edi电压值单位

1. EDI技术的组成与工作原理

EDI（electrodeionization）技术是一种新的纯水和超纯水制备技术。该技术将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，水质可达15MΩ.cm以上。在进行除盐的同时，水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。它具有技术先进、操作简便和优异的环保特性，是纯水制备技术的绿色革命。
如RO反渗透设备：
RO反渗透设备采用当代最先进、节能有效的膜分离技术，反渗透设备其原理是在高于溶液渗透压的作用下，使其他物质不能透过半透膜而将其它物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此反渗透设备能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，反渗透设备可以生产纯水、高纯水，以满足不同行业、不同需求的用户。
当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透(RO)处理的基本原理。
EDI 膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单元组成。在每个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室和收集所除去杂质离子的浓水室。淡水室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满，这些树脂位於两个膜之间：只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。
树脂床利用加在室两端的直流电进行连续地再生，电压使进水中的水分子分解成 H+及 OH-，水中的这些离子受相应电极的吸引，穿过阳、阴离子交换树脂向所对应膜的方向迁移，当这些离子透过交换膜进入浓室后， H +和 OH-结合成水。这种 H+和 OH-的产生及迁移正是树脂得以实现连续再生的机理。 当进水中的 Na+及 CI-等杂质离子吸咐到相应的离子交换树脂上时，这些杂质离子就会发生象普通混床内一样的离子交换反应，并相应地置换出 H+及 OH-。一旦在离子交换树脂内的杂质离子也加入到 H+及 OH-向交换膜方向的迁移，这些离子将连续地穿过树脂直至透过交换膜而进入浓水室。这些杂质离子由於相邻隔室交换膜的阻挡作用而不能向对应电极的方向进一步地迁移，因此杂质离子得以集中到浓水室中，然后可将这种含有杂质离子的浓水排出膜堆。

2. edi电压控制在多少

在纯水设备中，EDI（电去离子）系统的工作电流和电压是关键参数。电流是由外部电源供给的，而电压则是根据电流的设定来调整的。通常，为了保持效率和延长设备寿命，应在设定电流的基础上尽量保持较低的电压。电压会受到多种因素的影响，例如膜污染程度、污染条件以及浓水循环侧的电导率等。

值得注意的是，随着运行时间的增长，EDI系统的电压可能会逐渐上升。一般而言，当电压达到或超过600伏时，应当考虑停机进行检查和维修，因为持续的高压会导致模块过热，进而损坏树脂。具体电压和电流的设定值可能会因不同的设备型号而有所差异。

举例来说，根据IONPURE公司的介绍，某型号EDI系统的工作电流大约为2.5安培，工作电压约为100伏，每吨水的耗电量为0.25千瓦。这只是一个参考值，实际操作中需要根据具体设备和水质进行调整。

在使用EDI系统时，还应注意定期检测和维护。通过监控电压和电流的变化，可以及时发现潜在的问题并采取相应的措施。同时，保持良好的水质和适当的运行条件也是确保EDI系统稳定运行的重要因素。

3. EDI处理的水，电导率，ph是多少

EDI的极限进水电导率是20μs以下氢氧化钠主要是看你的PH值，ph在7.4-7.8对EDI水质最稳内定说一下你EDI的电流电压吧容电流电压也是影响EDI连续电除盐的关键找到它的说明书吧电流电压进水压力水量调到适中再控制好PH

4. edi电压很大,电流调不上去

虽然电压很髙的输出，但还须注意负载的大小！若负载不很匹配的话，除电流调不上去还会电压下跌厉害根本无法使用！

5. edi模块大概寿命多长

edi使用寿命

一般说来，在水质符合设备预处理要求且设备各项指标运行稳定的情况下，正常一台edi设备是可以使用2-3年的时间的。如果设备在使用过程中产水量低于80%时，要考虑对edi模块进行维修，如果维修后还是达不到产水量，就需要进行更换了。

如何延长edi使用寿命

1.进水水质中的离子含量不能太多，过多的升空离子使得除盐效果适得其反。

2.设备运行时施加的直流电压必须达到铭牌规定数值，否则容易引起设备损坏。

3.进水水质中的氯含量不能太高。

4.进水中不能含有容易造成EDI堵塞的有机物等大颗粒杂质。

EDI膜堆通常需要更换哪些配件

1. 离子交换树脂，离子交换树脂是EDI膜堆除盐的关键因素，如果树脂发生损坏，整个设备都无法正常运行。

2. 电源，EDI膜堆和电源可以成套购买，也可以分开购买，相对于膜堆来说，电源更容易损坏，更换频率也较高。

3. 连接水管，如果水处理系统使用的是铁制水管，水管在长期使用找那个有可能生锈腐蚀，需要及时进行清洗更换。

如何延长EDI膜堆更换频率

1.提高EDI膜堆进水水质，EDI给水的预处理吵毕瞎是EDI实现其最优性能和减少设备故障的首要条件。给水里的污染物会对EDI除盐组件造成负面影响，必然会增加维护量，降低膜组件的使用寿命，缩短更换频率。

2.EDI膜堆系统设计合理，EDI正常运行靠的是模块内部各膜室之间的离子交换，如果EDI膜堆系统设计不合理，就会降低离子交换效率，降低EDI膜堆使用寿命，EDI膜堆更换也会更加频繁。

3.增加EDI膜堆系统保护措施，为了保护EDI组件，延长EDI膜堆更换频率，一些系统保护是必需的。最关键的保护是当水流量过低时，要断数歼电停机，否则会对EDI组件造成致命的损坏。

4.正确的清洗方法。在给EDI膜堆进行清洗时，要使用合适的杀菌剂和清洗剂，清洗完毕后要测试出水PH值。

6. 麻烦问下谁知道EDI膜装置出现故障都有那些原因啊

在edi净水设备中西门子edi膜块是其中的主要部件，西门子edi膜块一旦发生故障，就会导致整个水处理系统水质会下降。引起edi净水设备主要部件膜块故障的常见原因有以下几点：

1、EDI膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

2 、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。

8、电流电压超出额定值或人为误操作。

9、系统工艺设计不当，没有达到EDI的使用条件。

10、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

为了不影响生产效率，净水设备的维修保养一直都是重点注意事项，因此需要严格按照膜块的使用要求应用和保养，才能保障其性能。

7. EDI电流与给水水质的关系

电流与给水水质的关系：

可以把给水中所有离子（如Na+、CI-、HCO3-等）和在EDI模块中可转化成离子的物质（如CO2、SiO2、NH3等）的总和称为总可交换物质TES（TotalExchangeableSubstance）。TES以碳酸钙计，单位是ppm或mg/L。

TES是总可交换阴离子TEA（TotalExchangeableAnion）和总可交换阳离子TEC（TotalExchangeableCation）的总和。

EDI模块工作电流与EDI模块中离子迁移数量成正比。这些离子包括TES，也包括由水解离产生的H+、OH-。水解离产生的H+、OH-担负着再生EDI抛光层树脂的作用，因此是必要的。水的电解离速率取决于电压梯度和离子迁移此祥速度，因此当施加于淡水室的电压较高时，H+、OH-迁移量也大。值得注意的是，过大的电压梯度将使离子交换膜表面产生极化，影响产品水水质。如果给水水质较好（例如双级反渗透和脱二氧化碳装置作为预处理）运行电流量可能接近或低于0.5A；如果给水水质较差，运行电流量可能接近3A；森罩搏当水质太差时，EDI无法正常工作。虽然CanpureSuperEDI允许6A的最高极限闷扮电流，但是通常只有在对EDI装置进行再生时才需要5A以上的电流条件。

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8. EDI运行中的主要影响因素有哪些

EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。 模块化的设计， 使EDI在生产工作时能方便维护。 RO+EDI实验室超纯水机应用领域： HPLC、TOC分析、原子吸收光谱、离子色谱分析、质量光谱分析、微量金属测定、鉴定用溶量配制、微生物学分析、组织培养、样品稀释、鉴定用玻璃器皿洗涤、及TCEP和TCEI系列适用范围、DNA测序、PCR和电泳、试管培养抗体制取等。分析EDI系统为一项新型的水处理技术，其系统特性和技术维护一直是人们予以研究的叫点，下面对EDI系统运行中的主要影响因素进行分析，包括进水，进水流量，电压与电流，水的PH值，温度及压力的影响等。

1、进水电导率对脱盐效果的影响：在保证其他条件不变的前提下，随着原水电导率的上升，脱盐效果变差。这是因为进水电导超过一定范围后，模块的工作区间往下移动，乃至再生区消失,工作区穿透，模块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。同时水中的离子浓度增加,在电压恒定不变的情况下，电流增加，从而电离水的过程减弱，相应的水电离出的H+，OH-减少，直接导致树脂的再生变差。这样，在进水水质变差的情况下，模块会由弱电离子开始慢慢穿透，系统的电流会增加，因为在水的电离现象，在电压恒定的情况下，电流的上升是非线性的。

2、进水流量的影响：进水流量与EDI系统的处理能力，进水水质以及进水压力有关。在EDI系统产水能力恒定条件下，进水水质越差，模块的单位处理负担就越重，进水流量应当调节的越小。在模块的启动阶段，应当注意瞬间流量过大时，会造成膜的穿孔。由于模块中的电子流主要通过填充树脂传递的，所以浓水电流在一定程度上，成了影响模块中的电子流迁移的关键。在实际的试验中可以发现，减少浓水的流量可以提高系统的电流，并且在一定程度上提高水质。但是浓水流量也并非越小越好，当浓水流量过小时会导致膜两侧浓度差更大，而形成浓差扩散，影响水质。另一方面，由于弱电离子Si及其离子态化合物的溶解度很小，所以容易在低流量的浓水中形成饱和，从而影响弱电离子的去除。根据现场试验可以大致得到浓水流量一般为进水的5%—10%为宜。电极水的作用主要是给电极降温和带走电极表面产生的气体。一般电极水的流量是进水的1%左右。当电极水过小时，不能及时带走电极表面的气体，会影响整个模块的运行。

3、电压和电流的影响：电压的确定和模块的设计有关，电压是使离子迁移的动力，它使得离子从进水中迁移到浓水中，同时电压也是电解水用于再生树脂的关键。在规定范围内如果电压过低，会导致电解水减少，产生的H+和OH-离子不足以再生填充树脂，同时电压太低使得离子的迁移动力减弱，最终使模块的工作区间下产水水质变差。如果电压过高，就会电解出过剩的H+和OH-，使电流升高的同时也使离子极化和扩散加剧，导致产品水水质变差。电压是否过高可以从电极出水中的气泡多少加以判断。最佳电压范围的确定主要由进水电导和浓水的流量决定，比如当进水电导变大，浓水的浓度也变大的情况下由于系统的电阻减少，所以系统的电压也应当相应的下调。