矿浆浓度是陶瓷过滤机

『壹』 尾矿的陶瓷过滤机显示屏显示液超高是什么该如何处理

一般来说，陶瓷过滤机有两处液位计：一处是在槽体内、一处是在真空桶上。不知是哪个系列的陶瓷过滤机，最好发图片看看。

尾矿一般浓度比较稀、来料比较充足，槽体内的液位计是用来测量矿浆液位高低。槽体内还有溢流管口，如槽体内液位偏高，矿浆会自动溢流出去。可分析溢流管口堵住、偏高或液位计故障等原因。

还有可能是真空桶液位超高。尾矿一般浓度稀，吸出来的水就相对比较多，就应该注意排液是否正常。陶瓷过滤机排液法一般有两种：自动排液法和滤液泵排液法，以用滤液泵排液最常见，需要注意的是，排液口或滤液泵应在陶瓷过滤机水平以下数米，如滤液泵就应在其下方高度4米左右，如高度达不到或滤液泵故障，就会导致真空桶滤液不能及时排出贰出现滤液超高报警。当然，还有用户自行改造管道：比如说就有用户把滤液直接改加到反冲系统里，都有可能造成滤液排放不及时。

用户发现故障，应及时联系原处，希望回答也有帮助。

『贰』 陶瓷过滤机料稀是何原因

不知道你说的“料稀”是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀还是陶瓷过滤板吸浆滤饼薄且含水量高？

如果说是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀，则与陶瓷过滤机本身无关，可以想办法把进入陶瓷过滤机槽体前的矿浆浓度提高，从而提高陶瓷过滤机的脱水效率。

如果你说的“料稀”是陶瓷过滤机吸浆时陶瓷过滤板成饼薄、含水量高，则是陶瓷过滤机自身原因，可以从以下方面排查考虑：

• 此现象是一直都这样还是近期刚发生的，如果一直这样，可能因为贵处选型的矿浆不适合用陶瓷过滤机(如含泥量多、粒径细、陶瓷过滤板选型不符等)或陶瓷过滤机不合格。

• 如果是近期刚有这种异常，可能是给矿条件发生变化、陶瓷过滤机运行参数或清洗不达标。可以检查真空系统(真空度一般范围-0.09～-0.075MPa)、反冲洗系统(一般是指滤后反冲水压0.07～0.12MPa)、酸洗系统(硝酸用量需达标)、超声波系统等是否正常。

  真空故障可能是真空泵故障、真空管路漏水漏气、陶瓷过滤板破裂或连接漏水漏气，反冲洗系统一般是滤前水压不足、滤芯堵塞等。

  真空不足会导致吸浆效果差甚至不吸浆；清洗不达标会加速陶瓷过滤板堵塞，堵塞的陶瓷过滤板即便真空正常，也会吸浆效果差甚至不吸浆如成饼薄、含水量高。

• 陶瓷过滤板堵孔报废。

  陶瓷过滤板是有使用寿命的，正常情况下是一年左右，如矿浆含泥量多、粒径细或含有易沉淀成份、清洗不达标等都会减少其寿命，当陶瓷过滤板接近报废时，其吸浆效果也会变差。

  希望我的回答能帮到你。

  
  

『叁』 选矿陶瓷过滤机过滤效果与浓密机有联系吗

有一定的联系，如下：

1. 如果有浓密机或者没浓密机对过滤效果就不说了。

2. 浓密机不内同深容度处的矿浆浓度、粒径是有差异的(可找浓密机厂家确认)：

   1)浓密机最下方沉淀的是一些颗粒粒径较大的沉淀物，其浓度也会高于浓密机上方的，当这部分矿浆排放到陶瓷过滤机中，陶瓷过滤机会滤饼更厚一点、产量会多一些。

   2)随着浓密机下方的矿浆逐步消耗，上方粒度更细、浓度更小的的矿浆会继续排放到陶瓷过滤机中，陶瓷过滤机会滤饼薄一点、产量会少一些。

3. 陶瓷过滤机其它问题欢迎私聊我或看我头像。

『肆』 陶瓷过滤机搅拌速度和矿浆浓度之间的关系

欢迎提问，希望我的回答能对你有帮助：
一、矿浆浓度变化与陶瓷机产量的关系
1、陶瓷机产量跟给矿浓度大致呈抛物线关系，在一般情况下，给矿浓度越高，陶瓷机产量就越大(但滤饼含水量也略微增加)；
2、当给矿浓度过高、给矿量过多(如：矿浆浓度从40%提高到60%以上，供过于求)时，可调快主轴转速、搅拌速度，此时陶瓷机产能可能从40吨/小时变成50吨/小时，虽然增产，但仍余下来不及吸附的浆料就可能流出、同时，陶瓷机槽体内可能会有(大)颗粒沉淀堆积，造成搅拌装置变形、工作台颤动等。这种情况就建议更换新的陶瓷过滤板或新添陶瓷过滤机。
二、含泥量对陶瓷机过滤效果的影响
含泥量越多，陶瓷过滤机过滤效果就越差！
陶瓷机的工作部件(过滤介质)是陶瓷过滤板，陶瓷过滤板的表面微孔(即过滤精度)一般是几微米，设备连续工作8小时就要进行联合清洗(反冲洗、硝酸、超声波)1小时左右。污泥粒径细、更容易进入陶瓷板内部且硝酸对之不起作用。所以含泥量增多则更容易堵塞陶瓷板：既影响陶瓷板的正常使用寿命，又影响陶瓷过滤机产量。
三、其它问题，欢迎共同交流。

『伍』 陶瓷过滤机的处理能力

矿物种类 粒径分布 范围浓度
% 产量
kg/㎡.h 水分
% 铁精矿 -200目占52% 45～65 500～1000 7～10 硫精矿 -200目占75% 40～55 400～800 10～13 铜精矿 -200目占33% 40～55 400～600 10～15 金精矿 -200目占74% 40～55 300～450 11～13 锌精矿 -200目占99% 45～55 500～700 12～13 磷精矿 -200目占30% 45～65 550～700 10～13 硫尾矿 -400目占92% 45～55 300～400 13～15 氰化渣 -325目占83% 40～55 350～550 25～27 铁尾矿 -200目占83% 45～55 350～600 11～13 铜尾矿 -400目占90% 45～55 350～450 11～15 钼尾矿 -200目占80% 50～55 350～450 12～15 磷尾矿 -400目占80% 50～60 350～700 12～15 石英砂尾矿 -200目占80% 40～55 300～350 14～15 注：以上数据仅供参考，因各个地区同种物料的性质存在差异，实际产量和水分以试验数据为准。
例如：-200目占52%的铁精矿，当给矿浓度为60%时，产量为920kg/㎡.h，滤饼含水量9%。
说明：如果铁精矿矿浆粒径-200目占52%，当给矿浓度为60%时，陶瓷过滤机平均每平米每小时出精矿920kg，滤饼含水量为9%。在这个条件下，如果设备选型60㎡，则60㎡陶瓷过滤机处理这种矿浆每小时产量为920×60=55200kg/台.h。

『陆』 陶瓷过滤机搅拌耙子断裂是什么原因

1. 没焊好！

2. 矿浆、特别是浓度比较高的矿浆，对来回摆动搅拌的搅拌耙子磨损很大，用久了搅拌系统都有可能损坏。

3. 如果给矿浓度很高，大颗粒沉淀堆积快且多，就可能造成搅拌耙子断裂、连接杆变形甚至使机器颤动，发生这种情况就应在停机清洗时排放、冲洗干净槽体底部堆积物、更换吸浆效果不佳的陶瓷过滤板。发现已坏损或变形的搅拌部件应及时更换，避免碰坏陶瓷过滤板。

4. 欢迎你们更多交流，我们专注陶瓷过滤板很多年、大家可以点击我头像了解更多。

『柒』 陶瓷过滤机吸矿水分大怎么处理

陶瓷过滤机滤饼含水量升高有很多种原因，如下：

1. 矿浆特性：如处理矿种粒径较细、含泥量多版。权

2. 给矿条件变化：矿浆浓度突然提高、含泥量增多。

3. 真空失真：真空系统漏气，真空度达不到正常范围。

4. 陶瓷过滤板：陶瓷过滤板出现破损、漏水。

5. 清洗：反冲洗或联合清洗不达标。

6. 主轴运转：主轴转速被调快。

7. 堵塞：陶瓷过滤板严重堵孔等。

8. 陶瓷过滤机其它问题欢迎私聊我或看我头像。

『捌』 整台陶瓷过滤机不吸矿是什么原因

应说明是突然不吸浆或一直吸浆效果都很差。

如突然不吸浆，可能的原因有：

1. 真空系统回故障，无真答空或真空度达不到要求。应检查真空泵及真空管路，分配头，陶瓷板等处是否故障或漏气。

2. 给矿条件是否变化，如矿浆种类、含泥量、细度、浓度等。

3. 联合清洗后开机，0～2小时内吸浆效果可能不错，2～4内可能略有下降，4小时往后肯定越来越差甚至不吸浆。这种情况下首先应检查反冲洗水压(瞬间最高水压应不低于0.08MPa)是否达到要求，还应提前停机联合清洗(确保超声正常、硝酸用量充足)并延长联合清洗时间。

4. 检查滤液排放情况。

5. 最可能是因为本处的你们不知道，举贤不避亲：

   

6. 当然，随着机器、陶瓷板的老化，吸浆效果也会逐渐降低。

   欢迎更多交流，陶瓷过滤机其它问题可私聊我或看我头像。

如果是一直吸浆效果差、不吸浆，应及时找出原因解决问题。