『壹』 汽车涂装前处理表调加自来水还是纯水好
自来水
『贰』 汽车制造厂涂装部门前处理的表调槽加的原先加的纯水现在加了点自来水可以吗有影响吗
当然有影响了！！！！！！！！！！！！！！！！
厂子的自来水是工业水啊 很脏的
一活性化满槽子乱七八糟的脏东西的 到时候车身上全是油怎么办
『叁』 “纯水”在污水处理过程中有什么用途
1、纯水和超纯来水广泛用源于电厂、电子、医药、化工行业，通过各种膜的过滤或离子交换作用，将水中的有害离子去除。
2、电厂电厂多用的脱盐水，其脱盐水水质的主要指标为：硬度约等于零，电导率≤0.2μs.cm，SiO2≤20ppb。
3、化工厂化工用水多种多样，通常水质不会比电厂水质要求高，但可能会对某些离子有要求，所以常用一级或二级反渗透工艺。出水水质电导为5~10μs.cm以上。如有更高的要求则后面加混床或EDI。
4、医药医药用水多对电导和细菌作要求，对系统所用材料材质有要求，多选用不锈钢产品。通常纯水后要加杀菌消毒装置。
5、电子行业电子行业对水的要求是最高的，多数电子用水要求达到18兆。对电阻率的要求只是电子用水的一小部分，它对其中很多离子都有较高要求，所以对安装材料及管道有特殊要求。选用工艺也是最复杂的。通常要在EDI后加抛光混床及超滤、杀菌、氮封水箱等装置，造价也很高。
『肆』 汽车制造厂涂装部门前处理的表调槽原先加的纯水现在加了点自来水可以吗有影响吗
纯水抄一号水处理为你解答：
肯定有影响！我们都知道，涂装用水必须使用纯水。使用纯水的目的是保证涂装用水中没有杂质，保证涂装工艺质量，避免类型水渍、磨砂、凹凸不平等情况的出现。自来水未经过处理，里面有一些肉眼看不见的微粒，容易对涂装产品质量问题。
『伍』 前处理工艺中在无铬皮膜工序后为什么要用到多道纯水洗
如果后面需要水洗就不是真正的无铬钝化，无铬钝化是不需要水洗的。
『陆』 PCB板里的表面处理osp里的水洗，纯水洗还有热水洗有什么作用，有哪位大神解释下
原理：在电路板铜表面上形成一层有机膜，牢固地保护着新鲜铜表面，并在高温下也能防氧化和污染。OSP膜厚度一般控制在0.2-0.5微米。
1、工艺流程：除油→水洗→微蚀→水洗→酸洗→纯水洗→OSP→纯水洗→烘干。
2、OSP材料类型：松香类（Rosin），活性树脂类（ActiveResin）和唑类（Azole）。深联电路所用的OSP材料为目前使用最广的唑类OSP。
3、特点：平整面好，OSP膜和电路板焊盘的铜之间没有IMC形成，允许焊接时焊料和电路板铜直接焊接（润湿性好），低温的加工工艺，成本低（可低于HASL），加工时的能源使用少等等。既可用在低技术含量的电路板上，也可用在高密度芯片封装基板上。PCB打样优客板提示不足点：①外观检查困难，不适合多次回流焊(一般要求三次)；②OSP膜面易刮伤③存储环境要求较高；④存储时间较短
4、储存方式及时间：真空包装6个月（温度15-35℃，湿度RH≤60%）。
5、SMT现场要求：①OSP电路板须保存在低温低湿（温度15-35℃，湿度RH≤60%）且避免暴露在酸气充斥的环境中，OSP包装拆包后48小时内开始组装；②单面上件后建议48小时内使用完毕，并建议用低温柜保存而不用真空包装保存；③SMT两面完成后建议24小时内完成DIP。
『柒』 电镀中的纯水作用是什么，为什么要用纯水
1.首先,很多镀液对杂质离子很敏感,比如银、亚铜都怕氯离子.有些表面活性剂（除油剂、内湿润剂等）对钙镁容离子很敏感,很可能会产生沉淀.
2.很多东西如电镀液用自来水配制也没什么,但后续会不断的添加.很可能会积累里面的杂质,如氯离子和钙镁离子,积累到一定程度,镀液报废.也就是降低寿命.
3.一般最后一道水洗要用纯水,如果用自来水很容易产生水渍.
『捌』 铝型材喷塑,前处理,磷化后有3道水洗,各有什么作用(其中第一道流动水,第三道纯水)
如果磷化液性能优良的话，有两道水洗就足够了。另外，铝型材一般都是合金，比版较耐腐蚀，权静电喷粉时最后一道水洗可以采用自来水洗，没有必要非要用纯水洗。
不管是几道水洗，目的只有一个：就是出去工件表面残留的磷化液等杂质。如果磷化液质量不好，或者前处理工艺不合理，磷化膜上容易夹杂各种杂质，此时就需要多道水洗，正如你说的那样。
『玖』 尼龙产品喷涂前为什么要喷尼龙水喷涂工艺中加喷尼龙水有哪些好处
尼龙水改善尼龙喷油附着力，广泛运用于尼龙鞋底、尼龙材料汽车配件等尼龙基材专表面喷油属及胶粘工艺。
尼龙水改善尼龙喷油结合力，避免上漆不良、掉漆的风险，具体优势如下：
1、有效增强尼龙底材与油漆之间的附着力，针对各种尼龙料（PA6、PA66、PA12、TR90）、加玻纤（10%-50%）、纯尼龙都可以解决。
2、使用方法简单，只需喷湿即可，有效的节约生产成本，适合人工、流水线喷涂。
3、质量稳定，尼龙水不是通过粘度和固含来提高附着力，而是通过活化底材表面分子来作用，不会出现假性附着的情况。试样OK，生产就不会出现问题。
4、价格实惠，再一次降低了生产成本。
『拾』 涂装表面预处理起到哪些作用
一、喷粉（即粉沫喷涂）：粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成粉末涂料的不同种类效果的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉沫喷涂，大体分为户外粉和室内粉。纹路可以调成各种多种效果，像光面、砂纹、发泡等。
二、烤漆处理：真正的烤漆工艺是用铝合金磷化后喷涂，喷涂后再烘烤，这样的涂层不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脱落。
表面预处理：除油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。
烤漆前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
三、喷油处理：喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。加工范围：电子产品：普通喷漆、PU漆、橡胶漆(手感漆)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。
四、氧化处理：铝合金表面氧化，适合做导电氧化，铝材或铝型材，适合做阳极氧化。
铝合金氧化颜色一般有本色、天蓝。阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
五、喷砂处理：在铝合金制品表面喷上一层细砂，增强接触面的摩擦系数，可以增强连接的可靠度。砂有粗细、纹路也大不相同。
六、电镀处理：电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：防腐蚀、防护装饰、抗磨损。
铝合金压铸件表面处理一般有：喷粉（即粉沫喷涂）、烤漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等。根据产品表面处理的厚度、光洁度不同来分的。