『壹』 mbr超滤膜cod去除率是多少 mbr超滤膜的进水cod要求
污水中的cod是什么意思
污水中的cod指的是污水中的化学耗氧量，通常以氧化1升水还原性污染物所消耗的氧化剂量为标准，然后算出一升水经过氧化后，需要的氧气的毫克数，单位通常是mg/L。在污水处理中主要用来表示水质中受还原性物质污染的程度，也作为有机物相对含量的参考因素，是对产水水质情况的一个重要且测定较快的有机物污染参数指标。
我国对于污水排放的cod含量有明确的规定，不得直接排放。因此在很多工业企业，都是通过mbr超滤膜来处理污水，降低cod含量。
mbr超滤膜cod去除率是多少
mbr超滤膜采用独特的设计工艺，使用中空纤维材质膜丝制成，根据不同的产水要求，有帘式mbr膜和平板式mbr膜，在进行污水处理时，配合曝气池、污泥循环池、反应池等工艺，能达到高效的cod去除率。在进水水质符合要求的情况下，mbr膜对于市政污水cod的去除率是30mg/L以内，对于工业废水的去除率在90%以上。
mbr超滤膜的进水cod要求
MBR超滤膜的主要作用是防止活性污泥流失，通过过滤截留高浓度活性污泥浓度来降低cod。简单地说，MBR膜是一种应用于污水的过滤膜。MBR膜的进水仅需做好一定的预处理工作即可，对于cod值并没有特别要求。对cod值有要求的是MBR膜的产水，只有产水的cod值在一定范围内才能证明MBR膜过滤起了作用。
如何提高mbr膜cod去除率
1、根据进水水质来进行mbr膜运行工艺的设计，当进水中的bod、cod含量越高，对应的mbr膜组的设计通量就越低。
2、加强预处理工艺，mbr膜池前面还会设计有沉淀池、缺氧池类的工艺环节，要想使最终产水cod含量得到有效的去除，加强预处理水质处理工艺也非常重要。
3、调节mbr膜污泥排出量，mbr膜池在运行一段时间后，会积累一定量的污泥，过剩的污泥要使用排出泵尽快排出，以免降低mbr膜性能，降低cod去除效率。
4、新膜进行反洗曝气，如果是新安装的mbr超滤膜，由于出厂时会在膜元件中使用保护性药剂，在初期投入使用时会导致产水cod含量偏高，需要进行充分地反洗曝气。
『贰』 超滤膜的材料有哪些 超滤膜什么材质好
超滤膜的材料种类繁多，主要分为有机高分子材料和无机材料两大类。
有机高分子材料包括纤维素酯类，如二醋酸纤维素（CA）、三醋酸纤维素（CTA）、混合纤维素（CA-CN），这类材料亲水性好，成孔性佳，成本较低，但耐酸碱性能欠佳。
聚砜类材料，如聚砜（PS）、磺化聚砜（SPS）、聚醚砜（PES），膜成型性好，机械强度高，耐热耐化学性能优越，是较为常用的材料。
聚烯烃类材料，如聚丙烯（PP）、聚丙烯腈（PAN），机械和化学性能良好。PAN引入醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯，增加链的柔韧性和亲水性。
氟材料，如聚偏氟乙烯（PVDF）、聚四氟乙烯（PTEE），具有优异的机械强度和耐高温、耐化学侵蚀性能，但成本较高。
聚氯乙烯（PVC）材料，机械强度好，化学侵蚀性佳，成本适中，适用于制造跨膜压差低、产水量高的超滤膜。
其他材料还包括聚砜酰胺、聚醚酮、聚脂肪酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺等。
无机材料主要为陶瓷、玻璃、氧化铝（A1203）、氧化锆（Zr02）和金属，适用于高温和有机溶剂，但尚未商品化生产。
不同材质超滤膜的性能存在差异。PAN为亲水性材质，PVDF、PES和PS为疏水性材质，跨膜压差高，容易污堵。
PES和PS抗氧化能力强，PVDF次之，PAN再次之。PES和PS材质脆，容易破损，通常设计成内压式，对进水要求更高。
就抗污染能力而言，PAN较好；PES和PS次之。就材料抗拉伸强度而言，PVDF、PES和PS较好，PAN次之。
从价格上看，PAN比PVDF、PES和PS便宜。PAN适用于地表水及非重度污染的水处理；PVDF、PES和PS则更适合废水处理。
PS材质强度最高，透水性和耐酸碱性能优良，适用于医药、化工等特种行业的浓缩、分离和提纯。
PAN材质耐酸碱性一般，透水性好，适用于水质差且有机物含量低的场合。
PVDF材质韧性好、强度高、耐氧化性能优良且耐污染程度高，适用于各种废水污水的处理及医药、生化和化工等特种行业分离。
PES/PVDF合金膜具有耐污染、耐氧化、易清洗的特点，适用于污水、工业废水、含油废水、中水回用及医药、化工、食品、生化等行业。
选择超滤膜材质时，不应单纯追求价格，适合的材质才是最好的。
『叁』 超滤膜怎么清洗 超滤膜多久清洗一次
超滤膜元件在过滤过程中会截留水中的细菌、有机物、悬浮物等杂质，这些杂质无法随着浓水排出，久而久之会聚集在膜元件内部，导致膜孔堵塞，产水无法达到标准，甚至缩短膜元件寿命。定期清洗是防止这种现象的有效手段，通过去除膜元件内部的杂质，恢复其性能，保护膜元件不受污染或堵塞。
超滤膜的清洗周期取决于进水质量，通常在3到6个月之间。如果进水质量较好，可以每5到6个月清洗一次；而进水质量较差时，清洗周期可能缩短至3个月甚至更短。清洗周期需要根据实际情况灵活调整。
需要清洗超滤膜的情况包括：产水量下降超过20%；压差比初始值增加15%；盐透过率比初始值增加10%；TMP升高到0.1Mpa；膜元件内部出现污染或堵塞；产水水质下降10～15%；新膜元件使用前必须清洗干净；使用后长期储存前也必须清洗超滤膜，防止储存期间杂质污染。
超滤膜的清洗方法分为物理清洗和化学清洗两种。物理清洗包括逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。逆向冲洗是用原水冲洗膜内和进水端面的杂质；反冲洗是用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落；正洗冲洗则是用原水冲洗膜内和端面的杂质。
化学清洗法则是利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的。常用的化学药品包括酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。酸溶液常用盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的pH值为2~3，利用循环清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，去除无机杂质效果较好。碱溶液常用NaOH，调配溶液的pH值为10~12，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，有效去除杂质及油脂。
氧化剂清洗剂如1%~3%H2O2、500~1000mg/L NaClO等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。加酶洗涤剂如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类的污染有效。应用酶清洗剂时，如能在55～60℃下进行清洗效果更佳。清洗时间的长短与酶浓度的高低有关。
尽管化学清洗方法在特定条件下是必要的，但在使用时需谨慎，避免化学清洗剂破坏膜的分离性能，污染物发生变形，加重膜污染，或破坏污染物的胶体性质，使它变硬僵化。在食品工业和医药工业生产中，不能让清洗剂的残留物影响产品质量。
在清洗超滤膜时，还应注意两点：必须事先弄清楚污染物的组成及污染性质，才能采取有效的清洗方法；尽量使用清水冲洗，只有当清水冲洗无法达到理想效果时，才考虑使用化学清洗方法。
『肆』 MBR膜的进水标准 MBR超滤膜进水水质要求
一、MBR膜的进水标准
MBR膜在净化污水方面表现出色，但并非所有类型的污水都能被净化，它有一定的使用标准。在使用MBR膜前，了解其进水标准至关重要。
1、进料水源：适用于多种水源，标准污泥浓度为15000ppm。
2、pH（运行）：范围在1到12之间。
3、清洗：pH范围可扩大至14，但具体视产品型号而定。
4、温度（℃）：适宜温度为5至45℃。
5、过滤跨膜压力（MPa）：最大值为0.05MPa。
6、反洗跨膜压力（MPa）：同样为0.05MPa。
7、进料颗粒粒径：应小于2mm，确保水池内不含可能破坏膜的尖锐物质，如树枝、塑料片、砂粒等。
8、进料中含油量：需低于2mg/L，否则必须先进行除油预处理。
9、硬度：根据pH值及结垢倾向确定具体指标。
10、理论需氧量：指有机物完全氧化所需理论值。
11、生化需氧量：在好氧条件下，微生物降解有机物所需的需氧量。
12、有机物质：通过化学方法氧化水样中还原物质的数量，有机物是指可被氧化的物质。
13、有机碳：指溶解态和悬浮物中的总碳含量。
二、MBR超滤膜进水水质要求
MBR超滤膜对水质有严格要求。原水的杂质类型不同，水质复杂时需进行预处理，以防止杂质破坏膜。
1、油脂类
原水中的油脂会覆盖膜表面，导致不可逆污染。油脂可以通过正己烷提取物分析，分为动植物油脂和矿物油脂。动植物油含量应低于50mg/L，矿物油则需低于3mg/L。动植物油可通过活性污泥降解，但当含量超过50mg/L时，建议进行预处理。
2、消泡剂
使用高级乙醇类或醚类、酯类消泡剂，避免使用硅胶系消泡剂。硅系消泡剂易吸附于膜表面，造成不可逆污染，应严格禁止使用。
3、生化处理
进行膜过滤时，原水需先进行生化处理。未经处理的有机物会附着在膜表面，加速膜间压差上升，导致膜组件迅速堵塞。
『伍』 超滤膜能去除水中有机物吗
超滤膜能否去除水中的有机物?
答案是否定的。超滤可以很容易的去除水中的有机物，这是一种误解。
1、关于水中有机物的形态
按形态来分，水中有机物也和水中无机物一样，可以分为悬浮态、胶态和溶解态三大类。
对溶解态有机物的定义，是依据测定方法来理解。目前普遍应用的测定方法是将水样通过0.45μm(或0.15μm)滤膜过滤，通过滤膜后的水中有机物作为溶解态有机物，没有通过滤膜的有机物作为悬浮态和胶态有机物。有人选用0.15μm滤膜，这是因为在无浊度水制备中将透过0.15μm滤膜的水作为零浊度水。试验表明，水通过0.45μm或0.15μm滤膜后，对水中有机物量影响不大，所以目前一般均将通过0.45μm滤膜的水中有机物作为溶解态有机物。
根据这种观点，水分析中测定的COD，也可以分为悬浮态和胶态有机物的COD和溶解态有机物的COD二部分。原水都是先经过混凝、澄清、过滤之后才作为离子交换的进水，反渗透的进水在过滤之后还要再经过二次混凝或细砂过滤，这样的水，应该说其中的悬浮态和胶态有机物已大部分去除，水的COD中大部分是溶解态有机物的COD。试验表明，原水在混凝、澄清、过滤阶段，对水中溶解态有机物去除甚微，有时甚至为0，而对水中悬浮态和胶态有机物去除率可以达到90%以上。
所以，我们笼统讲某种处理方法可以去除水中多少有机物，即COD去除率为多少是不确切的，也不全面的。水处理中面临的困难不是总的有机物(COD)的去除率能提高到多少，因为在悬浮态和胶态有机物含量高的水中，应用一般的混凝、澄清、过滤的方法，就可以把总有机物(COD)去除率提高到很高的数值。
因此，反渗透(或离子交换)进水中的有机物主要是溶解态有机物，反渗透(或离子交换)进水的COD指标也主要是指溶解态有机物的COD。要使反渗透(或离子交换)进水的COD达到标准，其主要任务也是降低水中溶解态有机物的量。
『陆』 超滤膜，RO膜，哪个能否滤掉自来水中的油
自来水里有油，用超滤膜可能滤不掉。应采用RO机能处理掉。因为自来水在经过反渗透RO膜时，反渗透RO膜利用超静压力泵产生高压渗透，使水分子和离子态的矿物质元素通过一层逆渗透膜，溶解和分散在水中的绝大部分重金属、有机物以及细菌、病毒等则无法透过精密度仅为0.0001微米的RO膜而被截留。过滤后的水达到生饮要求。
『柒』 膜分离技术在油田含油污水处理中的应用探讨
油田在注水驱油过程中生成的大量污水，采用以往的污水处理工艺难以取得理想的水质。随着膜分离技术的不断进步，利用膜分离技术对含油污水进行处理可以实现较好的处理效果，本文就该膜分离技术对于污水处理展开探讨。
当前，国内的大多数油田都进入高含水时期，注水驱油仍是提高原油产量的主要手段，随着出水量的提高，在油田返回地面的采出水中会存有大量的含油污水，为了实现生态环境保护以及资源的再次回收利用的目标，如何投入较少的资金实现高效率地对油田含油污水进行处理是摆在广大石油工作者面前的一道难题。
最近一些年来，随着分离膜的相关技术逐渐成熟起来，一些专家学者进行了采用该技术处理油田污水方面的研究，由于该技术与以往污油分离方法进行比较来看，配套的处理设施较为简便，比较易于实现有效地操作，具有很好的分离效率以及占用的能耗少等特点，是对油田污水进行处理技术中的重要研发方向。
1膜分离技术在油田含油污水处理应用过程中存在的问题
油田开采过程中返回地面的含油污水中污油的占比为每升1.2-100毫克，而溶解性固体总量在每升废水中的比例为1000-1500毫克，有机污染物含量为每升20-12250毫克。面对上述的污染物，利用膜分离技术进行处理会存在着较大的难度，尤其对于有机物的污染，比如，当污油的含量处于每升200毫克时，有机污染物的含量会大于每升5000毫克以及总悬浮固体含量会超过每升4000毫克，污水处于该条件下，利用膜分离技术进行杂质的去除，很有可能对过滤膜的孔径造成堵塞，减小了过滤膜的使用年限。过滤膜油田污水处理技术如果在实际应用中取得更大的较果，应该结合其它的污水处理工艺。
2利用膜分离技术处理含油污水过程中的影响因素
2.1分离膜所应用到的材料以及孔径的大小
对油田返吐出来的含油污水进行处理时，为了使分离膜技术发挥出所起的作用，应该参照含油污水具备的化学特性来确定分离膜的材料。含油污水原油成分如果以分散的油滴以及浮油为主要成分，那么过滤膜的孔径应该确定在10-100微米区间的微滤膜。而当污水中的油是由处于稳定状态的乳化油以及溶解性质的油组成，应该选取具有亲油性质的超滤膜。
2.2操作温度以及压力差
分离膜对污水处理效果会受到所处的温度条件影响，大多数情况下，30-50摄氏度是最佳的污水处理温度。采用过滤膜对含油污水进行处理时，在膜的两侧应该施加一个处于临界状态的操作压力差，如果压力差不大于临界值，那么渗透量会跟随着压力差的逐渐加大而上升。如果施加的压力差值小于临界值时，渗透量会由于压力差的变大而减小。
2.3料液浓度以及流动的情况
分离膜对含油污水处理时如果料液浓度不大时，过滤膜的通量与施加的压力差成正比例关系。而当料液的浓度大于特定的数值以后，可以渗透的数量与压力条件没有直接关系，只与过滤膜面的流动速率有关。因为对料液的流动情况进行改变可以有利于提升膜分离污水物质的工作效率，所以，应该参照过滤膜分离系统中进料液的实际情况，来选取科学合理地物料流动状态，从而把过滤膜对含油污水的处理效率实现进一步的提高。
2.4膜污染
所谓的对过滤膜造成污染是指含油污水中各类物质在膜体的表面形成物理、化学或者机械形式的作用而形成物质的沉积。过滤膜存在的污染问题是膜分离技术无法得以大范围推广应用的制约因素，所以，在利用过滤膜分离技术对含油污水进行处理必须要选用较为合理的过滤膜以及恰当地操作方法。
3含油污水中膜分离技术处理工艺设计
对于油田注水过程中返吐到地面的含油污水利用过滤膜技术进行隔离，把污水中存在的有机物质以及污油成分利用初级缓冲消毒以及催化氧化进行预处理，把污水中存在的较大粒径物质利用不同孔隙直径等级的过滤膜实现二级的分离处理，实现处理后的含油污水可以再次注入地层之中的目标。
3.1含油污水的性质分析
油田注水所形成的含油污水是一种类型比较特别的工业废水，具体的成分较为复杂，矿化程度很好，含有多种类型的有机物质。上述的这些特征为微生物的存在以及大量繁殖提供了温床。处理有机物质所需的化学耗氧量的性能指标处于不稳定状态，化学耗氧量是含油污水处理过程中关键的参数，数值的多少成为过滤膜分离技术在对含油污水处理过程中的重点。
3.2膜材料以及孔径参数的选取
过滤膜组成材料是影响对含油污水处理效果的主要因素，必须要对含油污水中的成分进行仔细的研究分析，确定其具有化学特性，比如，应用微滤膜进行污水处理应该选取中空纤维材料的过滤膜，主要有材料成分为无机陶瓷。而如果采用超滤膜以及纳滤膜过滤技术就应该选用由高分子材料构成的过滤膜。对含油污水进行过滤处理过程中，排出水的检测指标有固体悬浮物质、酸碱度、有机物质含量、硫化物以及石油物质的含量等。在对其进行处理时应该根据物质颗粒的大小情况来确定过滤膜孔径的尺寸，让处理后的水质达到可以排放或者注入到地层的要求。
3.3含油污水中各类有害物质处理程序
对含油污水中存在的各类物质进行过滤消除主要有下面几个程序：
1）利用缓冲消毒程序对含油污水进行首次的处理，采用臭氧发生器来生成没有再次污染的臭氧气体，之后把其输入到含油的污水之中，利用臭氧具备的杀灭微生物的作用来对有机物进行处理，而还具有隔离可燃气体进入后续处理设备的功能。
处于悬浮状态的油滴跟随着生成的臭氧气体共同上升而产生油膜或者油层，其油滴颗粒直径不会小于100纳米。当污水液体处理静止状态时分散的油滴会处于悬浮状态分布在污水当中，通过一定时间的静置处理后会汇集成颗粒较大的油块而漂浮于污水上面，此时的油滴颗粒可达到10-100微米。
2）利用微滤膜实现对污水一次分离，该类型的过滤膜具备较高的处理效率、膜表面吸附的物质较少以及介质不容易脱落的特点，具有很好的推广应用价值。微滤膜可以对污水中的0.02-10微米的有机生物以及较小的离子进行滤除，乳化油滴也可以在该处理程序中实现隔离，因为具备的通量较大，可以应用在超滤膜以及纳滤膜之前的处理工艺当中。超滤膜可以通过的物质直径约为2-20纳米，对于胶体、蛋白质以及病毒等分子量较大的物质可以实现有效地隔离。
3）含油污水的第二次处理时应用纳米级别的过滤膜，是为了把污水中的盐份进行浓缩然后把其去除掉，只有在该道程序之前排出的污水达不到相应的水质标准方可采用，该处理程序是前续处理工艺的辅助程序，对于含油污水质情况较为恶劣，存在的杂质成分较多的条件。纳米膜的孔隙直径为1-2纳米，过滤分离的功能处于超滤以及反渗透的之间，实现对小分子量的有机物质、抗生素以及无机盐的物质进行处理。
4结束语
利用膜分离技术对于油田注水过程中生成的含油污水进行处理，可以实现绿色生态环保以及节能的目标，而且还可以把处理后的污水进行再次回注到地层之中，具有很好的应用前景。但是利用膜分离技术在处理污水时，还应该与多种水处理技术进行高效地结合，方可以达到较为理想的效果。
相信经过以上的介绍，大家对膜分离技术在油田含油污水处理中的应用探讨也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。
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『捌』 超滤膜能去除了水中的余氯吗
不能，不过只要是市政自来水出来的水余氯一般都不会超标，要是有余氯想去除，要用前置过滤器
『玖』 超滤膜怎么清洗 超滤膜多久清洗一次
p>超滤膜为何需清洗？
p>超滤膜是一种精密过滤材料，在使用过程中会拦截水中的细菌、有机物及悬浮物等杂质，但这些杂质无法通过浓缩水排出，长时间累积会导致膜内部孔径堵塞，从而影响膜的过滤效率和寿命。定期清洗可以有效去除膜内杂质，恢复其过滤性能，避免污染或堵塞，是延长超滤膜使用寿命的有效方法之一。
p>超滤膜多久清洗一次？
p>超滤膜的清洗周期取决于水质状况，通常在3至6个月内进行一次。水质较好的情况下，可延长至5至6个月，而水质较差时，周期可能缩短至3个月甚至更短。
p>何时需要清洗超滤膜？
p>1. 若进水情况无变化，产水量下降超过20%。
p>2. 系统运行参数无变化，压差比初始值增加15%。
p>3. 运行数据标准化后，盐透过率比初始值增加10%。
p>4. 超滤系统运行正常，TMP升高至0.1Mpa。
p>5. 膜元件内部出现污染或堵塞。
p>6. 进水、压力、温度等参数无变化，产水水质下降10～15%。
p>7. 新膜元件使用前需浸泡于保护液中，清洗后方可使用。
p>8. 使用后需在长期储存前清洗超滤膜，防止储存期间杂质污染。
p>超滤膜如何清洗？
p>超滤膜清洗方法主要分为物理清洗和化学清洗两大类。
p>1. 物理清洗法
p>通过高压水冲洗去除膜表面杂质，包括逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。
p>（1）逆向冲洗：用原水冲洗膜内及进水端面杂质。
p>（2）反冲洗：用超滤水冲松膜表面污染物，从进水口和浓缩口排出，可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强效果。
p>（3）正洗冲洗：用原水冲洗膜内及端面杂质，按运行状态清洗膜。
p>2. 化学清洗法
p>通过化学药品与膜面杂质反应，去除污染物。常用药品包括酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂等。
p>（1）酸溶液清洗：常用盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液PH值为2~3，循环清洗或浸泡0.5至1小时，去除无机杂质。
p>（2）碱溶液清洗：常用NaOH，调配溶液PH值为10~12，循环清洗或浸泡0.5至1小时，去除杂质及油脂。
p>（3）氧化剂清洗：如1%~3%H2O2、500~1000mg/L NaClO等，去除污垢和细菌，H2O2和NaClO为常用杀菌剂。
p>（4）加酶洗涤剂清洗：如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，去除蛋白质、多糖、油脂，效果更佳时可在55～60℃下进行，时间长短与酶浓度有关。
p>使用化学清洗时需谨慎，避免破坏膜性能或污染物变形，不应破坏污染物胶体性质，影响产品质量。
p>清洗超滤膜时，应先了解污染物组成，选择合适方法。清水冲洗为首选，化学清洗仅在必要时采用。