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离子交换树脂正洗

发布时间:2025-04-12 21:48:51

㈠ 求助阳离子交换树脂的使用

离子交换树脂应该如何使用?

离子交换树脂的使用方法,主要分为四个部分,分别是填装、反洗、再生、清洗,下面为大家详细的介绍离子交换树脂的使用方法:

填装:

1.先将干净的水放入树脂罐当中,高度在树脂罐的三分之一左右,可以有效的防止树脂与树脂罐发生碰撞,造成树脂的损坏。

2.将树脂从树脂罐顶部放入,然后对树脂进行反洗,时间大概在30分钟左右。

3.排水至液面高于树脂层5cm,进气混合树脂15~20分钟。

4.启动设备,检测正洗效果和出水电导率,如果数据正常,且产水能够达标,即可正常使用。

反洗:

树脂在工作一段时间之后,树脂上会有很多杂质,为了树脂的更好的使用,需要将这些杂质清除,一般的步骤是:从交换柱的底部进水,从顶部出水,对树脂进行反洗,直至出水清澈为止。

再生:

使用一定浓度的食盐水清洗树脂,(实验证明清洗的效果要比浸泡的效果更好)流速不能太快,一般再生的流速在10~15m/h左右,一般需要清洗半个小时左右,再生时需要根据实际的情况来决定清洗的时间。

清洗:

在食盐水清洗之后,使用与食盐水相同的流速进行冲洗,将树脂中的盐全部清洗干净,这个过程也是树脂再生的过程之一,所以很多人将这个过程叫做置换,时间大概一下30分钟左右。

㈡ 001*7离子交换树脂使用前如何处理

离子交换树脂的工业产品中,常含有少量低聚合物和未参与聚合或缩合反应的单体内。当树脂与水、容酸、碱或其他溶液接触时,上述物质就会转入溶液中,影响出水水质。除了这些有机物外,树脂中还往往含有铁、铅、铜等无机杂质。因此,在对水质要求较高的时候,新树脂在使用前必须进行处理,以除去树脂中的可溶性杂质。
阳树脂的预处理
将阳树脂浸泡于2%~4%NaOH溶液中,经4~8h后进行小流量反洗,至排水澄清、耗氧量稳定为止,然后再浸泡于5%HCl溶液中,经4~8h后进行正洗,至排水Cl-含量与进水相接近为止。

㈢ 新换了树脂后开启钠离子交换器时应该注意些什么

新来换了树脂后,开启钠离子自交换器时应该注意对树脂进行预处理再生,具体步骤如下:
1)先进行反洗至出水无色无味,停止进水,待树脂自然下降成床;

2)吸盐再生(再生液为NaCl,浓度为5-8%,用量为树脂装填体积量的4倍,因为首次再生,须加倍量再生,前3倍再生液以3-5m/h的流速再生树脂,在进完最后一倍再生液时,关掉排空阀,让这部分再生液浸泡树脂4-8小时,以获得最大再生效果。以后运行再生液接触时间不能低于30分钟,最好能达到50分钟以上)。

3)正洗。

4)投入运行。

交换器更换树脂方法:

1,如果交换器很小的话,直接把树脂罐里的树脂倒出来,冲洗干净,然后就是将新购买的树脂倒入就可以了。

2,如果交换器系统比较大的话,一般树脂罐下面有卸料口,没有的话可以用软管把树脂从罐体里面吸出来(虹吸),之后就是把新树脂倒入即可。

3,新树脂第一次再生时间要稍微比平时的时间要长一些,效果会更好。

㈣ 什么是离子交换树脂的"复苏"以及常用的"复苏"方法

离子交换树脂复苏有下面几种方法

1.空气擦法

从显微镜下能看出树脂表面有沉积物时,可采用空气擦洗除去。由于交换器树脂层底部通常都没有设置压缩空气分配系统,压缩空气擦洗可用内径为20~45mm的塑料硬管做成空气枪,以软管连接到压缩空气气源上进行。具体作法是:先将交换器的水位降到树脂层降到树脂层表面上300~400mm处,将空气枪插到树脂层底部,控制一定的空气压力和气量,使树脂强烈搅动;10~15min后停气用水反洗,以除去擦下来的污染杂质。这样反复进行擦洗和反洗,直到反洗排水清晰为止。

2、酸洗法

对那些不能用空气擦洗法除去的物质,如Fe3+、Al3+、CaCO3、Mg(OH)2 ,可用盐酸进行清洗。酸洗前应通过实验室试验,确定酸液浓度(常用2%、5%、10%、20%的浓度)和酸洗时间。对除盐系统中所用的阳树脂,可用原有的再生系统,配制所需浓度的酸液进行酸洗;对于软化系统中所用的树脂,必须将树脂转移到能耐盐酸的设备中进行酸洗。为防止酸液被稀释影响酸洗效果,酸洗前应先将交换器或设备中的水位降到树脂层表面上200~300mm处,然后进酸浸泡或低流速循环,也可以二者交替进行。

采用酸液浸泡方式酸洗时,可以通过压缩空气搅拌。受硫酸钙沉淀污染的阳树脂可用EDTA稀溶液清洗。

3、碱洗法

润滑油、脂类及蛋白质等有机质,经常存在于地面水中,当进入阳离子交换树脂层时,在树脂表面形成一层油膜,严重影响树脂的工艺性能,出现树脂层结块,树脂密度减小等不正常现象。此类受污染树脂的特征主要是树脂颜色变黑,极易与阳树脂受铁污染后变黑相混淆,可将少量受污染树脂放入小试管中加入少量水摇动,受此类污染的树脂会在水面看到“彩虹”现象。受此类污染的阳树脂,可用加热到50~60℃的5%的NaOH进行碱洗。碱洗可分为3~4次进行,每次持续时间为4~6h,中间用水冲洗。复苏处理的终点可按排出废碱液的化学氧量降至100~150 mgO2 /L控制。

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