列管式原料油全自动反冲洗过滤器操作手册

㈠ 列管式换热器设计

2、设计方案的选择
2．1换热器型式的选择
在乙醇精馏过程中塔顶一般采用的换热器为列管式换热器，故初步选定在此次设计中的换热器为列管式换热器。
列管式换热器的型式主要依据换热器管程与壳程流体的温度差来确定。在乙醇精馏的过程中乙醇是在常压饱和温度下冷凝，进口温度为76℃，出口温度为45。冷却介质为水，入口温度为24℃，出口温度为36℃，两流体的温度差不是很大，再根据概述中各种类型的换热器的叙述，综合以上可以选用固定管板式换热器。
2．2流体流速的选择
流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多；选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。因此，一般需通过多方面权衡选择适宜的流速。表1至表3列出了常用的流速范围，可供设计时参考。选择流速时，应尽可能避免在层流下流动。

表1 管壳式换热器中常用的流速范围
流体的种类 一般流体 易结垢液体 气体
流速，m/s 管程 0.5 ~3.0 > 1.0 5.0 ~30
壳程 0.2 ~1.5 > 0.5 3.0 ~15

表2 管壳式换热器中不同粘度液体的常用流速
液体粘度，mPa·s > 1500 1500 ~500 500 ~100 100 ~35 35 ~ 1 < 1
最大流速，m/s 0.6 0.75 1.1 1.5 1.8 2.4

表3 管壳式换热器中易燃、易爆液体的安全允许速度
液体名称 乙醚、二硫化碳、苯 甲醇、乙醇、汽油 丙酮
安全允许速度，m/s < 1 < 2 ~3 < 10

由于使用的冷却介质是井水，比较容易结垢，乙醇则不易结垢。水和乙醇的粘度都较小，参考以上三个表格数据可以初步选定管程流速为0.9m/s，壳程流速为7m/s。
2．3流体出口温度的确定
冷却介质水的入口温度24℃，出口温度为36℃，故，可以求得水的定性温度为：Tm=30℃
热流体乙醇在饱和温度下冷凝，故可以确定入口温度和出口温度相同，故乙醇的定性温度Tm=60.5℃。

2．4管程数和壳程数的确定
当换热器的换热面积较大而管子又不能很长时，就得排列较多的管子，为了提高流体在管内的流速，需将管束分程。但是程数过多，导致管程流动阻力加大，动力能耗增大，同时多程会使平均温差下降，设计时应权衡考虑。管壳式换热器系列标准中管程数有 1、2、4、6 四种。采用多程时，通常应使每程的管子数相等。
管程数N按下式计算：
N=u/v
式中 u——管程内流体的适宜流速；
V——管程内流体的实际流速。第二章 工艺设计计算
1确定物性数据
水的定性温度为Tm=(24+36)/2=30℃，乙醇的定性温度为Tm=(76+45)/2=60.5℃
两流体在定性温度下的物性数据
物性
流体
乙醇 60.5 757 0.6942 2.83 0.1774
水 30 996 0.0.8 4.20 0.617
2热负荷及传热面积的确定
1、计算热负荷
冷凝量=3.51Kg/s
热负荷 Q1=r= 3.51×2.83×31=307.93kW
2、计算冷却水用量
换热器损失的热负荷：以总传热量的3%计；
则Q2=q/(1-0.03)=317.46kW
水的流量可由热量衡算求得,即
==317460/4.2(36-24)=9.35kg/s
3、计算有效平均温度差：
逆流温差℃。
4、选取经验传热系数K值
根据管程走循环水，壳程走乙醇，总传热系数K现暂取：

5、估算换热面积

3换热器概略尺寸的确定
管径和管内流速
选用Φ25×2.5mm较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速 u1=0.8m/s。
管程数和传热管数
可依据传热管内径和流速确定单程传热管数

按双程管计算，所需的传热管长度为

按双程管设计，传热管适中，可以用双管程结构。根据本设计实际情况，现取传热管长l=4m，则该换热器的管程数为

传热管总根数 N=38×2=76(根）
3、平均传热温差校正及壳程数
平均温差校正系数有 :
R=2.6 P=0.23
双壳程，双管程结构，查得 ε=0.923
平均传热温差
由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取双壳程合适。
4、壳体内径
则横过管数中心线管的根数
在计算壳体内径时可用公式：
D=t
b取传热管外径，则：
D=32（10-1）+50=338mm
按卷制壳体的进级档，可取D=350mm
卧式固定管板式换热器的规格如下：
公称直径D…………………………350mm
公称换热面积S……………………23.9m2
管程数……………………………2
管数n………………………………76
管长L………………………………4m
管子直径……………………………
管子排列方式………………………正三角形
5、折流板
采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的20%，则切去的圆缺高度为h=0.20*250=75mm。
取折流板间距B=0.3D，则
B=0.3*250=105mm，可取B=150mm。
折流板数 N=传热管长/折流板间距-1=8000/150-1=26（块）
4面积与总传热系数核算
1、壳程表面传热系数

2、管内表面传热系数
有公式：
管程流体流通截面积
管程流体流速

普朗特数
Pr=5.446
则ai=2.2

3、污垢热阻和管壁热阻
管外侧污垢热阻
所以管内侧污垢热阻
管壁热阻计算，碳钢在该条件下的热导率为50.29w/(m·K)。所以

4、传热系数K
依传热系数公式

5、传热面积裕度
可得所计算传热面积Ap为：

该换热器的实际传热面积为

该换热器的面积裕度为

5.压降校核
1、计算管程压降
（结垢校正系数，管程数，壳程数）
取碳钢的管壁粗糙度为0.1mm，则，而Rei=9700，于是

对的管子有
<Pa
故, 管程压降在允许范围之内。

2、计算壳程压降
按式计算
, ,
流体流经管束的阻力

F=0.5

壳程流体流速及其雷诺数分别为：
取

流体流过折流板缺口的阻力
, B=0.2m , D=0.5m

总阻力
第三章 计算结果一览表
换热器主要结构尺寸和计算结果列表如下：
项目 结果 单位
换热器公称直径D 350
换热器管程数 2 ---
换热器管子总数N 76 根
换热器单管长度L 4 m
换热器管子规格 mm
换热器管子排列方式 正三角形错列 ---
管心距 32 mm
隔板中心到最近管中心距S 22 mm
各程相邻管管心距2S 44 mm
折流板间距B 150 mm
折流板数N 26 块
折流板外径 365 mm
折流板厚度 5 mm
壳体厚度 10 mm
壳程流体进口接管规格 mm
壳程流体出口接管规格 mm
管程流体进出口接管规格 mm
封头厚度 10 mm
封头内径 350 mm
封头曲面高度 100 mm
封头直径高度 20 mm
传热负荷Q 317.46 KW
乙醇流量 3.51 kg/s
循环水流量 9.35 Kg/s
初选总传热系数Ko 450 W/m2.k
初步估算传热面积A 23.9 m
管程流速 0.8 m/s
壳程传热系数o 925.4 W/m2.k
管程传热系数i 2200 W/m2.k
总传热系数K 575.4 W/m2.k
所需传热面积A 20.3 m
实际传热面积A 21.34 m
传热面积裕度H 5.1% ---
管程压降Pt 3200 Pa
壳层压降Ps 5400 Pa

第四章 换热管图（见附图）

第四章 流程图（见附图）

第四章 设计评述
通过分析管壳式换热器壳程传热与阻力性能特点,说明在采用能量系数K/N来评
价强化传热时,应更着眼于提高其换热性能。本设计中：
，
K/N=0.0669
满足要求，性能良好。
本设计通过对面积校核，压降校核，等计算可知均满足要求，且传热效率符合要求，能很好的完成任务。
经济和环境效益评价：生命周期方法是一种针对产品或生产工艺对环境影响进行评价的过程,它通过对能量和物质消耗以及由此造成的废弃物排放进行辨识和量化,来评估能量和物质利用对环境的影响,以寻求对产品或工艺改善的途径。这种评价贯穿于产品生产、工艺活动的整个生命周期,包括原材料的开采和加工、产品制造、运输、销售、产品使用与再利用、维护、再循环及最终处置。设计中使用水作冷却剂，无污染，耗资少，无有害气体产生，整个过程简单，易操作，环境和经济效益良好。
本设计中面积，传热系数，压降等均有比较好的裕度保证，即使生产使用中出现比较大的误差，设备结构也能保证不出现打的安全损伤的事故，具有良好可靠的安全保证。

第五章 个人小结
本次课程设计是理论联系实际的桥梁，是我们学习化工设计基础的初步尝试。通过课程设计，使我们能综合运用本课程和前修课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，在规定的时间内完成了指定的化工设计任务，从而得到了化工程序设计的初步训练。通过课程设计，使我们更加深刻的了解了工程设计的基本内容，掌握化工设计的程序和方法，培养了我们分析和解决工程实际问题的能力。

此外，通过本次课程设计，提高了我们以下方面的能力：
1 熟悉查阅文献资料，搜索有关数据。正确选用公式。
2 准确而迅速地进行过程计算用主要设备的工艺设计计算。
3 用精炼的语言，简洁的文字，清晰的图表来表达自己的设计思想的计算结果。
4 同样也发现了自己的诸多不足之处，对所学知识的熟悉程度不够，浪费了不少的时间。

第六章 参考文献

1．钱颂文主编，《换热器设计手册》，化学工业出版社，2002。

2. 贾绍义，柴诚敬等，《化工原理课程设计》,天津大学出版社,1994.

3．匡国拄，史启才等，《化工单元过程及设备课程设计》,化学工业出版社,2002.

4. 王志魁主编，《化工原理》，化学工业出版社，2004.

5. 陈敏恒，丛德兹等. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，2000.

6. 何潮洪等编，《化工原理》，科学出版社，2001年.

其他相关资料等！

㈡ 换热器清洗方案

为确保事情或工作顺利开展，预先制定方案是必不可少的，方案是有很强可操作性的书面计划。写方案需要注意哪些格式呢？下面是我整理的换热器清洗方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

换热器清洗方案 篇1

一、换热器（又名热交换热器）不解体的悬浮超高压（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）

热交换器高压水射流清洗技术。是将普通自来水通过高压泵加压到数500-1500bar的压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的多束能量高度分散的水流。这一束束的小水流具有均散振动打击能量（宏观的超声波原理），不会对罐壁造成损伤，对任何它能除去管子内壁的盐、碱、垢，各种堵塞物。利用这有的巨大能量水流进行清洗即为高压水射流清洗。各类列管式热交换器一般内径都在Φ10-Φ50毫米，长度有3米、6米、9米、13米左右，我们用相应长度的钢性喷枪与软枪和多种类似钻头的喷嘴悬浮列管内对管中结垢物进行打击清理，击碎后随水流排出管外，高效清洗管子内外结垢物堵塞物，各方位清洗效果达到90%以上。

1）应用条件：

1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构清洗形式，以高压硬管或软管带旋转喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进清洗除垢；

2、列管端结垢附着物采用手持旋转高压射流的面枪（旋转喷嘴）喷射清洗。

2）施工条件

1、针对贵司主机换热器型号及现场现场考察和贵方技术要求的情况，无需将列管抽芯，两端部端盖拆除水平清洗，做隔离防护，作业面以外铺设收集水布（帆布），以便保护周围设备不受到高压射流飞溅的污染；

2、贵司提清洗作业的场地（列管周围2M内）无障碍物；

3、贵司提供电源、水源、照明设施及作业设备（高压清洗机）进入现场的通道（3M左右），超高压清洗机组（货柜集装箱式摆放场地2.5*5m2）。

二、换热器油气管程壳程不解体循环清洗原理流程（化学清洗）

1、列管内的循环系统建立：

2、列管外的循环系统建立；

3、油类污垢使用碱性（食品级）清洗剂:按相关标准执行配比；

4、水垢类试用酸性（食品级）清洗剂: 按相关标准执行配比。

Ⅱ、油气侧化学清洗施工方案

油侧有效管程设计材质，直径、根数。换热器在运行过程中，由于油侧油气介质流经交换器管壳金属及列管表面时会形成油泥、油垢，严重时导致油垢结焦逐渐沉积在金属表面上，尤其在流速较低的死角区域内。这将导致换热器换热效率的逐渐下降，严重影响设备换热效果。另外，沉积物的存在还会引起垢下腐蚀，局部腐蚀是使换热器穿孔的一个重要因素。

根据现场和油垢状况，此次换热器气侧清洗，选择循环式化学清洗工艺，此工艺有以下优点：清洗液可保持一定的温度和浓度；清洗液循环具有搅拌冲刷和剥离作用，有助于清除不易清除的油污、油垢。

一、化学清洗前的准备：

1、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。

2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。

3、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。

4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。

5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。

对施工人员进行技术和安全交底，使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能，以及各项安全施工措施。

二、化学清洗步骤

水冲洗－清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干

1、水冲洗

（1）将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。

（2）用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水，停止加水，阀门至最大开度（排放阀全关）循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。

（3）半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。

（4）重复进行（2）（3）两步骤，直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。

2、清洗剂清洗

（1）向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入计量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。

（2）加药开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。

（3）药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。本次因设备进出口径较小，清洗时间约需2～5小时，观察循环清洗的水质变化考虑是否延长清洗时间或二次清洗。

3、水冲洗

（1）将清洗液排出，加清水到溶解槽内进行水冲洗，启动循环泵，使整个系统充满清水，至水中无明显污物时结束冲洗。

（2）然后边补水边排放至PH值在7左右时，打开排放阀，尽可能排掉设备内的水，至此清洗结束。

4、压缩机空气吹干

（1）拆除清洗连接管件，连接压缩空气。

（2）打开冷油器排空阀，使用压缩空气将设备内部上下反复吹干。

三、废液处理

清洗废液的处理严格按照甲方要求进行危化处理后排放到指定地点。

四、施工注意事项

1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。

2、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。

3、在搬运有腐蚀性的药品时，严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，立即按强酸、强碱烧伤就医。

4、施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。

换热器清洗方案 篇2

一、本方案编制依据：

1、中华人民共和国国家行业标准：HT/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。

2、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》。

3、中华人民共和国化工部行业标准，HGJ202-82《脱脂工程施工验收规范》。

4、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。

5、《中央空调循环水系统清洗的重要性和必要性》。

6、《中央空调循环水系统管路清洗方案》。

7、该空调材质主要组成：碳钢板及其合金、镀锌管。

8、中央空调换热器内部的垢样形成分析。

二、垢样分析结果：

四氧化三铁Fe3O4和三氧化二铁Fe2O3混合物，碳酸盐垢，防油脂，部分淤泥、淤渣及其它杂质垃圾沉淀物、生物粘泥、藻类基质。

三、系统现状概述

中央空调长时间运行使用,造成冷冻水交换器系统板路内壁生锈、结垢、腐蚀；导致板路老化、损坏；尤其风机盘管铜管路内壁生锈、结垢后，循环到了交换器板壁上；导致水流量减小,换热效率降低,制冷效果差,增加能耗

四、化学清洗目的

采用化学药剂与设备内部表面的污垢进行物理和化学反应，使其疏松、剥落、溶解，从而达到清除污垢的目的，并进行钝化/预膜处理，使系统的内部有一个洁净的、良好的工作环境。消除了空调冷冻水系统的安全运行隐患，保护设备的长期低成本、高效率使用

五、清洗范围和方法

1.对象：冷冻水板式交换器系统。

2.方法：定时、定速循环化学清洗方法。

六、化学清洗前的准备工作

1、使用方帮助我方进一步熟悉系统的有关情况。

2、化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。

3、化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。

4、把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。

5、为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。

6、为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。

七、化学清洗步骤

整个化学清洗过程为：

水力冲洗（试压、检漏）→杀灭细菌清洗→脱脂除油→络合法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→正常运行→化学清洗总结。

（说明：本清洗法摒弃传统工业清洗中的酸+腐蚀剂的做法进行除锈，除构处理，酸洗法因具有强烈的腐蚀性，虽有较好的除垢清洗效果，亦会对金属基体本身产生严重腐蚀，造成管裂变薄，给设备运行留下严重隐患。全有机络合清洗法采用有机分子高分子聚合物，对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应，生成溶解度极高的金属络合物，从而促进了锈、垢的溶解，对基体无任何损坏。）

1、水冲洗（试压、检漏）

水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的`污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。

冲洗水速度1.0m/s左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。

2、杀菌灭藻清洗

杀菌灭藻清洗的目的—是杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落

排尽冲洗物后，注水充满系统循环，加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗，当系统内的浓度达到平衡时，即可结束。

3、脱脂清洗（如无或少量油脂，该步骤可省略）

脱脂的目的—是除去系统内的防锈油、油脂及其它有机高分子化合物，使络合过程中的作用成分更均匀，彻底地同清洗对象的内壁接触，从而促进

铁锈、铜锈等金属氧化物的溶解。

清洗过程中，脱脂液流速不应小于0.6m/s。测试脱脂液的碱度，含油量，温度等曲线趋于平缓而可结束脱脂。

4、络合清洗

络合清洗的目的—是利用某些高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应，生成溶解度极高的金属络合物，从而促进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。清洗过程中，清洗溶液流速不应小于0.6m/s。注意高点排气放空，低点排污，防止气阻和阻尼现象发生，影响清洗效果。

药剂：洛合清洗剂、缓蚀剂、促进剂、湿润剂、渗透剂、还原剂

5、清洗后水冲洗

此冲洗目的—是为了除去残留的洛洗液和系统脱落的固体颗粒，以使沉淀在短管内的杂质、残液排除。

6、钝化/预膜处理

钝化/预膜处理目的—设备及管线经过清洗后，其金属表面处于高度活性状态，它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜处理的作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解速度保持在很小的数值，则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而达到防锈防腐的目的。因此，设备和管线在清洗后则需钝化/预膜处理，然后投入使用或加以封存。

药剂：钝化剂、预膜剂

7、人工清洗检查

对在系统清洁过程中，可能会有各类不溶的固体杂粒如有石子、泥砂等沉积在过滤器、低处弯管处，因此将此类污垢沉积物进行全面机械、人工清理。

8、化学清洗后的验收工作

（1）.甲乙双方组成验收小组共同验收。

（2）.在清洗验收单上写上评语，双方代表签字，验收结束。

9、复位检查

检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将空调系统复位至正常状态，以备调试后启用。

八、化学清洗后应达到的质量标准（化学清洗质量要求）

除锈率大于98%，除垢率大于98%，碳酸腐蚀率小于0.5g/ml（远优于国家标准6g/ml），铜腐蚀率小于0.2g/ml（远优于国家标准2g/l），并形成完整、致密的钝化膜。

九.化学清洗废液处理

中和（PH=6~9）后，排放到甲方指定的污水排污地点（甲方负责）

换热器清洗方案 篇3

我公司换热器投入运行以来，由于各种原因，换热器内的水垢和锈垢已严重超出规定范围，设备内部沉积物严重。交换效果极差，给设备的安全运行造成隐患，为了提高工作效率，保证设备正常运行，经公司领导批准，特化产分厂一期粗苯冷凝冷却器的管程、壳程系统进行彻底清洗。为保证此次清洗检修能够在安全的前提下，利用最短的时间，保质、保量的完成检修任务，特制定此施工方案：

一、施工时间：

1、准备工作完成后，换热器清洗时间1天。

2、施工时间：20XX年5月21 日

二、组织机构：

1、总指挥：史明钟

负责施工方案的审批。

2、副总指挥：李光亮

负责施工方案的审核和施工过程中的协调指挥。

3、施工负责人：李孝春 巩宏宇

负责施工总方案的制定及施工过程中人员的组织、协调；施工过程中的监督、检查；组织相关人员对工程进行验收及移交工作。

4、施工现场负责人：李生旺 高大勇

负责施工工程中的监督、检查；对工程的验收及移交工作。

5、质量监督、检查负责人：杨志成 沈斌 任来栓

负责施工过程质量监督、检查并做好每道工序的确认、验收工作。

6、安全总负责人：武亨光

负责施工过程中的安全工作。

7、现场安全负责人：宋建伟 仁建伟

负责施工工程中现场的安全工作。

8、工艺总负责人：李春明

协调检修过程中的工艺调整。

9、现场工艺负责人：曹珠 蔡丁丁

负责制定工艺开停车方案；协调检修过程中的工艺调整；制定工艺的验收标准；参与验收工作。

10、工段负责人：武恒杰（粗苯）

负责施工区域的安全、质量，过程的控制。

乙方：

1、施工单位总负责人：田江桥

2、施工单位现场负责人：梁玉刚 胡占平

3、施工单位安全负责人：苗建国

4、施工人员：田进 吴大伟 贾宏军

三、清洗前的准备工作：

1、与厂方取得联系，安排设备清洗的顺序及停机时间，提前办理厂方规定的有关施工手续，保证施工所需的水、电以及其他配套设施和辅助材料等。

2、由厂方协助，设立泵站，配置临时清洗管线，不严阀门要用隔板堵死，清洗泵及其他转动机械运转正常，仔细检查、清理。

3、施工方应具备的条件：清洗设备、工具、原材料、防腐蚀试片、化学分析仪器、通讯联络工具、劳保用品。

四、化学清洗工艺流程及分析监测：

1、根据现场检查，取垢化验。本次清洗参照蓝星化学清洗总公司关于工业设备化学清洗流程，采用本公司同类设备清洗工艺流程的方式进行。（大循环加入蓝星系列清洗剂进行清洗。为防止设备管道腐蚀，清洗时加入规定量LAN-826专利产品和其他添加剂。如稳定剂、渗透剂、还原剂等）。

2、监测：从清洗液注入设备时，现场分析化验员就要在配液槽内悬挂与系统材质相同的腐蚀试片，随时观察，定时化验，并做好原始记录。

测试项目：挂片检验 1次/30分

液体检验 1次/30分

温度 1次/60分

清洗终点：当浓度不再下降（一小时内）即告结束。

3、中和、冲洗：中和、冲洗主要使系统内的残余液进行二次反应。使液体的PH值接近中性，为排放打好基础。

五、清洗废液的处理和排放：

废液处理至符合GB8978-88《工业“三废”排放标准》时，排放指定点。

六、化学清洗质量与验收：

1、恢复工艺要求达到95%以上。

2、无腐蚀、无过洗现象，腐蚀试片、平均腐蚀率小于10g/m2H，达到（工业设备清洗质量标准）。甲乙双方同时参加验收，并出具竣工验收单。

七、安全措施：

1、施工人员由安环部组织进行厂级安全教育并遵守公司各项安全制度。

2、进入现场必须劳保用品穿戴整齐，酒后严禁上岗工作，严禁在施工现场睡觉、打闹和打架、做好文明施工。

3、现场准备灭火器，随时准备消除火灾隐患。

4、此次安装施工动火、接临时用电必须提前一天办理相关手续。

5、施工区域要做好安全隔离区域，并做明显标识，无关人员严禁进入施工现场。施工人员不得在厂区随意走动，只允许在固定的施工区域内进行施工。

6、施工现场配备毛巾，肥皂，手套等物品，避免操作人员受到伤害。

7、高空作业安全：

7.1、高空作业要衣着灵便，系好安全带，并且挂在安全牢固处。

7.2、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷，做好防高空坠物措施。

7.3、高空作业使用扳手时应使用死板手，如用活报手时，要用绳子拴牢。

8、甲乙双方人员不能发生争执，如有异议者，需联系上级领导及时解决。

9、施工现场氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，并相距5m以上。

10、各种用电设备必须具备良好绝缘和接地，电缆不允许有破损、接头。

11、要求施工人员应严格执行工序交接制度，层层把好质量关。

12、要求施工人员应对施工中存在的质量问题，必须返工处理，直至合格。

13、要求施工人员应做好施工前的技术交底工作。

14、禁止施工人员私自切换现运行系统的阀门、开关等。

15、各平台不得有杂物，每天工作完应及时清理

16、在现场工作时发生任何事故由乙方负责。

八、清洗换热器清单

一期粗苯：冷凝冷却器一台

换热器清洗方案 篇4

(1)清洗方案 选择高压水射流清洗换热器设备的方案，首先要立足实用、安全，有利于环境保护。同时还要根据工程预算、技术力量以及作业现场的水电情况统盘考虑。

①清洗装备的配置 列管式换热器的高压水射流清洗系统由高压泵、高压软管、脚踩阀软枪喷杆、刚性喷杆、喷头等组成。根据清洗的需要确定高压泵的驱动方式与工作参数。针对换热器的结构形式、安装尺寸、尺寸规格与污垢状态选配相应的喷头及执行机构。

②清洗工艺的确定 换热器清洗主要指管程清洗和壳程清洗。视结构状态，选择适当的高压水发生装置。对于坚硬的污垢，采用高压力、小流量，对于结垢较轻的部分，如空气冷却器外面的翅叶，可选用低压力、流量大；一般清洗使用中等压力与流量。

清洗被坚硬污垢完全堵死的列管应选用朝前开孔的喷头与刚性喷杆。对于被完全堵死的或者被松散污垢堵塞的管子，宜采用柔性喷杆并配有同时向前、向后开孔的喷头。

根据换热器的结构与污垢情况，采用摆振射流、磨料射流、铲状射流能起到事半功倍的清洗效果。目前，铲状射流清洗宽度可达600—1000mm。

换热器头盖与管板表面，可采用手持式喷枪清洗。如果使用集中喷杆，清洗效果更佳。

③ 清洗作业安全措施 在高压水发生装置处于良好的状态的前提下，清洗系统的配件必须齐全可靠，执行机构灵活有效。待清洗的换热器要与工艺系统彻底断开。不论是设备就地清洗还是吊装安装现场，都必须将换热器中的工质处理干净，一定不能留有遇水可能产生燃烧爆炸或者释放有害气体污垢。

清洗工程必须遵守高压水射流清洗作业作业安全规范。作业现场必须设置带有警示的标志护栏保持有效的安全距离。操作人员要穿戴防护服。

④清洗质量评定 对于换热器的盖头、管板、管口及管外表面等课件部位，通常采用直视检查评定。

㈢ 高效精密过滤器原理是什么

常用的高效精密过滤器，包括精密过滤器，袋式过滤器等。

袋式过滤器

精密过滤器一般比袋式过滤器精度更高，这里以精密过滤器为例，精密过滤器的工作原理：

精密过滤器也称滤芯式过滤器、保安过滤器，它由两部分组成：滤器和滤芯，原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在滤材上，滤液透过滤材流出，能有效去除水中杂质、沉淀物和悬浮物、细菌,从而达到过滤的目的。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1MPa时，应更换滤芯。

㈣ 什么是加压过滤器

机械过滤器主要去除污水中的油类和悬浮物。该设备具有较强吸附能力、抗压能力强、化学性能稳定、耐磨性能好、清水能力好、搞油浸并经特殊加工核桃壳为过滤介质，该设备可根据水质要求，采取单台或多台组合使用。过滤介质为：活性炭、石英砂、高效纤维球。

加压过滤器以在悬浮液进口处施加的压力，或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。

机械过滤器主要去除污水中的油类和悬浮物。该设备具有较强吸附能力、抗压能力强、化学性能稳定、耐磨性能好、清水能力好、搞油浸并经特殊加工核桃壳为过滤介质，该设备可根据水质要求，采取单台或多台组合使用。过滤介质为：活性炭、石英砂、高效纤维球。

㈤ 原料油过滤器中aspen用的啥

你好
通设置阻挡垃圾信息使现电脑屏幕信息尽量符合要求同吸收原理同颜色光线离

概述

滤器输送介质管道缺少种装置,通安装减压阀、泄压阀、定水位阀或其设备进口端用消除介质杂质保护阀门及设备使用流体进入置定规格滤网滤筒其杂质阻挡清洁滤液则由滤器口排需要清洗要拆卸滤筒取处理重新装入即使用维护极便
滤类

按照滤介质：空气滤器、液体滤器、网络滤器、光线滤器
滤器结构示意图
1.空气滤器

使受污染空气洁净产、所需要状态使空气达定洁净度 空气滤器何滤空气：
般空气净化设备滤空气概步骤
1、重滤网————防止空气灰尘病菌进入室内
重性碳滤网效拦截灰尘病菌进行滤空气确保进入室内空气洁净
2、氧化钛杀毒————降解室内空气甲醛、苯等机毒气污染
纳米级二氧化钛由紫外光激进行滤空气效降解空气甲醛、苯等机毒气放射污染
3、负离增氧————增加室内空气氧气至适量并保持含量稳定
负离发器给室内空气增氧确保进入家居空气保持足量氧气、充满力加强滤空气>
4、PTC陶瓷加热————加热室内空气至舒适温度
PTC陶瓷加热片冬季进入室内新风进行辅助预热适增加室内温度滤空气让家居温暖舒适
5.紫外光杀菌————强效杀灭空气流行性病毒细菌
紫外线光源具强效杀灭空气流行性病毒细菌使远离染源进行滤空气呵护全家健康
滤器输送介质管道缺少种装置,通安装减压阀、泄压阀、定水位阀或其设备进口端用消除介质杂质保护阀门及设备使用流体进入置定规格滤网滤筒其杂质阻挡清洁滤液则由滤器口排需要清洗要拆卸滤筒取处理重新装入即使用维护极便
2.液体滤器

使受污染液体洁净产、所需要状态使液体达定洁净度
3.网络滤器

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4.光线滤器

些需要光线吸收掉
按照安装式：
吸油滤器
油滤器
管路滤器
按照性能：
管路滤器
双筒滤器
高压滤器
面说应该网式滤器其实滤器种譬叠片滤器、砂滤器、碳滤器等等主要原理都利用滤介质孔径截留比介质孔径更物质滤介质具吸附等特殊效滤器反洗没麻烦要用清水滤水端导入逆向反冲洗滤器介质达反洗效
按照行业：
液压油滤器：主要运用油滤行业包含吸油滤器油滤器管路滤器等
食品用滤器：粉尘滤器空气滤器初高效滤器
医药用滤器：药液滤器呼吸滤器血液滤器细菌滤器
液压系统滤器介绍

液压系统滤器称滤油器详细资料请参见词条：滤油器
液压油往往含颗粒状杂质造液压元件相运表面磨损、滑阀卡滞、节流孔口堵塞使系统工作靠性降低系统安装定精度滤油器保证按滤芯材料结构形式滤油器网式、线隙式纸质滤芯式、烧结式滤油器及磁性滤油器等按滤油器安放位置同吸滤器压滤器油滤油器考虑泵自吸性能吸油滤油器粗滤器
(1)网式滤油器
网式滤油器其滤芯铜网滤材料周围孔塑料或金属筒形骨架包着层或两层铜丝网其滤精度取决于铜网层数网孔种滤油器结构简单通流能力清洗便滤精度低般用于液压泵吸油口
(2)线隙式滤油器
线隙式滤油器用钢线或铝线密绕筒形骨架外部组滤芯依靠铜丝间微间隙滤除混入液体杂质其结构简单通流能力滤精度比网式滤油器高易清洗油滤油器
(3)纸质滤油器
纸质滤油器其滤芯平纹或波纹酚醛树脂或木浆微孔滤纸制纸芯纸芯围绕带孔镀锡铁做骨架增强度增加滤面积纸芯般做折叠形其滤精度较高般用于油液精滤堵塞清洗须经更换滤芯
(4)烧结式滤油器
烧结式滤油器其滤芯用金属粉末烧结利用颗粒间微孔挡住油液杂质通其滤芯能承受高压抗腐蚀性滤精度高适用于要求精滤高压、高温液压系统液压系统工作必要手段
油器按其滤精度(滤杂质颗粒)同粗滤器、普通滤器、精密滤器特精滤器四种别能滤于100μm、10～100μm、5～10μm1～5μm杂质
选用滤油器要考虑列几点：
(1)滤精度应满足预定要求
(2)能较间内保持足够通流能力
(3)滤芯具足够强度液压作用损坏
(4)滤芯抗腐蚀性能能规定温度持久工作
(5)滤芯清洗或更换简便
滤油器应根据液压系统技术要求按滤精度、通流能力、工作压力、油液粘度、工作温度等条件选定其型号
2.安装滤油器液压系统安装位置通几种：
(1)要装泵吸油口处：
泵吸油路般都安装表面型滤油器目滤较杂质微粒保护液压泵外滤油器滤能力应泵流量两倍压力损失于0.02MPa
(2)安装泵口油路：
处安装滤油器目用滤除能侵入阀类等元件污染物其滤精度应10～15μm且能承受油路工作压力冲击压力压力降应于0.35MPa同应安装
安全阀防滤油器堵塞
(3)安装系统油路：种安装起间接滤作用般与滤器并连安装背压阀滤器堵塞达定压力值背压阀打
(4)安装系统支油路
(5)单独滤系统：型液压系统专设液压泵滤油器组独立滤路
液压系统除整系统所需滤油器外些重要元件(伺服阀、精密节流阀等)前面单独安装专用精滤油器确保工作
其类型滤器


试验台滤器

用于滤器性能实验台面种试验台试验前都要系统严格净化试验系统试验系统服务污染注入系统都需配滤器滤器试验滤器两事精度要求污物容纳量要求要比试验滤器精度高区别同试验系统两类滤器种滤器称试验台滤器试验滤器称试滤器
滤器选型般原则：
1、进口通径：
原则滤器进口通径应于相配套泵进口通径般与进口管路口径致
2、公称压力：
按照滤管路能现高压力确定滤器压力等级
3、孔目数选择：
主要考虑需拦截杂质粒径依据介质流程工艺要求定各种规格丝网拦截粒径尺寸查表滤网规格
4、滤器材质：
滤器材质般选择与所连接工艺管道材质相同于同服役条件考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或锈钢材质滤器
5、滤器阻力损失计算
水用滤器般计算额定流速压力损失0.52～1.2kpa
Y型滤器

Y型滤器（水滤器）属于管道粗滤器系列用于气体或其介质颗粒物滤安装管道能除流体较固体杂质使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能工作运转达稳定工艺程保障安全产作用Y型滤器（水滤器）具制作简单、安装清洗便、纳污量等优点
滤器测试原理
※ 起泡点测试原理：滤膜滤芯用定溶液完全浸润,通气源侧加压(我仪器面进气控制系统,稳定压力,调节进气),随着压力增加,气体滤膜侧放,表现膜侧现、数量等气泡,通仪器判断应压力值泡点
※ 扩散流测试原理：扩散流测试指气体压力滤芯起泡点值80%,没现量气体穿孔,少量气体先溶解液相隔膜,该液相扩散另面气相,部气体称扩散流
※ 扩散流更：起泡点值定性值始起泡群起泡比较程能准确定量测量扩散流值定量值,能准确确定滤器完整性且能反应膜孔隙率、流量效滤面积等面问题现外厂家都用扩散流测试完整性原
※ 水侵入测试原理：水侵入专用于疏水性滤芯测试疏水性膜抗拒水孔径越水挤入疏水膜需要压力越所定压力测量挤入滤膜水流量判断滤芯孔径
滤器行业标准

CJ/T 3068-1997 高烧结微孔管式滤器
GB/T 13554-2008 高效空气滤器
GB/T 14295-2008 空气滤器
GB/T 14382-2008 管道用三通滤器
GB/T 17486-2006 液压滤器
HG/T 21637-1991 化工管道滤器
HG/T 4085-2009 压力式纤维束滤器
QB/T 1166-1991 双联滤器
JB/T 7538-1994 管道用篮式滤器
SY/T 0523-2008 油田水处理滤器
YY-T 0142-1994 性使用输液、输血器具用空气滤器
JB-T 7374-1994 气空气滤器
HG-T 20570.22-1995 管道滤器
JB-T 6417-1992 空调用空气滤器
JB-T 9044-1999 高梯度磁滤器
YY0286.1-2007 性使用精密滤输液器
滤器维护及保养

①、粗滤滤器
1、滤器核部位滤器芯件滤芯由滤器框锈钢钢丝网组锈钢钢丝网属宜损件需特别保护；
2、滤器工作段间滤器芯内沉淀定杂质压力降增流速降需及清除滤器芯内杂质；
3、清洗杂质特别注意滤芯锈钢钢丝网能变形或损坏否则再装滤器滤介质纯度达设计要求压缩机、泵、仪表等设备遭破坏；
4、发现锈钢钢丝网变形或损坏需马更换
②、精密滤器
1、精密滤器核部位滤滤芯滤芯由特殊材料组属宜损件需特别保护；
2、精密滤器工作段间滤器滤芯拦载定量杂质压力降增流速降需及清除滤器内杂质同要清洗滤芯；
3、清除杂质特别注意精密滤芯变形或损坏否则再装滤芯滤介质纯度达设计要求；
4、某些精密滤芯能反复使用袋式滤芯、聚丙烯滤芯等；
5、发现滤芯变形或损坏需马更换

概述： JCDG型全自反冲洗排污滤器ZPG型反冲洗滤器基础利用滤网前压力差（阻力）并依靠自化元件电执行机构全自完滤、清污、排污全程滤器JCDG全自反冲洗排污滤器除具ZPG反冲洗排污滤器全部性能外实现全自化自滤排污自反冲洗清污本型号滤器除压差控制外定控制根据需要设置间实现定全自反冲洗滤排污且其清污、排污线滤程同完必停止水流运行

结构形式：CDG型全自反冲洗排污滤器由壳体、锈钢滤筒、杂质收集段、电杂质排污口、电水流转向蝶阀、检测机构、执行机构控制箱组按安装形式及水流向同直通式角通式两种

工作原理

1、定反冲洗排污设定间2-24作定间电执行器打排污滤器进行排污30-60秒电执行器转向蝶阀旋转90度至阻挡滤筒位改变水流途径进行反冲洗排污30-60秒转向蝶阀复位继续排污3-5秒关闭排污口2、压差控制排污压差控制器作值设定0.03-0.07MPa滤器前压差达压差控制器设定值压差控制器作滤器排污阀启30-60秒结束转向蝶阀复位继续排污3-5秒关闭排污阀3、手控制通控制箱按钮直接控制清污、排污

技术参数

工作压力：1.6MPa；工作温度150度；滤网规格8-80目；阻力损失2.0-6.0KPa；冲洗间30-60秒电执行器电源380VAC'50Hz；控制器电源：220VAC,50Ha;380VAC,50Hz.

性能特点与安装：1、JCDG型全自反冲洗排污滤器运行管理便、滤速度高、冲洗简单靠、反冲洗能力强2、定或压差控制式全自进行滤排污清洗并保证滤器高效使用3、控制箱设滤器工作状态、清洗状态、及故障状态指示及相应信号输操作简便4、冲洗、反冲洗间调整排污量于流量10%5、安装水平或垂直安装系统管道6、控制箱安装控制室或滤器附近7、按控制箱标示接线端标号接线图进行接线注意接线接确保安全

㈥ 过滤机的分类

过滤机按获得过滤推动力的方法不同，分为重力过滤器、真空过滤机和加压过滤机三类。 它以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压叶滤机 用于低浓度悬浮液过滤。压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂，应用较少。
常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压榨过滤机（见带式真空过滤机）中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。 精密过滤机是针对于过滤精度而言，一般介于砂滤（粗滤）与超滤之间。在压力的作用下，原水通过滤芯，杂质截留在滤芯壁上，水透过滤芯流出，从而达到过滤的目的。现阶段我国生产过滤器设备的厂家规模以中小企业为主。产品采用优质不锈钢、硬聚氯乙烯、工程塑料、有机玻璃等耐腐蚀材料做外壳，其中主要以优质不锈钢为主，内置不同介质的滤芯。内置滤芯有PE芯、蜂房芯、折叠芯、钛管烧结芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纤维滤芯等。滤芯不同过滤效果不同，因此精密过滤器可根据原水水质、出水水质及水量要求去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等，达到不同的过滤精度。现阶段市场上精密过滤器的过滤精度范围在0.2-100um均有。精密过滤器常作为电渗析、离子交换、反渗透、超滤等装置的保护性过滤器使用，可应用于食品、酒类、制药化工、电子等行业的水处理，如：
食品工业：矿泉水的精滤，饮料、酒类的澄清过滤处理。医药工业：无菌水、口服液、输液、针剂等的用水处理；
电子工业：半导体、仪表、显像管等生产厂纯水置备、洗涤水的过滤；
化学工业：有机溶剂、酯、醇、酸、碱等化学原料、油类的提纯；
环境保护：电镀废水、印刷废水、制药废水等各种工业废水的处理。海水、苦咸水淡化的水质处理，宾馆、公寓的给水处理等；
园林园艺：公园庭院、温室大棚、畜牧、工业上需要人工制造超细水雾的场所，以及高档花卉的灌溉养护。 振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。振动筛工作特点：
①采用块偏心作为激振力，激振力强。
②筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；
③采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；
④采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小
振动筛适用范围
振动筛的适用范围很广泛，几乎生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛！
广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
直线振动筛稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。