水力澄清过滤

Ⅰ 沉淀池与澄清池的区别

楼主应该知道传统的给水处理工艺包括混凝、沉淀、过滤和消毒这四部分，一般我们在对比沉淀池与澄清池的时候，指的都是给水工艺的四部分，因为澄清池在给水工艺中更常见（也就是自来水厂和中水厂）。

其实广义上来讲澄清池也算沉淀池中的一种，但它又不同于沉淀池。因为沉淀池一般只包括颗粒物（团）在水中由于重力大于浮力而下沉，进而脱离来水的过程。

而澄清实际上就相当于“混凝”+“沉淀”两个部分（其中还有过滤的成分在）。因为在澄清池中一般需要加入药剂，生成矾花（这是混凝的过程），然后通过机械或水力搅拌使矾花悬浮，起到一定过滤作用，之后会再将固液通过沉淀的原理分离，出水的就相对澄清了。

给你一张澄清池的原理图，方便理解~

Ⅱ 水力循环加速澄清池的工作流程是什么样的呢

水力循环澄清池 circulation clarifier，在水射器的作用下，将池中的活性泥渣吸入和原水充分混合，从而加强了水中固体颗粒间的接触和吸附作用，形成良好的絮凝，加速了沉降速度使水得到澄清。

加了混凝剂的原水从进水管道进入喷嘴，以高速喷入喉管，在喉管的喇叭口周围形成真空，吸入大约3倍于原水的泥渣量，经过泥渣与原水的迅速混合，进入渐扩管形的第一反应室，以及第二反应室中进行混凝处理。喉管可以上、下移动以调节喷嘴和喉管的间距，使等于喷嘴直径的1~2倍，并借此控制回流的泥渣量。水流从第二反应室进入分离室，由于断面积的突然扩大，流速降低，泥渣就沉下来，其中一部分泥渣进入泥渣浓缩斗定期予以排出，而大部分泥渣被吸入喉管进行回流，清水上升从集水槽流出。

1、增设孔径为32mm的斜管以提高分离区的上升流速,提高了沉淀区的沉淀效率(沉淀区上升流速达到2.7~3.5mm/s)。

2、取消喉管和喷嘴,只在絮凝筒内水平安装两支喷嘴,使泥渣回流。喷嘴流速为3m/s,水头损失约为0.7m,因此能耗明显降低,并采用了较小的泥渣回流比(回流比为2倍)。

3、增加絮凝时间,扩大第一和第二絮凝室的容积,将絮凝时间增加到260s(按循环回流量计),从而提高了絮凝效果。

4、在第二絮凝室外壁下部设置向池中心倾斜的裙板,倾角为40度,以利于泥渣回流 。

水力循环澄清池项目可行性研究报告 政府立项、申请土地、银行贷款、招商引资、投资合作等。

Ⅲ 低压锅炉锅内水处理常用药剂配方有主要几种

一、补给水处理

因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下：

①预处理
当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。

当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

②软化
采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。

对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

③除盐
随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。

化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。

含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。

二、凝结水处理
凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。

凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。

常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。

三、给水除氧
锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。

腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。

常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。所谓热力除氧,就是当给水在除氧器中被加热到沸腾时,气体在水中的溶解度降低,使气体从水中逸出,排入大气。按工作压力来分,应用较多的热力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。

热力除氧时水必须加热到饱和温度，除氧水的表面积要大（如采用淋水或雾化播散装置），以便逸出的气体能够迅速地排出。真空除氧常在汽轮机凝汽器中进行。

化学除氧就是在给水中添加联胺或亚硫酸钠，将水中含氧量进一步减少。

四、给水加氨和锅内加药处理
经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值，防止酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理。

处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成。

锅内水处理常用药剂配方

1.“三钠一胶”法
“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。

2.“四钠”法
“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。

3.纯碱法
这种方法主要是向锅内放入纯碱(Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠,但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。

4.纯碱一腐殖酸钠法
此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。

5.有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法
这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。

6.纯碱一栲胶法
由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。

7.有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法
这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。

Ⅳ 切削液怎么净化过滤

切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中回去除的过程。经过过滤净化答后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：
1、延长切削液的更换周期：根据实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。
2、提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。
3、提高工件表面粗糙度，降低废品率。
4、延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。

Ⅳ 一体化净水器的运行工作原理是什么

廻菋：無謂一世、1级2012-03-09高浊度一体化净水器是将旋流反应室、澄清室、斜管沉淀室、滗渣装置、沉泥与排泥系统等6项水处理单元竖向排列组合成的一体化除浊设备。原理： （1）反应。投加了混凝剂或助凝剂经管道混合器混合的混合水从进水管进入旋流反应室旋流上升反应。由于反应室的截面由小到大的变化，随着水流上升，絮凝体不断长大，水流流速不断减小，减弱了水流对絮凝体的剪力，使之不被破坏，有利于絮凝体迅速长大到可沉降的程度。 （2）悬浮澄清。在反应室顶部设中央输泥斗，由于它的阻隔，将剩余污泥送入泥斗与反应室内的絮凝体分开。由于反应室内水流呈升流状态，使絮凝体形成悬浮状的悬浮层。悬浮层对新来水中的悬浮物进行吸附、过滤、沉淀作用，使絮凝体不断长大到可沉淀的尺度，并且可以吸附一定数量的油类和有机物，起到一般反应室所起不到的作用。反应水继续上升进入设在反应室上面的澄清室进行第一次澄清，并为在更上部的斜管沉淀室配水。（3）斜管沉淀。澄清水从澄清室上升进入斜管沉淀室，由于斜管湿周大，水力半径小，每根斜管就是一个小沉淀室，沉淀效率高于澄清室，将澄清室沉不下来的更细的絮凝体沉淀下来，进入澄清室，进一步反应成大絮凝体沉淀下来。 （4）排泥。泥斗设在反应室外围，通过中央输泥斗与反应室内的悬浮层相通。斗顶设澄清水管，当开启澄清水管阀门适量排水时，悬浮层中的剩余活性污泥便不断地经过中央输泥斗进入泥斗沉淀下来，再经过集泥管与自动排泥阀排出。排泥阀的排泥周期和排泥历时可调。（5）排渣。集水管为淹没式出水，使水中沉不下去的轻质颗粒浮在水面上，通过排渣系统排出。 特点：高浊度一体化净水器，工艺流程合理，结构简单，占地面积小，设备容量大，二级沉淀，能适应高浊度和较恶劣的污水水质，出水水质好，排泥周期长。设备高，出水可以直接进入后续设备，省去了中间提升设备与调节构筑物。

Ⅵ 多介质过滤器罐体为什么内衬胶

一、碳钢衬胶过滤罐概述

碳钢衬胶过滤罐主要由优质碳钢Q235材质制作而成，内涂环氧树脂或衬食用天然橡胶或衬塑(PE)来防腐，罐体外涂两遍防锈油漆和面漆。碳钢过滤器直径越大，比不锈钢过滤器成本越低廉，在大流量预处理中通常用碳钢过滤器来碳钢衬胶过滤罐。

碳钢衬胶过滤罐是由碳钢材质制作的机械过滤器，主要功用是内部装填不同的滤料产生不同的功效，达到粗过滤的效果，利用管路阀门进行反冲，去除截留的杂质。碳钢衬胶过滤罐外表面可喷涂不同的颜色油漆可与厂房颜色协调一致。

二、碳钢衬胶过滤罐用途

水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法所不能除去的粘结胶质颗粒，可将水通过机械过滤器内所装的过滤层，使出水达到透明。

三、碳钢衬胶过滤罐使用方法

1、滤料采用石英砂和无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性深液的化学稳定性试验，浸泡24小时后，应符合以下要求：

(1)全固形物的增加量不超过20毫克/升。

(2)耗氧量的增加不超过10毫克/升。

(3)在碱性介质中浸泡后，二氧化硅的增加不超过10毫克/升，石英砂的粒度为0.5～1.0毫米，无烟煤为0.8～1.5毫米。

2、碳钢衬胶过滤罐在装料后应按流速5～8米/小时观察出入口压差，滤料装入设备应仔细清洗，水流由下往上冲洗，脏水由上部排污口排出，有水力装卸装置的厂应使用水力装卸，装料完毕关闭入孔进行冲洗，直至出水澄清，然后打开入孔除掉上部粉末及脏物，整理至与滤料表面平齐，如此冲洗两次，至出水澄清即算合格。

如采用人工装料，应首先在设备内装水约1/2，将滤料分三次加入，每次加入1/3滤料并进行冲洗，最后要求与水力装料同。

Ⅶ 澄清池运行及其注意事项有哪些

澄清池运行过程中，应注意以下几点：

1、出水清澈透明时，为最佳运行情况，注意保持稳定运行；

2、发现出水变浑时，应增加加药量；

3、出水颜色成灰色，说明加药量过多，需减少加药量。

沉淀池与澄清池的区别：

1、沉淀池与澄清池指的都是给水工艺的四部分，因为澄清池在给水工艺中更常见（也就是自来水厂和中水厂）。

2、广义上来讲澄清池也算沉淀池中的一种，但它又不同于沉淀池。因为沉淀池一般只包括颗粒物在水中由于重力大于浮力而下沉，进而脱离来水的过程。

3、而澄清实际上就相当于“混凝”+“沉淀”两个部分（其中还有过滤的成分在）。因为在澄清池中一般需要加入药剂，生成矾花（这是混凝的过程），然后通过机械或水力搅拌使矾花悬浮，起到一定过滤作用，之后会再将固液通过沉淀的原理分离，出水的就相对澄清了。