❶ 软化水处理软化水中影响软化效果的因素是什么
1. 流速(gpm/ft,m/h)
通常流速越大离子交换所需要的工作层越大,树脂有效利用率会下降,但全自动钠离子交换器产水能力会提高。反之流速越小所需的工作层越少,树脂利用率增加,但设备产水能力下降。过小的流速会造成原水只与树脂表面离子进行交换,水不能进入树脂内部。树脂表面通常仅提供20%的交换容量。树脂里面能提供80%交换容量。合理的交换流速对提高设备产水能力及交换能力是非常重要的,一般建议运行流速控制在(中国20-30m/h,美国4-10pm/ft2)小型全自动钠离子交换器装置可适当提高。
2. 水与树脂的接触时间:(gpm/ft3)
水与树脂的接触时间越长,交换越充分,但相对单位树脂的产水能力下降,接触的时间越短,交换越充分,单位树脂的交换能力下降,而单位树脂的产水能力提高。因此合理的接粗时间对于软化器的经济运行非常重要。一般建议1.0-5.0gpm/ft3树脂或8-4bv/h。(每小时流量为树脂装载量的八至四十倍)
3. 树脂层的高度
全自动钠离子交换器罐体树脂层越低,因流速对其交换能力的影响就越大,当树脂层高度达到30英尺(762mm)时,树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降到比较低的程度。因此一般建议树脂层高度大于30英尺(762mm)
4. 进水含盐量
进水含盐量的高低直接影响出水的品质,而进水含盐量中K,Na的总含量对出水品质的影响非常大。
例:当原水含盐量为500PPM,其中Na+K为零,硬度为10mol/m3,如果我们再生用151b/ft3(240g/L)出水质量可达到近乎0.00。
当原水含盐量为500PPM而Na+K为250PPM,硬度为5mol/L接近0.04mmol/L(超过了国家低压蒸汽锅炉进水要求)若要出水达到0.03mmol/L以下,必须使用(181b/ft3,290g/L)
5. 温度
水温增加能同时加快内扩散,提高交换能力,无论是运行或再生,适当地提高水温对全自动钠离子交换器是有益的。
6. 再生剂质量(NaCl)
再生剂存度越高,树脂的再生度越高,出水的离子泄露量越少,因此提高再生剂纯度及运用软化水溶盐可提高再生度。
7. 再生液流量
通常再生液流量越小获得的再生效果越好。但过低的再生液流量会使再生时间过长,易使再生剂绕过树脂表面再生。因此一般要求再生液流量在0.25-0.9gpm/ft3(或顺洗流量4-6m/h,逆流再生2-3m/h)
8. 再生液浓度
根据离子平衡原理,再生液浓度提高,可以使树脂的交换能力提高, 但再生剂用量一定的条件下,再生液浓度过高,会缩短再生液与树脂的接触时间,从而降低了再生效果.一般盐液浓度控制在10%左右为宜.
9. 再生剂用量
树脂的交换在再生理论上是按等当量进行即1mol的再生剂可恢复 一个1mol的交换容量,(即使用58.43的NaCl).但实际上再生剂的耗量 要比理论值大得多.实验证明再生剂用量越多,获得的树脂工作交换容量越大。出水质量越好。但随着再生剂用量的不断增加,工作交换容量的提高会越来越少。经济性会不断下降。因此再生耗盐,应根据不同的原水水质,再保证一定的交换能力及水质条件下,尽可能选用比较经济合理的耗盐量。在美国通用低压锅炉的全自动钠离子交换器,采用240g/l盐再生1升树脂。
10.树脂
不同的树脂所提供的交换能力是不一样的。通常锅炉用全自动钠离子交换器要求使用的树脂其交联度不应低于7。
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❷ 新换了树脂后开启钠离子交换器时应该注意些什么
更换树脂后启动钠离子交换器,需进行树脂预处理与再生,确保其性能发挥最佳状态。具体步骤如下:首先,进行反洗操作,直至出水清澈无异味,停止进水,待树脂自然下降成床。
接着,执行吸盐再生程序。再生液采用NaCl,浓度为5-8%,用量需为树脂装填体积的4倍,因初次再生需加倍量。前3倍再生液以3-5m/h的流速再生树脂,随后加入等量再生液,关闭排空阀,让这部分再生液浸泡树脂4-8小时,以达到较大再生效果。此后,运行时再生液接触时间应不少于30分钟,建议达到50分钟以上。
然后,进行正洗操作,清除再生过程中可能残留的杂质。最后,即可投入运行,确保水质达到预期标准。
❸ 无顶压逆流再生钠离子交换器的使用方法
1、树脂处理
小时后,放掉食盐水,用水冲洗树脂,直至出水不呈黄色为止。或用% 的HCL溶树脂在未装进交换器之前 ,首先应进行筛选,再用8~10% 的NaCl溶液浸泡20液浸泡2~4小时,放掉酸液后,用水冲洗树脂至排水接近中性为止。再将树脂装入设备到所规定的高度。树脂装好后进行一次冲洗。
2、运行: 设备内保持一定高的水垫层,以防进水直接冲击树脂层上的压脂层。投入运行前必需进行正洗。即:打开进水阀和排气阀 ,当水满时及时关闭排气阀,打开正洗排水阀,至水质合格立即关闭正洗排水阀,打开出水阀,转入正常运行。
3、再生:当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后,离子交换器需停止运行,进行再生,再生的步骤如下:
⑴小反洗: 再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗,洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时,先关闭进水阀及出水阀,再打开小反洗进水阀及反洗排水阀,流速一般为5~10米/时,时间3~5分钟。小反洗结束后,关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。
⑵进再生液: 打开进再生液阀,将再生液从设备的底部输入 ,再打开中间排液阀 ,再生废液由中间装置排出。为保证再生效果,再生流速应控制在5米/时,盐液浓度控制在5~8% 。(再生结束后进行更换)
⑶ 小正洗: 在进再生液过程中,会有部分废液渗入压脂层中,为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间,在正洗之前,用小正洗将这部分废液洗匀。小正洗时,打开进水阀然后打开中间排液阀,水从中排装置排出,流速控制在10~15米/时,时间5~10分钟左右。
⑷ 正洗 小正洗结束后,关闭中间排液阀,开启正洗排水阀进行正洗,流速同运行流速,待出水水质符合要求时即关闭排水阀,打开出水阀投入正常运行。
⑸大反洗 由于交换剂被压实、污染等会影响正常运行,所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗,大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度 、出水质量 、运行压差和交换容量的情况而定,一般运行10~20个周期进行一次。大反洗后交换剂层被打乱,为了恢复正常交换容量,在大反洗后的第一次再生时 ,再生剂要比第一次增加0.5~1.0倍。大反洗时,打开大反洗进水阀,阀门要由小到大 ,反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准,打开反洗排水阀进行反洗,反洗时间约为10~15分钟。
❹ 火电厂的高速混床的作用
混合离子交换器又称混床,其作用是将反渗透产水中留存的离子进一步去除。原水经过反渗透系统预脱盐后,已将水中绝大部分的盐类离子去除,但是反渗透产水水质还不能达到用户需要的水质要求,还需要经过混床进行进一步除盐后才能达到要求。混床通过交换容器均匀混合的阳、阴离子同时进行交换类似于无数级阳、阴床串联的效果,从而获得极好的产水水质。混床就是阴阳离子树脂混合滤器,目的就是为了去除水中的离子,包括阳离子和阴离子,实际上就是除去水中的溶解性盐类物质(无机盐) 高速混床运行流速60--80米/小时,比阴阳固定床20-30米/小时的运行流速高很多,比浮床运行流速40--60米/小时也高 树脂捕捉器--用于收集漏失到下游的离子交换树脂
❺ 出水量为2.5-3m06/h全自动软水器直径多大
根据GB/T 18300-2011 《自动控制钠离子交换器技术条件》,顺流再生的运行流速20-30m/h,2.5~3m3/h全自动版软水权器罐体直径为:
Q=VS=VπR2
R=0.178~0.195m
D=350~400mm
2.5m3/h全自动软水器罐体直径为350, 3m3/h全自动软水器罐体直径为400mm。
❻ 树脂层高度造成流速对其交换能力的影响程度
影响全自动钠离子交换软化的因素
1、运行流速(gpm/ft2,/h)
通常流速越大离子交换所需的工作层越大,树脂有效利用率就会下降,但设备单位时间产水能力会提高。反之流速越小所需的工作层越小,树脂利用率就会提高,但设备单位时间产水能力会下降。过大的流速会造成原水只与树脂表面离子交换,水不能进入树脂内部。树脂表面通常只提供20%的交换容量,树脂里面可以提供80%的交换容量。合理的交换流速对提高设备产水处理能力和交换能力是非常重要的。一般建议运行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2),二级软化处理和小型装置可适当提高到小于60m/h。
2、水与树脂接触的时间(gpm/ft3)
水与树脂的接触时间越长,交换越充分,单位体积树脂的交换容量提高,但单位时间树脂的产水能力下降。接触时间越短,交换越不充分,单位体积树脂的交换能力下降,而单位时间树脂的产水能力提高。因此合理的接触时间对于软水器的经济运行非常重要。一般建议1.0-5.0gpm/ft3树脂(每小时水流量为树脂装载体积的8-40倍)。
3、树脂层高度
树脂层越低,因流速对其交换容量的影响就越大。当树脂层高的达
到30英尺(762mm)时,树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降低到比较低的程度。因此建议树脂层高度大于800mm。
4、进水含盐量离子交换软化设备,软化设备
进水含盐量的高低会影响出水品质,而进水含盐量中K+、Na+的总含量对出水品质的影响非常大。
5、树脂交换容量
不同的树脂提供的交换容量是不一样的