半自动圆盘硅藻土过滤机生产商

㈠ 硅藻土过滤机的原理

在密闭不锈钢容器内抄，自下而上水平放置不锈钢过滤圆盘，圆盘的上层是不锈钢滤网，下层是不锈钢支撑板，中间是液体收集腔。过滤时，先进行硅藻土预涂，使盘上形成一层硅藻土涂层，待过滤液体，在泵压力作用下，通过预涂层而进入收集腔内，颗粒及高分子被截流在预涂层，进入收集腔内的澄清液体，通过中心轴，流出容器。

㈡ 啤酒过滤设备,代替烛式过滤器的

烛式过滤机。这种过滤机采用烛式滤管，表面涂敷预滤膜（硅藻土）并在过滤机内加压进行过滤，能高效分离啤酒中的酵母菌和胶体沉淀物，生产出清澈透明的啤酒。烛式过滤机具有较高的分离精度和运行成本较低等优点，但目前已被更先进的硅藻土过滤机所替代。
硅藻土过滤机。与烛式过滤机不同，硅藻土过滤机使用硅藻土等作为过滤助剂，预涂在过滤支体上形成滤层。它不仅过滤能力大、价格低、运行费低，而且能自动化操作，不会影响啤酒的风味和质量，现已成为啤酒厂过滤的主流设备。
板框式硅藻土过滤机。这种过滤机使用超低碳不锈钢制造，具有防锈耐蚀性好、过滤速度快、酒质高、酒损失少、二氧化碳损失少和对过滤前酒质要求低等特点。它通过截流筛粉、深度效应和吸附作用达到过滤效果。
烛光型硅藻土过滤机。由KHS公司开发生产的这款过滤机，其部件间的间隙仅为30μm，比常规硅藻土过滤机部件间隙小一倍左右。这款过滤机的硅藻土预涂层不需要熔化助剂的烧制品，采用中等助剂一次预涂即可，具有缩短预涂助剂时间、减少助剂用量、洗涤容易、节约洗涤水量和使用过滤时间长等优点。
离心卸料圆盘式过滤机。这款过滤机内部有席型网，具有良好的过滤性能和澄清滤流。它采用密闭加压过滤，隔绝空气，无污染，过滤后固相分布均匀，且可自动控制沉渣及清洗滤网。
深度薄膜隔板支架型过滤机。这款过滤机设置在硅藻土过滤机后段，用于收集从硅藻土过滤机取除下来的助滤剂和酵母等。它主要具有机械筛的作用，利用筛的结构直接去除沉渣和过滤的吸附作用，不会影响啤酒的风味、香味和质量，能充分除去固形物，保证啤酒质量稳定，运行费适中，已被啤酒厂广泛应用。
交叉流量隔板过滤机。这款过滤机在管状膜组件内侧流程上过滤前液作高流速的循环流动，沿着流动液体垂直方向取得滤液。它使用的膜材有聚醚砜、陶瓷、聚丙烯等。
多层薄板过滤机。这款过滤机使用纤维素、硅藻土、珍珠岩、烧结玻璃等材质，由粘结剂将这些材料粘结成厚达25mm的成型层积物。它具有过滤能力达15h1/m2h、可用氢氧化钠与酸再生处理等特点，过滤后的啤酒澄清透亮。
振动式膜过滤机。这款过滤机是欧洲应用的一种圆盘式过滤机，于水平方向振动，可给予过滤原液高撕断应力，可在较小环流速下取得很高的透过液体和高浓度倍率的过滤效果，可用于残流中回收酵母及啤酒成分。
烛式双流过滤机（TFS）。德国Steineker公司开发的这款过滤机，可控制啤酒过滤的整个工序，调节滤液流量，明确确定出过滤器有区域，并使经过调节的流量进入过滤区，滤片通过管道系统被集中，滤液直接排出，流量均匀，提高过滤效率10%。
液体袋式过滤器。这款过滤器是封闭式过滤系统，利用压力过滤。它包括过滤容器、支撑网和过滤袋三部分，被过滤液体从被支撑网的过滤袋顶部流入，使保持整个过滤表面得以分布均匀，整个过滤介质中流动分布面也均匀一致，不会产生紊流的负面效应，过滤后液体流出袋外，固形物截留在袋内。
膜过滤机。膜过滤机改革了传统的过滤工艺，利用微孔滤膜过滤技术取代啤酒原用的巴氏杀菌和高温瞬时杀菌，可在常温下把啤酒中的残存酵母菌和污染菌分离除去，用于生产生鲜啤酒。膜过滤机运行费低，节能省时，啤酒又能保持生啤酒原有风味，且产出的啤酒口味更纯，营养无损。
黄酒过滤装置
管式膜超滤装置。这种装置用超滤技术处理黄酒，可在0.3Mpa、40℃温度下超滤，平均透液通量可达75kg/m2h左右，杂菌总数去除98%以上，不溶性固形物全部去除，粗蛋白除去率亦高，对酒精度影响极小，营养物可保留86%以上。
膜式充气压滤机。这款压滤机主要由机架、压滤板、液压系统三大部分组成，分明流与暗流两种。它采用液压锁紧、膜式充气压榨等结构，在黄酒生产中能起过滤和压榨双重效果，且密封性好，过滤布不易损坏，生产效率高。
新型压滤机。这款压滤机在结构上实现机、电、液一体化，与传统压滤机比，把主机同油压控制系统、泵站油箱、电器开关联为一体，实现锁紧滤板、进料过滤、空气压榨等工序自动化，各操作程序由控制板集中控制。

㈢ 用硅藻土澄清液体，抽滤时能把硅藻土截留下来吗

完全可以
1.把滤液和硅藻土混合后，抽滤过滤网，这个时候过来的滤液中是含有硅藻土颗粒的。而滤网上会形成一层硅藻土滤饼。
2.把抽过来的滤液，返回到原滤液中，再次过滤，因为滤网上已形成硅藻土滤饼，过滤精度提高，滤液中的硅藻土颗粒会被截留下来，滤液变澄清。
3.开始进行过滤。

㈣ 硅藻土过滤机的原理是什么啊

硅藻土过滤机的原理是滤液体，在泵压力作用下，通过预涂层而进入收集腔内，颗粒及高分子被截流在预涂层，进入收集腔内的澄清液体，通过中心轴，流出容器。

过滤器的核心部分是由滤网、支撑网及外框架三部分构成的。每个滤元是一根带孔的管作为骨架，外表面缠丝，丝上涂硅藻土覆盖层。滤元固定在隔板上，隔板上下为原水室和清水室。整个过滤周期分铺膜、过滤和反冲洗三步。

滤膜厚度一般为2-3mm，硅藻土粒度为1-10μm。过滤结束后常采用水或压缩空气或两者都用进行反冲没门硅藻土过滤的优点是处理效果好，冲洗水量小(小于1%生产水量)，占地面积小(小于10%普通砂滤池面积)。

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采用硅藻土过滤机，比陈旧棉饼过滤机由明显的优势：能源可节约 92% ，酒损失减少 90%， 设备成本节约 2/3 ，生产工人减少 3/4 。

使用硅藻土过滤后的酒和饮料，风味不变，无毒、无悬浮物、沉淀物、澄清透明、滤清度高、占地面积小、轻巧灵活、移动方便。

中国产业链众多，硅藻土过滤器行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、硅藻土过滤器行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。

硅藻土过滤器选用的主要控制参数为壳体材料、壳体工作压力、直径、助剂用量、反冲洗强度等。

硅藻土过滤机运行费用低：用水量：反冲洗用水量是砂滤机的1/10；用电量：A-1型可逆式硅藻土过滤机机房的总用电负荷只有传统砂缸过滤系统机房的总用电负荷的3/5左右；用药量：A-1型机在过滤时需加硅藻土，每平方米过滤面积，每一个过滤周期投加量为0.2公斤。

㈤ 过滤设备的过滤设备选用

工业过滤中最成问题的是含微细固形物粒 子的悬浮液的精密分离，而且要把残留于滤饼 内部的掖体脱-‑,给过滤带来很多困难，能满足这些要求的过滤设各己有多种。 在选用过滤设备之前，首先应对生产中需 要过滤的物料状况有清楚的了解。应测定悬浮 液的浓度、其中固体粒子的粒径分布等，根据 测定情况初步判断选用过滤设备的类型。例 如，饮用水或工业用水的过滤，其含固量只有 10-6的浓度，可选用重力过滤型砂滤器，造 价较低，操作简单。
含固量为1 ^-2000、固体粒子又较细的物 料过滤，在5min内能形成3mm以上厚度的 滤饼，在滤饼剥离不困难的情况下，可选用连 圆筒型真空过滤机或圆盘型真空过滤机。但这 两种机型对滤饼需进行多次洗涤的物料不适用。
含固量C1%的微细粒子稀薄悬浮液的过 滤，可借助助滤剂，采用水平叶片式压滤机或 圆筒型真空过滤机等预涂型过滤机，效果较 好。
含固量大于10,且颗粒较粗的物料，粒子 沉降速度较快，lmin可形成滤饼厚度>15mni 的悬浮液，可选用水平盘式真空过滤机或带式 真空过滤机。两种机型广泛用于磷肥生产中的 矿渣分离，处理量大，连续性强，但结构复 杂造价较高，不适合对滤渣进行多次洗涤物料 的过滤。
对含固量小于20%的较细颗粒悬浮液过 滤，可选用板柜压滤机或加压叶片过滤机。这 两种机型都可自动操作，前者采用PP塑 料制作过滤元件，设备费用较低。
含固量为1 ^-20%的高粘性物料过滤，可 选用连续加压圆筒型过滤机或连续加压圆盘型 过滤机。这两种机型都是在密闭容器内进行加 压过滤，设备体积小，单位面积过滤容量大， 但设备制作费和维修费较高。 如果过滤原液腐蚀性不强，选用过滤机时 对材质要求不宜过高，否则造价较高。在结构 上应尽量考虑构造简单的机型，以免维修困 难。
除上述因素外，在造型时还要考虑到悬浮 液中粒子的压缩性、滤饼的洗涤和剥离难易 等。
在确定机型后，可根据小试确定过滤机的 有效过滤面积。要针对物料情况选用适合的过 滤面积，面积过大操作不够经济，过小不能满 足生产要求。
除了前述的过滤设备，在掖固分离技术方 面，还有其它多种分离方法。 过滤介质直接影响到过滤设备的过滤能力 与过滤精度，如果选用不当，即使是先进的过 滤机，也不能很好的发挥共作用。在液固相分 离领域里，滤布、滤网等过滤介质使用十分广 泛。随着工业的发展，各种各样的过滤介质相 继问世。而介质特性主要体现在截留能力、渗 透性(或称透气性)、耐温性、耐化学性、机械 强度和对滤饼的剥离难易等。选用时除考虑上 述因素外，还要注意其价格便宜，来源充足。
各种过滤介质所能截留的最小粒径见表 3，各种纤维织物的长期使用温度见表4。
我国编织滤材的生产虽起步较晚，但发展较快。生产编织滤材的厂家有20多个，其 中上海火矩工业用布厂、广东新会县工业用布 厂、丹东工业用布厂是国内滤布生产的三大基 地，年产量达1500多万m , 100余种规格，而 且正在开发高强度超细纤维、耐高温纤维和复 合材料滤布。上海筛网厂，巴山机械厂等生产 的网状介质品种也很多。 悬浮液中固相组分夹带的微细颗粒是造成 过滤过程中难过滤的主要原因，微细颗粒进入介质内部并沉积于介质表面，形成浆状淤层， 使滤液通道极其狭小，从而过滤阻力很快增 加，在很短的时间内被迫停止过滤，进行介质冲洗再生。解决难过滤的方法之一是进行预浓 缩，预浓缩的方法有三种:
(t)重力沉降法:常用的设备有耙式浓 缩书l，深锥浓缩机，和浓缩漏斗等。
(2)离心沉降法:用水力旋流器来实现。
(V)过滤浓缩法:研制成功旋叶 戈压滤机是较好的预浓缩设备。
预浓缩过程可用絮凝剂来强化，在絮凝剂 的作用下微细颗粒凝聚成较粗大的团粒，可加 快沉降速度。常用的絮凝剂有无机盐和有 才几高分子型两种，通常使用无机盐居多。有机高分子絮凝剂有:聚丙烯酞 胺 v聚氧化乙烯等。除添加絮凝剂外，还一可用 超声波和电凝聚较先进的方祛进行浓缩强化。 对含有微细颗粒的稀薄悬浮液，采用助滤 剂来强化过滤过程也是一种行之有效的方法。 采用助滤剂的过滤方法有三种:
(1)预涂法:将助滤剂按比例预涂在过 滤介质上，形成一层助滤剂层后再进行过滤。
(2)掺混法:把助滤剂按比例掺入悬浮 液中混匀后进行过滤。
(3)联合法:把上述两种方法联合起来 进行过滤，这种方法对解决难过滤物料的过滤 是最有效的。
常用的助滤剂有:硅藻土、珍珠岩、纤维 素、石棉、活性碳等，其中石棉在酒类饮料行 业，由于滤液残存有害物质，使用受到一定的限 制。硅藻土应用范围很广，在日本年耗量约8 万t。我国的酒类、饮料行业也广泛使用 硅藻土过滤设备，硅藻土需求量日益增多。国 内硅藻土主要生产厂家及其产品状况见表5， 其中以云南腾冲助滤剂厂产品质量最为稳定， 其产品规格见表6一80 过滤设备伴随新型工业的开发进展较快， 国外不仅自动化程度高，单机规模大，而且出 现了一些新的机型和适合新型工业的专用过滤 设备，更谊视过滤过程的强化及辅助施措仲口 过滤介质)。我国的过滤设备及其它分离设备 现已形成体系，规格也不够 齐介。应加快新产品的开发研究，特别别是 多功能联合型过滤设备的开发，以满rd国民经 济建设的需要。
用户应当根据生产需要，合理选用过滤设 备，特别是要优先选用新型高效设备。科研制 造部门也应加强新产品的宣传推广工作，以便 把新型高效设备尽快用于工业生产。
滤过过程的强化是提高设备能力的有效措 施。用户应在实际生产中予以重视和加以合理 应用。