㈠ [原创]离子交换器在运行过程中，工作交换能力降低的主要原因有哪些
本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式 答案：离子回交换器在答运行过程中的工作交换能力降低，可能原因有以下几个方面：(1)新树脂开始投入运行时，工作交换容量较高，随着运行时间的增加，工作交换容量逐渐降低，经过一段时间后，可趋于稳定。(2)交换剂颗粒表面被悬浮物污染，甚至发生粘结。(3)原水中含有 Fe2+、 Fe3+、 Mn2+等离子，使交换剂中毒，颜色变深。(4)再生剂剂量小，再生不够充分。(5)运行流速过大。(6)枯水季节原水中的含盐量、硬度过大。(7)树脂层太低或树脂逐渐减少。(8)再生剂质量低劣，含杂质太多。(9)配水装置、排水装置、再生液分配装置堵塞或损坏，引起偏流。(10)离子交换器反洗时，反洗强度不够，树脂层中积留较多的悬浮物，与树脂粘结一起，形成泥球或泥饼，使水偏流
㈡ 离子交换树脂为何要进行大反洗
1) 随着运行时复间的增加制，树脂层间树脂被越压越紧，固定床进出水压差也越来越大，压差增大会直接影响固定床的处力，还会使一些强度低的树脂破碎。
2) 随着运行时间的增加，压脂层上面的污泥杂质越积越厚，将会堵住部分树脂的交换网孔，并使树脂结块。这就容易造成偏流，会使树脂的交换容量下降，影响了固定床的运行及再生的效果。
3) 压差增大将会对中排管产生更大的力矩，容易造成中排管的损坏。
㈢ 钠离子交换器反洗时间过长有什么危害
要说清楚是顺流或逆流再生钠离子交换器，如果是顺流再生工艺设备，问题不大，因为是设备制水水质已失效，进入再生程序时首先就是反洗工位，目的是松动树脂层，并冲洗树脂层中的泥沙，所以冲洗时间长一点也没什么危害，然后才是吸盐液再生工位。如果是逆流再生工艺设备，反洗时间过长，肯定影响设备的周期制水量，因为反洗程序在吸盐置换程序后，原本反洗5分钟时水质硬度已合格了，你却反洗了50分钟，此时排出的水就是合格软水，更不利的是，下一次设备启动再生前前，设备出水早就失效了，流进软水箱的就是不合格的软水，特别是自动控制的钠离子交换器要注意这一点...。一杰水质
㈣ 钠离子交换器再生方式
钠离子交换器再生方式主要分为两种，包括反洗和常规的再生处理。反洗是通过从树脂底部导入软水，并以特定流速反向冲洗树脂层，以恢复树脂层的松散度，进而增加颗粒之间的间隙，使再生液能充分接触和反应。同时，反洗还能将树脂层中的悬浮物冲走。通常，反洗操作需要数十分钟直至洗出液无明显浑浊，以防止树脂被冲走而损失。此过程会利用简单的隔筛回收流失的树脂。
在树脂反洗后进行再生处理，若处理的杂质不多，且树脂层被压实或被悬浮物阻塞影响过滤效果，但树脂仍有较好的交换能力，可以在反洗清除悬浮物并用无离子水浸渍一段时间后，继续进行工作。待下一次反洗后才进行再生，以减少再生剂的用量。
常规的再生处理通常在离子交换器使用一段时间后进行，目的是将树脂所吸附的杂质洗脱除去，恢复树脂的组成和性能。为降低再生费用，需要适当控制再生剂的用量，使树脂性能恢复到最经济合理的再生水平。通常控制性能恢复程度为70%-80%，若需达到更高的再生水平，则再生剂量会增加，但再生剂的利用率会下降。
钠型强酸性树脂使用食盐进行再生，所需药量为其交换容量的2倍。树脂再生时的化学反应是将树脂原先交换吸附的逆反应，通过提高再生液浓度来加速再生反应，并达到较高的再生水平。这一过程遵循化学反应平衡原理，即提高反应物质浓度可促进反应向另一方进行。
㈤ 什么叫离子交换器的小反洗其目的是什么
离子交换器的小反洗是指在使用离子交换器进行水处理过程中，定期进行的一种清洗操作。它的目的是去除离子交换树脂上积累的杂质和污染物，恢复树脂的吸附能力和处理效果，延长离子交换器的使用寿命。离子交换器的小反洗可以提高水处理设备的效率和稳定性，并确保水质的稳定和符合要求。
㈥ 软水树脂罐反冲洗分几步
离子交换树脂为什么要反洗？
1.离子交换树脂使用的时间长了之后，树脂会被越专压越紧，进水压力就属会越大，而一些强度低的树脂就会发生破碎，树脂之间的缝隙就会越小，需要对树脂进行反洗。
2.树脂的使用久了之后，树脂层上会有一定的污泥杂质，这些杂质会对树脂造成污染、堵塞，需要进行反洗去除杂质。
3.上面也提到了，强度低的树脂会发生破碎，反洗能够将破碎的树脂清除，有效的降低进水的阻力。
树脂的反洗方法：
1.从离子交换柱的底部进水，从顶部出水，对树脂进行反洗，直至产水清澈为止。
2.反洗的流速一般在5-10m/h之间，根据不同的树脂种类，流速也会有所不同。
3.一般反洗的时间在30-40分钟之间，含有杂质多少的不同，清洗时间也不同，以产水情况为准。
4.反洗完成之后，树脂需要静置一段时间，一般时间为5-10分钟，能够使树脂形成一个均匀的结构。
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㈦ 矿用反冲洗水质过滤器
全自动反冲洗过滤器主要由优质碳钢或不锈钢筒体、特殊结构的不锈钢契形滤网、水流导向阀、差压控制器、电动控制箱及排污装置等所组成。
反冲洗过滤操作时，水流经底部排水系统反向通过滤池，以冲洗掉滤料中的堵塞物质，并减少产生水头损失的因素。不同类型的滤池具有不同的反冲强度与反冲时间，对于快滤池反冲强度为36～54m/h，反冲洗时间为5～10min，滤层膨胀率达40%～50%。另外，在采用离子交换法处理水或废水时，以及树脂再生操作前也需先进行反冲洗，其目的在于松动树脂层和去除树脂层中的杂质、破碎颗粒等。
指过滤器净化后水（净化后气体）反向冲洗，以恢复过滤器净化功能，去除过滤器堵塞，减小过滤器两端压差。一般用在净水器、除尘器中。
矿用自动反冲洗过滤器
1.主要用途
SKZFL系列矿用水质 过滤器（净化器），体积小、重量轻、耐压高，尤其适用工业用水、煤矿井下用水水质过滤及一切液体过滤的场合。该产品尤其应用于煤矿井下采煤、掘金工作面、主要运输巷的运输及转载系统等防尘用水的水质过滤。自冲洗式水质过滤器直接连接于井下供水管路系统中，能够除掉水中的泥沙及悬浮物，保证水质符合煤矿井下防尘用水的要求。
2.工作原理
过滤器正常工作时，水流转向阀板为开启状态，处理水通过滤网后利用惯性原理而将水中的细小颗粒杂质用悬浮物由于惯性作用沉积在排污口附近。
反冲洗排污，当打开排污阀排污时，在水力的作用下换向阀板自动转换为关闭状态，这时水流被迫从过滤网筒的入口段孔进入过滤筒外侧与壳体夹层，反向从网筒外侧冲洗粘附在内侧网孔上的杂质，达到清洁过滤网恢复过滤功能的的目的。经过反冲后流速恢复。最大特点是反冲洗无需人工干预，达到了自动反冲洗的目的。
㈧ 离子交换器常见故障及其消除方法有哪些
净得瑞为您解答：
离子交换剂常见的故障有：交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少；运行或再生反洗过程中有交换剂流失；整个软化过程中，交换器出水总是有硬度；软化水氯离子含量增加；软化水或再生排废水，有时呈黄色，即交换剂产生溶胶现象。1、交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少其可能产生的原因有：
（1）原水中Fe3+、Al3+含量高，使交换剂“中毒”，这时树脂颜色变深，呈暗红色。处理方法是用酸清洗复苏交换剂。
（2）反洗不够彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。处理方法是彻底反洗或清洗交换剂层，尽量降低进水的悬浮物含量。
（3）再生剂用量太少活浓度太低；食盐中钢离子含量过低。处理方法是适当增加再生剂用量或提高再生液浓度，使用含钠量高的工业盐。
（4）交换剂层高度太低或交换剂逐渐减少。处理方法是适当增加交换剂层高度。（5）再生流速太快或再生方法不对。处理方法是严格按正确的再生方法操作。
（6）原水水质突然恶化，或运行流速太快。处理方法是掌握水质变化规律，适当降低运行流速。2、运行或再生反洗过程中有交换剂流失其可能产生的原因有：
（1）排水装置如排水帽破裂。处理方法是检修排水装置，更换排水帽。
（2）反洗强度太大。处理方法是反洗时注意观察树脂膨胀高度，当树脂膨胀接近顶部时，适当降低反洗强度。
3、整个软化过程中，交换器出水总是有硬度其可能产生的原因有：
（1）反洗阀门或盐水阀门泄漏，关不严。处理方法是及时检修阀门。
（2）交换剂层高度不够或运行流速太快。处理方法是添加交换剂，调整运行流速。（3）交换剂“中毒”变质，已失去交换能力。处理方法是处理或更换交换剂。（4）原水中硬度太高，或钠盐浓度太大。处理方法是采用二级软化。
（5）化验试剂中有硬度或指示剂失效。处理方法是检查或更换试剂，正确进行化验操作。4、软化水氯离子含量增加其可能产生的原因有：
（1）再生时错开出水阀或运行时误开盐阀。处理方法是谨慎操作，防止差错。（2）盐水阀或正在再生的交换器出水阀渗漏。处理方法是及时检修阀门。
（3）再生后正洗不彻底，或水源水质变化。处理方法是正洗至进、出水氯根含量基本一致，监测原水氯根含量是否增加。