理清洗可以细分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。
1.1 逆向冲洗：
使用原水对膜内及进水端面的杂质进行冲洗，帮助清除这些污物。
1.2 反冲洗：
利用超滤水从膜块表面冲洗松散和剥落污染物，然后从进水口和浓缩口排出。如需增强清洗效果，可添加酸、碱或次氯酸钠等化学药品。
2. 化学清洗法：
化学清洗法通过化学药品与膜面杂质发生反应来清洗膜。
2.1 酸溶液清洗：
常用的酸溶液包括盐酸、柠檬酸和草酸，将溶液pH调至2~3，通过循环清洗或浸泡0.5小时至1小时后进行循环清洗，对无机杂质有较好的去除效果。
2.2 碱溶液清洗：
常用的碱性溶液为NaOH，将溶液pH调至10~12，通过水循环操作清洗或浸泡0.5小时至1小时后进行循环清洗，能有效去除杂质及油脂。
2.3 氧化剂清洗剂：
使用1%~3%的H2O2或500~1000mg/L的NaClO水溶液清洗超滤膜，可以清除污垢并杀灭细菌。H2O2和NaClO都是常用的杀菌剂。
2.4 加酶洗涤剂：
使用0.5%~1.5%的胃蛋白酶或胰蛋白酶等酶类洗涤剂，能有效去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质。使用方法与正常超滤过程相同，清洗液从原液入口进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，最后用净水冲洗干净即可。

『柒』 超滤膜的物理清洗方法及化学清洗方法有哪些

超滤膜的清洗方法有哪些，详细的解答：

一、物理清洗法：物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样，又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

1.逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。

2.反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。

3.正洗冲洗：用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。

二、化学清洗法：

1. 利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的

2. 酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

3. 碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

4. 氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

5. 加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

6. 进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。

『捌』 电泳超滤膜清洗的方法

超滤膜清洗技术目前共有三种，分别为物理清洗技术、化学清洗技术版、生物清洗技术。权在阴极电泳线超滤系统中常用到的为物理清洗技术和化学清洗技术。

1. 物理清洗技术是指以水力清洗技术和气-液脉冲技术为主，用于去除超滤膜表面的可逆污染。水力清洗技术是用气/空气、水的混合流体通过正洗或反洗来除去膜内部及表面污染物的方法。2.化学清洗是利用清洗剂与孔内及膜表面的污染物反应来清洗超滤膜污染物，常用的清洗化学品有KOH、Na0H、NaC10、柠檬酸、甲酸、草酸等。

具体方法为：

（1）用纯水正洗40分钟，排空清洗箱，放入新鲜纯水反洗40分钟；

（2）放入超滤液至清洗箱，正洗至超滤液温度升至45℃，浸泡2h，反洗40分钟，反洗超滤液温度不超过46℃，往复2~3遍；

（3）若超滤液清洗无法洗净超滤膜，则用体积占比5%的甲酸和5%的草酸配成纯水溶液，重复第（2）步操作。清洗时清洗泵压0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。

『玖』 大口径管式超滤膜应该如何清洗

1、配制清洗液。

2、低流量输入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。

3、循环当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。

超滤膜清洗步骤如何？

4、浸泡停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10至15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。

5、高流量水泵循环高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，如果污染严重，请采用高于规定50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar（15psi），对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar（50psi），以先超出为限。

6、冲洗预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题。

7、清洗多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低而对最后一段不会太高，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。

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