纯水冷却器操作规程

『壹』 求文档: LSS 纯水冷却器中Lss是什么意思

LSS中,L指冷却装置
中间的指主冷却介质（纯水）
最后的指冷却介质（水）

『贰』 空气压缩机安全操作规程

1，空压机操作人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗操作。
2，开机前按设备操作规程对设备进行点检，润滑和保养。
3，机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
4，空压机是特种设备，要细心保养，压缩机油每两个月更换一次，并时刻确保压缩机油不低于油位线。
5，在运转中若发生不正常的声响振动或其他故障，应立即停车检修好才准使用。
6，每工作16小时必须要将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。
7，每工作8小时，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。
8，当检查修理时，应避免木屑、铁屑、揩布等掉入气缸、储气罐及导管里。
9，压力表每年检验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
10，不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须要查明造成压力过高释放的原因，及时进行处理。
空压机的滤清器，必须要每月清洗一次，并及时更换易损件。
11，严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。
12，保持工作场地整洁、干净，符合清洁生产要求。

『叁』 化工厂有哪些公用系统

化工企业公用系统安全操作规程化工企业公用系统安全操作规程

包括以下内容！
1\冷冻间安全操作规程
2\纯水岗位安全操作规程
3\锅炉安全操作规程
4\电工通用安全操作规程
5\电气维修安全操作规程
冷冻间安全操作规程

1、冷冻机操作室内，禁止存放易燃易爆物等化学危险品。
2、工作前必须检查机械设备（包括润滑油、冷冻机油、氟利昂是否充足）、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、皮带保护罩）。确认安全可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。
3、手潮湿不准操作电器开关，电器开关等电器各部件，要保证良好的密封性。
4、操作前应正确佩带劳动防护用品。
5、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。
6、冷冻机在运转中不准擦拭、抚摸运转部位和调试紧固承受压力的零件。
7、冷冻机运行中，操作者应经常观察各压力表、工作表及冷却水情况，并听冷冻机运转声音是否正常。
8、工作人员操作时不要正对着高、中压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。
9、启动电机前应确认口令无误后方可
10、冷冻液温度不准低于-8℃。。
11、运行中应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压，并定时进行记录。
12、运转过程中，如果由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因之后，方可开车，决不能随意采用改变它们调定值的方法再次开车。
13、如果在气温较低的季节作长时间停车，应将系统中油冷却器等应用冷却水的设备中的存水放净。
14、如果在气温较低的季节开车时，应先开启油泵，按开车方向盘动联轴器，使油在系统中循环，使润滑油的使用温度保证在25℃。
15、当机组长时间停车，应每10天左右开动一次油泵，以保证机内各部位能有润滑油，油泵开动10分钟即可。
16、长期停车后开车应盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现象，并使润滑油均匀分布于各部位。
17、长期停车，每2～3个月开动一次，运转时间45分钟左右即可。
18、严禁频繁启动水泵（启动间隔应大于15分钟）。
19、水泵运行时，操作人员不得接触转动部位。
20、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
（1）突然发生异常声响；
（2）轴承温度过高；
（3）压力表、电流表的显示值过低或过高（不超过10%）；
（4）电机发生严重故障。
21、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
22、备用泵应每月至少进行一次试运转。
23、保证消防水泵处于良好的使用状态。每日9时，启动一次消防水泵，确保消防水泵随时能够投入使用；每日9时，检查一次消防水池水量，确保消防用水充满消防水池。在非消防用水时，必须保持池内有100立方米（至上向下数第9个楼梯）的消防用水。纯水岗位安全操作规程

1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、电机风扇罩）
确认安全可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。
2、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器各部件，要保证良好的密封性。
3、操作前应正确佩戴劳动防护用品。特别是使用酸、碱等腐蚀性物品时，一定要正确佩戴防酸碱的劳动防护用品。
4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。但机械设备旋转时禁止接触检查和擦拭。
5、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。纯水设备上的非金属阀门要轻关轻开，不准使用工具进行操作。
6、必须保持室内照明充足，电灯必须使用防水灯罩并保证其牢固可靠，防止电线受潮短路。
7、地面保持清洁干燥，防止滑倒。
8、开机1.检查各压力表是否归零；2.擦干机器上尤其是电器设备和原件上的水迹。
9、在启动设备前应确保RO进水符“RO进水条件”参数，否则会造成逆渗透膜永久性不可恢复的损坏。
10、在操作过程中应注意：泵后调节阀应尽量打开，用浓水调节阀和浓水回收阀来调整RO系统的压力。从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量。系统内压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）。
11、设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。
12、无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备损坏或危及操作者的安全。
13、严禁频繁启动水泵（启动间隔应大于15分钟）。
14、水泵运行时，操作人员不得接触转动部位。
15、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
（1）突然发生异常声响；
（2）轴承温度过高；
（3）压力表、电流表的显示值过低或过高（不超过10%）；
（4）电机发生严重故障。
16、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
17、备用泵应每月至少进行一次试运转。 netlover 发表于 2008-5-28 17:01锅炉安全操作规程

1、 锅炉运行操作者必须经过专业技术训练，经市、地主管部门考试合格，领取特殊作业操作证者，方可独立操作，并严格遵守国家有关规定。
2、 锅炉周围的工作场所，不准堆放杂物及易燃易爆等物品，做到文明生产。
3、认真做好交接班工作。交接班时，操作人员必须检查机械设备(包括润滑油是否充足)、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况（如：低水位报警、高水位报警），确认安全可靠后方可使用，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。做好锅炉运行记录，应保证准确、及时。
4、工作前，应检查好所用的工具，穿戴好防护用品，检查锅炉设备的所有安全防护装置，必须保持完整、准确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。
5、锅炉由由司炉工负责，工作时不得任意离开岗位，要认真做好本岗位工作，非司炉工严禁乱动设备。
6、 点火前，必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常。
7、手潮湿不准操作电器开关等电器部件，要保证防爆电器的密封性。不准用湿抹布擦拭电气设备。
8、点火后，密切监视水位。水位计保持清洁，正常。当压力上升到规定的表压时，进行冲洗水位计工作。。
9、工作时，操作人员应正确佩戴劳动防护用品。
10、经常检查机械设备，保证润滑油在正常范围内，及时清理油污。旋转的机械设备禁止接触检查和擦拭。
11、压力表、温度表、安全阀、锅炉本体应按国家规定定期进行检验。 检修保养后的锅炉，须经检查并校对安全阀是否检验合格，方可投入运行。 安全阀、水位计、压力表若其中有一种损坏时，锅炉不能继续运行，应立即停炉检修
12、工作人员不要正对着蒸汽等阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。
13、油箱室内保持通风良好。油汽过大时，及时打开排风扇。
14、发现缺水事故后，应立即“叫水”，确定是轻微缺水还是严重缺水，如轻微缺水，应持续缓慢地向炉内补水，不准一次将水补满；如严重缺水，应立即停炉，向当班主任汇报。并将发生事故的部位、时间经过及处理方法等情况详细记录，并根据事故情况进行分析，坚持做到“三不放过”。
15、 锅炉运行中，要密切监视各种仪表、设备运行情况，安全阀禁止随便移动或增加负荷 ，严禁敲打。
16、锅炉的水位计应定期冲洗，锅炉定期排污，水质定期检验。排污时压力不宜过大，注意水位。排污后应检查阀门的严密性。 禁止用手锤或其他物件敲击等方法开闭排污阀门，排污设备损坏时，禁止排污，应及时检修或更换。
17、 锅炉在运行中，严禁进行焊接、锤击、拧人孔及手孔盖等修理工作。
18、 在运行中，如发现有严重漏水及有裂纹等现象，应立即采取有效措施。并停炉检查处理。
19、在进行水处理加药时，必须安全防护用具并有专人监护。
20、 必须做好锅炉水质的管理，采用有效的水处理措施，使锅炉运行时的炉水、补给水符合GB 1 5 7 6《工业锅炉水质》的有关规定。
21、严禁频繁启动水泵（启动间隔应大于15分钟）。
22、水泵运行时，操作人员不得接触转动部位。
23、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
（1）突然发生异常声响；
（2）轴承温度过高；
（3）压力表、电流表的显示值过低或过高（不超过10%）；
（4）电机发生严重故障。
24、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
25、备用泵应每月至少进行一次试运转。电气维修安全操作规程

1、 操作者应遵守所维修岗位的安全操作规程，熟悉本单位的电气线路和设备特点及其使用情况。
2、 任何电气设备或线路必须经常检查，及时修理，不得乱拉临时 线，确因生产需要拉临时线，使用单位提出申请，经主管部门同意后，方可安装，用后限期拆除。
3、各种电气设备的金属外壳、吊车轨道等必须有可靠的接地线或零线。一切手用电气工具应经常检查绝缘情况，外壳严禁带电，以免发生触电事故。
4、 严禁带电作业。如生产需要，确实不能停电时，首先通知主管部门，经批准后，必须采取安全可靠的防护措施，并有专人监护，方可带电作业。
5、 各种设备的电器防护、信号装置、限位开关，各种继电器等，动作必须灵活可靠，不得随便短接或拆除。
6、 检验器具、试电笔在使用前应在已知有电的同等电压设备上检验是否良好，然后再去检验被试线路或设备，不得用人体或金属当试电器。高压绝缘用具和高压试电笔必须定期作性能检验。
7、电气设备和线路未经证实无电时，一律当有电看待，鉴别导电部位是否带电时，应用试电笔测试，严禁用手感觉试电。
8、在检修主干线及总电门箱时，必须办理停电送电联系手续，并采取验电。挂上“有人工作，禁止合闸"警告牌，方可操作。
9、必须按电气设备的额定负荷选择保险丝容量，保险丝烧断必须查明原因，不许随便加大，更不得用其它金属丝代替，上保险丝时必须停电，取下保险丝时必须戴绝缘手套或使用绝缘夹具。。
10、登高作业超过3m应系安全带。不准使用不牢固的物件代替梯子做登高使用。更不准穿硬底和有铁钉子的鞋，以防滑下。同时应注意前、后、左、右、上、下危险物(天车滑线、裸体母线、电缆等)，工作地点设立明显标志。高处作业在交接、传递工具、工件、材料时，不准投掷，应用工具袋和绳索传递。下边工作人员要戴安全帽，并集中思想，注视高处工作人员的安全。 ’
11、 高、低隔离开关严禁带负荷拉闸或送电，联锁必须可靠，以免发生事故。
12、 在检修线路时为了防止变压器倒送电的可能，必须将变压器两端(高、低压)同时切断电源。在安装照明用降压变压器时，应判别高、低压，然后再接线，同时，必须装合适的保险丝和良好的接地线。。
13、 使用汽油喷灯，应离开火源5m以外，打气不可太足，喷灯不允许向外渗油，焊锡和沥青严禁水分混入和用冷勺搅拌以免爆炸。用完后必须将灯内空气放出，但在喷灯嘴未冷却前，不准打开注油口放气，也不准在没有放气之前拆下喷灯嘴。
14、 电气设备和线路的设计及安装，应符合安全规定，并应定期检修，加强日常维护保养。金属设备外壳，必须接地(铜线截面积不小于4mm2)，在中性接地系统中，不准接防护性接地。
15、 使用梯子应作负重试验、检查结实可靠。梯子下部必须装有防滑胶皮等措施，接触地面平稳，下方应有人看守。使用人字梯应有限制开度的铁链和拉钩钩住。
16、 使用摇表测量前应断电。测量中防止他人接触，高压电缆及电容测量前后，应放电，防止静电击伤。
17、 若发现高压接地，不可接近故障地点(室外限8m～l0m室内 限4m～5 m)，并及时通知有关部门处理。
18、 配电室及变压器间应有必要的消防措施和设备。如电气设备发生火灾，立即切断电源，并报告消防部门，迅速采用二氧化碳灭火器(禁止用水及泡沫灭火器)灭火。
19、 每台设备必须用单独导线接地或接零，禁止串联。严禁将铁管、设备外壳或其他接地线，做为单相设备的零线。
20、 检修行车，一定要有指定的梯口上车，严禁走轨道、钢梁，事先一定要与车间负责人取得联系。行车司机应作监护，如必须走钢梁时，工作前必须采取停电、验电、挂牌、短路接地等安全措施，并需有人警戒。
21、 若发现工作人员触电，应迅速、安全地使其脱离电源，切勿用手去拉，并视触电情况，进行相应的救护(如人工呼吸，请医生诊治等)。
22、 工作完毕后，清理好现场，做到文明生产。 netlover 发表于 2008-5-28 17:02配电室安全操作规程

1、 从事配电室工作人员，应遵守电工通用安全操作规程，值班人员应熟悉所管范围内电气设备性能，一、二次接线图，并能熟练地掌握运行操作与事故的紧急处理。
2、 值班人员每班不得少于二人，特殊情况下仅留一人时，此人 必须具有独立工作和处理事故的能力，并只能监护设备运行，不得单独从事修理工作：。
3、 配电室值班人员主要工作
1) 监护仪表，保证设备的正常运行，正确果断地判断或排除故障和事故。
2) 根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务，调整运行方式实施安全技术措施和安全组织措施，配合完成作业任务。
3)严肃认真、正确无误地记录日志，按时抄报所规定的表单和报表。
4) 做好调荷节电工作。 .
5) 做好缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作，提高设备完好率。
6) 保管好配电室的消防器材及常用工具，搞好卫生，保持整洁。
4、 未经批准，无关人员不得进入配电室，进入人员必须进行登记.
5、 交接班工作
1) 接班人员应提前1 0～l 5分钟到达岗位，并详细了解，检查设备运行情况；
2) 交班人员应主动介绍本班设备运行情况；
3) 一旦发生故障或事故，或正在倒闸操作，这时应以当班
人员为主，接班人员可协助工作； 。
4) 交接清楚后，在值班日志上签字(全名)。
6、 倒闸操作：必须根据调度或主管领导的命令，受令人复诵无误后执行。监护人要由技术比较熟练的人担任。倒闸操作，由操作人填写操作票，每张操作票只能填写一个操作任务。
7、 倒闸操作顺序为：合闸送电先合电源侧刀闸，后合负荷侧刀闸，最后合具有火弧能力的油开关或空气开关；断电顺序与上述相反。
8、 倒闸操作时，应对设备进行核对，检查正确无误。在执行过程中，由监护人对照操作票发令，操作人要准确执行。操作中，发生疑问时，不得擅自更改操作票，必须向调度报告，弄清楚后再进行操作。
9、 作废操作票，应注明“作废"字样，已操作的注明“已执行"字样，上述操作票保存三个月。
10、 事故处理原则
1) 尽量限制事故的发展和扩大，消除事故根源，排除对人
身和设备的危险。
2) 用一切可能办法，保持设备继续运行。
3) 尽快恢复己停电的设备。
11、 当事故使开关跳闸后，值班人员应先对开关保护系统进行检查，确认无误后，方可强送电一次，要注意设备和仪表的变化，若有异常情况，应立即拉闸，处理妥善后方可送电，当油开关切断事故三次后，应立即对触头解体检查。
12、 一旦发现变压器负荷或温度升高等现象时，值班人员应立即通知当班主任上报主管部门进行处理。
13、 当出现高压侧单相接地信号时，应根据信号反映，迅速查明接地点并及时处理，在接地点故障寻找期间，设备可继续运行，但这时非事故相对地电压将升高3倍，值班人员应严密监视设备运行状况，防止事故扩大。
14、 高压配电装置应具有与防(即：防止带负荷拉、合、刀闸；防止误拉、误合开关；防止带接地线合闸：防止带电挂接地线；防止误入带电间隔)功能的闭锁装置。
15、 一旦发生事故，除应立即报告领导及有关部门外，还应填写事故报告单。

『肆』 安全操作规程

砂轮机安全操作规程
一、使用前准备
1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣）
3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
4安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。
5砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
6凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
二、使用中注意事项
1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
2同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
三、使用后注意事项
1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
3磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

『伍』 中频炉碳钢熔炼工艺规程

感应电炉熔炼工艺
1．打结坩埚
1．1材料
酸性炉衬：用于碳钢熔炼。石英砂(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、硼酸1．5~2% (外加) 、水2% (外加)。石英砂应磁选，去除铁磁性物质。
碱性炉衬：用于合金钢熔炼。镁砂(过4×4 mm筛)96%、耐火粘土(过100号筛)2%、硼酸(过40号筛)2%、水3~4% (外加)。镁砂应磁选，去除铁磁性物质。
炉领材料粒度应较细些，并加入适量水玻璃作粘结剂。
1．2搪制和烧结
准备：检查感应圈不漏水后，在各圈缝隙内填满由石英砂(50/100)50%、石棉粉30%、耐火粘土(过100号筛)20%配制的绝缘材料，自然干燥或低温烘烤。
搪制：在感应圈内壁和底部放置石棉板，将混合好的炉衬材料分批(每批30~40 mm)填入捣实炉底；放置好坩埚胎模，分批填入炉衬材料捣实炉壁，壁厚应一致，紧实度应一致，应无分层现象。最后制作炉领。
干燥：自然干燥一昼夜后，在200~400℃下烘烤8~10小时。
烧结：在坩埚内装入石墨电极，分级送电加热，高温烘烤3~4小时。检验如无裂纹，装入金属料，逐渐加大功率，使金属熔化，金属液必须装满坩埚，否则坩埚将因上下温度不均而开裂。烧结好的坩埚，内层为整体呈釉状的坚硬烧结层；外层没有烧结成实体的缓冲层。
2．炉料
2．1金属炉料
元素烧损率%
C Si Mn Cr Ti Al W V Mo Ni
酸性炉衬 5~
10 0~10 30~50 5~
10 40~
60 30~
50 3~
5 ~
50 5~
20 0
碱性炉衬 30~40 20~30
2．2熔剂
酸性炉衬用酸性熔剂：碎玻璃、石英砂。
碱性炉衬用碱性熔剂：石灰、镁砂、荧石、三氧化二铝。
常用熔剂配比%
镍基高温合金 不锈钢、热强钢 碳钢、低合金钢
1 2 3 4 5 6 7 8 9
石灰 50 50 45．5 85 65 80 70 25
镁砂 22．5 18 16．5 12 10 10 10
石英砂 10 65 80
三氧化二铝 25 25 13．5
荧石 2．5 7 6．5 1．5 25 10 10
铝粉 18
碎玻璃 20
碎烧土 10
硅铁粉 1．5
2．3装料
装料前，清除坩埚内残渣残钢，检查炉衬，修补严重侵蚀部分。
在炉底装入占炉料重1%的熔剂；
难熔的、大块的料装在靠近炉壁处和下部；
大块料的间隙中要填入小块料；小块料装在上部；
长棒形料要竖直装入，下紧上松，装料不能超过感应圈上沿，以免架桥；
易氧化成分最后加入。
镍：装料时加入；
铬：装在炉底，以减少烧损；
钨、钼：块度要小，烤热，钢水熔化后加入；
硅、锰：钢水脱氧前加入；
钒、铝、钛、硼：在钢水脱氧后，脱氧良好的情况下按次序加入，当钒加入量极少时在铝、钛之后加入，加入铝、钛之前要停电降温。
3．熔化、脱氧
开始送电用较低功率，电流波动较小后，用最大功率熔清。随炉料熔化，逐渐装入未装完的炉料。熔化过程中应及时捅料，防止架桥。炉料开始熔化后，应及时撒上熔剂覆盖钢水。
钢水熔清后，倾侧炉体，扒净炉渣，并随即加新熔剂覆盖，进行脱氧。
一般采用沉淀法，常用脱氧剂为锰铁、硅铁、硅锰、硅钙合金。
杂质要求严的采用扩散法，脱氧剂为碳粉和硅铁粉，分批均匀地撒在渣面上。
出钢前插铝终脱氧。

『陆』 冷冻机的操作规程

1、选择开关搬向手动位置。
2、打开压缩机的排气截止阀。3、滑阀指针在“0”的位置上，即10%负荷位置。
4、按电加热按钮，加热灯亮，油温升至40℃后，按加热停止钮。
5、按水泵起动钮，向油冷却器供水。
6、按油泵按钮起动油泵，同时回油电磁阀C自动开启。
7、5秒到10秒钟后，油压与排气压力压差可达 0.4 ～0.6Mpa，按主机
起动钮，压缩机起动，旁通电磁阀A也即自动打开，回油电磁阀C自
动关闭。
8、观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀。
压缩机进入运转状态，A阀自动关闭，调整油压调节阀，使油压（喷油
压力与排气压力）差为0.15～0.3Mpa
9、压缩机运转的压力、温差正常后，检查各运动部位、测温、测压点的密封
情况。 1、将能量调节柄打在减载位置，使滑阀退到“0”。
2、按主机停车按钮，停主机。
3、关闭吸气阀。
4、停油泵。
5、停水泵。

『柒』 如何正确的做好纯水设备的日常维护

现实生活中无论设备都要进行设备的维护，否则影响设备的正常使用，当然纯水设备也不例外。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备维护保养的要求主要有四项：

1.清洁
设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
2.整齐
工具、附件、工件(产品)
要放置整齐，管道、线路要有条理;
3.润滑良好
按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁;
4.安全
遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
答案参考http://www.sendary.cn/Info-infodetail-id-461.html

『捌』 纯水设备维护保养规程

一、设备的维护保养 
         我们可以通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对纯水设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。   

        设备维护保养的要求主要有四项： 
 (1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;   
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理;   
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁; 
  (4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 

         设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 

        设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 

  设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。 

『玖』 如何进行纯水设备的维护保养

一、前置处理器的保养：
1、石英砂、活性炭过滤器根据原水水质情况确定清洗周期：原水为自来水一般一周（按7天计算）冲洗一次，原水为地下水、河水、井水等水质较差时一般三天时间冲洗一次，确保前置处理器中沉积的泥沙、杂质、颗粒物及时排除。
2、保安过滤器进出口压差升高（>0.06Mpa），则必须更换滤芯，以确保RO装置正常运行。建议：每三天必须将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定，一般每15天更换一次。
3、软化树脂罐体应避免高温暴晒，每15天用再生液体进行树脂再生。
二、反渗透机组的保养：
1、定时定期记录RO装置各种运行参数。建议：每两小时记录RO装置各运行参数一次。
2、随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，就要定期清洗RO元件。若发现组件中每个膜元件的压力大于0.1Mpa要立即进行清洗（清洗由清洗系统完成）。按不同污染状况，有针对性的处理措施。具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。
3、定时定期检查检验电导率仪及各压力表，使之正常准确地工作。
4、定时定期检查电器控制系统，确保设备运行正常。
5、定时定期检查高压泵及RO前置泵，按保养手册及时更换润滑油。
三：设备停机停机期间保养：
对于设备停机期间（国家法定节假日、季节性停工、厂房维修等），反渗透机组（包含电控系统、反渗透膜）保养要点如下：
1、RO装置短期停机（不超过三天），每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
2、RO装置如长期停机（大于三天），应采用1%甲醛溶液，充满RO组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10-20%甘油。
3、保存用水最好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。
4、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。

『拾』 液氨制冷工的安全操作规程

1开机前的准备工作：
a查看操作记录，了解压缩机停机原因。停机时间超过三昼夜时，应进行全面检查，防止因停机时间较长而可能出现的故障。
b检查压缩机各运行部分是否有障碍物。
c检查曲轴箱油面是否达到规定要求。
d检查控制台上压力表阀是否开启。
e检查压缩机地脚螺栓是否松动，安全装置是否合乎要求。
f检查系统中各有关阀门，是否按工作的要求开启或关闭。
2开机
a向压缩机冷却水套和冷凝器供水。
b将压缩机先盘车二、三圈。
c打开二级、一级缸排气截止阀，检查排气腔气体是否漏向吸气腔，如有时应查明原因并排除。
d检查能量调节阀的手柄圆盘指示是否在“0”位。
3启动压缩机，待压缩机正常运转后，搬动能量调节阀手柄。
a从“0”位搬到二级缸“1”的位置。根据中间压力情况，谨慎地开启二级缸吸气截止阀，当中间压力将至0.15Mpa时，搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸气截止阀。应慢慢的开启，以防止液体制冷剂回流压缩机产生液击现象。
b开启中间容器和蒸发器节流阀。
c把能量调节阀从一级缸1/3位置搬到2/3、1的位置。
d调整所需蒸发压力。
4系统进入正常运转后，为了防止事故发生和节能，所要检查项目如下：
a压缩机
b各级排出压力，温度；
c各级吸入压力，温度；
d润滑油压、油温、油量
e轴承端是否漏油、漏气、轴承温度；
f阀片声音及压缩机声音是否正常；
g气缸冷却水套出入口水温、水量；
h压缩机有无振动；
i电动机电流分压， 轴承温度，线包外侧温度；
j中间冷却器液面高度；
k油分离器外表面的温度；
l冷凝器冷却水进出口温度，安全阀是否泄漏；
m贮氨器冷剂的液面， 安全阀是否泄漏；
n蒸发器结霜情况， 冷剂进出口温度、压力。
5停机
a关闭中间冷却器，蒸发器的节流阀。蒸发压力降低到表压以下时，指能量调节阀手柄由一级的位置逐步搬到二级的位置，关闭一级吸气截止阀。中间压力降到0时，将能量调节阀搬到0位置，关闭二级吸气截止阀。
b停止压缩机运转。
c关闭压缩机排气截止阀及二级吸气截止阀。
d关闭气缸冷却水套冷却水，关闭冷凝器冷却水。