电解槽阴阳离子交换膜

Ⅰ 氯碱工业中阳离子交换膜的作用是什么

阳离子交换膜是对阳离子有选择作用的膜，通常是磺酸型的，带有固定基团和可解离的离子，如钠型磺酸型固定基团是磺酸根，解离离子是钠离子。

阳离子交换膜可以看作是一种高分子电解质，由于阳膜带负电荷，虽然原来的解离正离子受水分子作用解离到水中，但在膜外通电通过电场作用，带有正电荷的阳离子就可以通过阳膜，而阴离子因为同性排斥而不能通过，所以具有选择透过性。

(1)电解槽阴阳离子交换膜扩展阅读

性质

均相膜的电化学性能较为优良，但力学性能较差，常需其他纤维来增强。非均相膜的电化学性能比均相膜差，而力学性能较优，由于疏水性的高分子成膜材料和亲水性的离子交换树脂之间粘结力弱，常存在缝隙而影响离子选择透过性。

离子交换膜的膜电阻和选择透过性是膜的电化学性能的重要指标。阳离子在阳膜中透过性次序为： Li+>Na+>NH4+>K+>Rb+>Cs+>Ag+> Tl+>UO卂（这是什么？）>Mg2+>Zn2+>Co2+>Cd2+> Ni2+>Ca2+>Sr2+>Pb2+>Ba2+

阴离子在阴膜中透过性次序为： F->CH3COO->HCOO->Cl->SCN->Br-> CrO娸>NO婣>I->(COO)卆(草酸根)>SO娸膜电阻是与离子在膜中的淌度有关的一个数值，根据不同测定和计算方法可分成体积电阻和表面电阻。

水在膜中的渗透率就是离子在透过膜时带过去的水量。实用上水渗透率是膜的一个性能，其值愈大，在电渗析时水损失愈大，通常疏水性高分子材料膜中水渗透率远低于亲水性高分子材料膜。

参考资料来源：网络-阳离子交换膜

参考资料来源：网络-离子交换膜

Ⅱ 电解装置如图所示，电解槽内装有KI及淀粉溶液，中间用阴离子交换膜隔开．在一定的电压下通电，发现左侧溶

Ⅲ 什么是离子交换膜

离子交换膜具有选择透过性。它只让Na
+
带着少量水分子透过，其它离子难以透过。电解时从电解槽的下部往阳极室注入经过严格精制的
NaCl溶液，往阴极室注入水。在阳极室中Cl
-
放电，生成
C1
2
，从电解槽顶部放出，同时
Na
+
带着少量水分子透过阳离子交换膜流向阴极室。在阴极室中
H
+
放电，生成
H
2
，也从电解槽顶部放出。但是剩余的
OH
-
由于受阳离子交换膜的阻隔，不能移向阳极室，这样就在阴极室里逐渐富集，形成了
NaOH溶液。随着电解的进行，不断往阳极室里注入精制食盐水，以补充NaCl的消耗；不断往阴极室里注入水，以补充水的消耗和调节产品NaOH的浓度。所得的碱液从阴极室上部导出。因为阳离子交换膜能阻止Cl
-
通过，所以阴极室生成的
NaOH溶液中含NaCl杂质很少。用这种方法制得的产品比用隔膜法电解生产的产品浓度大，纯度高，而且能耗也低，所以它是目前最先进的生产氯碱的工艺。

Ⅳ 离子膜电解槽的流程是怎样的

1、离子交换膜法制烧碱的原理

离子交换膜电解槽的构成

离子交换膜电解槽：主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成；每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；离子交换膜把电解槽分成阴极室和阳极室。

电极均为网状，可增大反应接触面积，阳极表面的特殊处理是考虑阳极产物Cl2的强腐蚀性。

离子交换膜法制烧碱名称的由来，主要是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H＋、Na+通过，而Cl－、OH－和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。

2．离子交换膜法电解制碱的主要生产流程

如图，精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。

阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。

氯碱工业的主要原料：饱和食盐水，但由于粗盐水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等杂质，远不能达到电解要求，因此必须经过提纯精制。

Ⅳ 离子交换膜法电解食盐水具体原理 谢谢

一、离子交换膜法电解食盐水的原理
1. 电解槽的组成
离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框架和导电铜棒等部分构成。每个电解槽由多个单元槽串联或并联而成。阳极采用金属钛网，表面涂有钛、钌等氧化物涂层，以延长电极使用寿命和提高电解效率。阴极由碳钢网制成，并涂有镍涂层。离子交换膜将电解槽分为阴极室和阳极室，这种设计旨在防止阳极产物Cl2与阴极产物H2混合，避免潜在的爆炸危险，并防止Cl2与NaOH反应生成NaClO，影响烧碱的纯度。
2. 电解制碱的生产流程
在离子交换膜法电解制碱的过程中，精制的饱和食盐水被送入阳极室，而纯水（加入适量NaOH溶液）被加入阴极室。通电后，水在阴极表面放电生成氢气，而钠离子穿过离子膜从阳极室移动到阴极室，使阴极室内的溶液中出现NaOH。同时，氯离子在阳极表面放电生成氯气。电解后的淡盐水从阳极室流出，通过添加食盐提高浓度后可循环使用。阴极室中使用纯水而非NaCl溶液，是因为阴极反应为2H++2e－=H2↑，而钠离子可以透过离子膜在阴极室生成NaOH。在电解开始时，为提高溶液的导电性，同时不引入新杂质，阴极室中通常会加入一定量的NaOH溶液。
3. 氯碱工业的原料
氯碱工业的主要原料是饱和食盐水。但由于粗盐水含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO42-等杂质，不能直接用于电解，因此需要进行提纯精制。

Ⅵ 氯碱工业的制碱方法

离子交换膜法制烧碱
世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。
离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交换膜电解槽（包括16个单元槽）。
精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。
离子交换膜法电解制碱的主要生产流程可以简单表示如下图所示：
电解法制碱的主要原料是饱和食盐水，由于粗盐水中含有泥沙，
精制食盐水时经常进行以下措施
（1）过滤海水
（2）加入过量氢氧化钠，去除钙、镁离子，过滤
Ca(2+)+2OH(-)=Ca(OH)2（微溶）
① Mg(2+)+2OH(-)=Mg(OH)2↓
② Mg(HCO3)2+2OH(-)=MgCO3+2H2O
MgCO3+2H2O=Mg(OH)2+H2O+CO2
（3）加入过量氯化钡，去除硫酸根离子，过滤
Ba(2+)+SO4(2-)=BaSO4↓
（4）加入过量碳酸钠，去除钙离子、过量钡离子，过滤
Ca(2+)+CO3(2-)=CaCO3↓
Ba(2+)+CO3(2-)=BaCO3↓
（5）加入适量盐酸，去除过量碳酸根离子
2H(+)+CO3(2-)=CO2↑+H2O
（6）加热驱除二氧化碳
（7）送入离子交换塔，进一步去除钙、镁离子
（8）电解
2NaCl+2H2O=(通电)H2↑+Cl2↑+2NaOH
离子交换膜法制碱技术，具有设备占地面积小、能连续生产、生产能力大、产品质量高、能适应电流波动、能耗低、污染小等优点，是氯碱工业发展的方向。

Ⅶ 离子交换膜原理

离子膜电解法，又称为膜电槽电解法，是通过应用阳离子交换膜将电解槽隔分为阳极室与阴极室，以实现电解产物分离的一种技术。其发展基础是离子交换树脂技术，利用膜的特性选择性透过离子，实现浓缩、脱盐、净化、提纯及电化合成。该技术广泛应用于氯碱生产、海水淡化、工业用水与超纯水制备、药品精制、电镀废液回收及放射性废水处理等。应用最广泛且成效显著的是氯碱工业，在此领域通过电解食盐或氯化钾溶液生成氯气、氢气及高纯度烧碱或氢氧化钾。经过两次精制的浓食盐水连续进入阳极室，在电场作用下钠离子通过阳离子交换膜进入阴极室，生成氢氧化钠与氢气，而氯离子受到限制，主要在阳极上氧化为氯气。剩余淡盐水经脱氯、盐饱和及精制后返回阳极室，形成盐水循环。氢氧化钠溶液一部分作为产品，另一部分加入纯水后返回阴极室，循环控制水量并带走热量。现代阳离子交换膜以聚氟烃织物增强的全氟磺酸-全氟羧酸复合膜为主，面向阳极的一侧为电阻较小的磺酸基，面向阴极的一侧为含水量低的羧酸基，旨在提高电流效率及亲水性，减少氢气滞留。这类膜适用于极距极小的电解槽，具有能耗低、碱液纯度高、无污染、操作控制方便、适应负荷变化能力强等优点，但成本较高。目前，先进的离子膜技术在4000A/m电流密度下可运转，电流效率达到95%~96%，能直接生产35%浓度的氢氧化钠，使用寿命约为2年。随着离子膜法优势的显现，新建氯碱生产装置一般采用该技术，而原有水银法或隔膜法氯碱厂也会在技术改造时转向离子膜法。