纯水edi模块回收

A. 在超纯水这块:EDI和混床有什么区别吗

EDI技术是将电渗析和离子交换相结合的除盐新工艺，该设备取电渗内析和混床离子交换容两者之长，弥补对方之短，即可利用离子交换做深度处理，且不用药剂进行再生，利用电离产生的H+和OH-，达到再生树脂的目的。
混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。
此2种设备常用于工业超纯水设备中反渗透设备后续处理系统中，EDI不需要再生，进水有一定的要求，运行中会产生一定的浓缩水。混床运行中不会产生废水，但树脂吸附饱和后需再生，再生时会产生一定的废水。EDI的产水还达不到生产要求的情况下，常规的EDI后面会增加一套采用核子级树脂的混床，核子级树脂混床不可再生，但处理后的水质很好。

B. 我的工厂有一台500ml的EDI膜块,现在放了5年,中间一直没用,到现在开始用,一开机电流,电压正常,

放了五年了，基本上已经废了。存放时间最多一年，或者10个月。如果要长期的需要加水运行，每隔一段时间运行一次。

多元环球水务 EDI 王

C. 水处理行业中的EDI对设备起什么作用

EDI技术可以用来代替传统的混床离子交换树脂来制取纯水或超纯水，与混床不同的版是EDI淡水室隔板中填充的离子权交换树脂在工作时能够自动获得再生而不会饱和，不需要化学再生，从而使产水程度及出水水质非常稳定。除此之外，EDI技术还具有很多优点，比如可以不间断的出水，再生过程无需酸碱试剂，并且可以做到无人看管的全自动运行装置。

D. 请问哪位大师知道，制造纯水用的EDI失效后如何修理

1、加大电流再生；2、清洗EDI模块；3、送EDI医院修复。

E. EDI需要再生吗

EDI系统

EDI（Electrodeionization）又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技回术融为一体，通过阳、阴离子膜答对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行“连续再生”，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水。它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命。 出水水质具有最佳的稳定度。

详见 网络

F. 公司有一台超纯水设备，最近发现EDI模块电导率持续不断的往下降从6兆欧降到2兆欧，是很平缓的下。看补充

1、系统没用多久 二级RO产水应该在2μs以下才对，看下你二级反渗透回收率是不是调的太高了专（但这不是主属要原因）

2、还有你EDI的水量是不是写错了？水量太大了
3、EDI进口压力为0是有问题的，至少会有一定的被压 1-3Kg；
4、PH要严格控制；
5、电流电压比较正常，你可以试着增加点电流，看水质电阻是否会有回升；

G. edi技术有什么功能

edi技术有什么功能

1、占地空间小，省略了混床和再生装置。

2、产水连续稳定，出专水质量高，而混床在属树脂临近失效时水质会变差，EDI模块是一个连续净水过程，因此其产品水水质稳定，电阻率一般为15MΩ/cm，最高可达18MΩ/cm，达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的，在刚刚被再生后，其产品水水质较高，而在下次再生之前，其产品水水质较差。

3、运行费用低，再生只耗电，不用酸碱，节省材料费用，EDI模块装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用，省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。在电耗方面，EDI模块装置约0.5kWh/t水，混床工艺约0.35kWh/t水，电耗的成本在电厂来说是比较经济的，可以用厂用电的价格核算。在水耗方面，EDI模块装置产水率高，不用再生用水，因此在此方面运行费用低于混床。至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。

总的来说，在运行费用中，常规混床吨水运行成本高于EDI模块装置。因此，EDI模块装置多投资的费用在几年内完全可以回收。

4、环保效益显著，增加了操作的安全性;

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H. 什么是EDI水处理装置

EDI水处理装置是指的EDI模块：

EDI，又称连续电除盐技术，它是将传专统电渗析技术和离子交换技术相结合属，在电场力的作用下，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过性作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，使水中离子作定向迁移，从而实现水的深度净化除盐。水电解产生的氢离子和氢氧根离子对树脂进行连续再生，因此EDI模块制水过程不需要酸碱化学再生即可连续制取高品质超纯水。

EDI模块

EDI模块有哪些特点？

1、产水稳定安全，可以进行随时监测保证水质是一直合格的。

2、系统自动化程度高，操作控制简单方便，可以无人化生产，减少了劳动力。

3、连续稳定产水，再生时不需要对设备停机，更加方便快捷。

4、无污染，在生时不需要对其投加化学试剂，因此减少了对环境的污染。

5、成本低。设备经过合理的设计，运行稳定并有效节约了成本。

6、装置结构紧凑减少了占地面积，节省了空间，间接的减少了运行成本。

7、原水利用率高，几乎没有废水的排放。