纯水制备电导率不合格

1. 大输液水浴灭菌柜纯化水电导率不合格对产品有什么影响

首先它是压力容器，必须要满足中国压力容器标准，并且它的设计回压力和工作压力要答符合标准。其次是温度的问题，温度要能够达到灭菌要求，一般是在115或121摄氏度，而且不仅温度要达到，内室的均匀性也必须要保证，整个柜内的温度偏差不能超标。

2. 工业纯水的电导率1.1超标了吗

随着经济来发展现在出现了源一下小型工业，在工业用水大家都会选择一些。我们都知道小型工业纯水设备，小型工业纯水设备运行一定时间后，出水电导率会升高，但我们也会遇上刚换过的反渗透膜出水电导率仍高，或双级反渗透出水时，二级电导比一级电导还高，这些又是什么原因呢，下面就来介绍一下工业纯水设备产水电导率逐渐升高是什么原因。

运行年限长：随着膜元件运行年限的延长，盐透过率增加，一般情况下，电导率高是指整个水处理系统与初始状态相比，没有发生变化。这时引起电导率高的原因是反渗透膜组件老化导致脱盐率下降，正确处理方法是更换反渗透主机的反渗透膜。

3. 我需要送检化验室用水，一级水的电导率检测不合格，用的是MINIPOOR的超纯水机。怎么办了

首先，你用的复应该是MILLIPORE? 密理博制？面板的电阻率显示为18.2，你把水接出来放到容器里面再和空气接触，另外用电导率仪测肯定不会是理论值，但电导率达到0.1左右应该是没问题的，这是国家实验一级水的标准，这台机器如果是以纯水为进水水源的话，你测的值确实偏高（当然首先保证你电导率仪的准确性）另外，耗材的话，一般在一年多是该换了
耗材很贵，呵呵。。国产的机器也不错，完全可以达到进口指标，而且耗材便宜。。支持国产！

4. 纯化水设备系统电导率超标的原因

1.水质问题：检测原水水质是否有较大变化；
解决方法：如果是因为进水电导率异常增高导致产水电导率升高的情况下，可以调节进水电导率，在进水电导率回落后产水电导率会恢复正常。

2.电导率仪表：检验电导率仪表工作是否正常；
解决方法：如果仪表显示数值不正确，则更换新的电导率仪表。

3.膜组件问题：检查反渗透膜组件是否老化或者被氧化性介质详解，
解决方法：如果是因为此原因而造成脱盐率下降则更换反渗透膜组件；

4.反渗透膜污堵：反渗透膜因污染导致污堵。
解决方法：对反渗透膜进行清洗，建议根据操作说明书进行定期化学清洗。

5.操作问题：是否有瞬间停机或者操作不当情况。
解决方法：这种情况容易造成反渗透膜背压，反渗透膜破裂，造成再启动后产水电导率陡升。更换反渗透膜

6.密封圈问题：密封圈封头破裂，反渗透膜组件连接密封圈泄露造成的电导率急剧升高。
解决方法：建议更换密封圈。具体方法是检测每个膜组件的水质情况，找出泄露的部分更换。

7.加药问题：设备在开机的时候二级电导升高很难降下来或者是降的时间太长，这种情况一般在双级反渗透中常见，在一级和二级中间一般有加氢氧化钠来调节水中二氧化碳的脱除量的措施，氢氧化钠的添加量与电导率有关系，建议调整添加量。

5. 水处理的电导率不高水为什么还不合格

水合格不合格有几个因素决定的。1、电导一般纯水要求小于5.
2、PH纯水控制在6.0-6.5区间。矿泉水7.0-7.5吧。
3、微生物超标与否。
4、纯水的话还要考虑臭氧添加。
你都合格了么?

6. 纯化水系统电导率显示合格，纯化水送外检电导率检测不合格。其它项检测都合格。依据2010版中国药典检测。

你自己有没有测电导率？别光看系统显示和人家结果，自己操作一遍，还有取样时间是关键，时间越短越好，你外检的时间是多久？

7. 合格的纯化水，电导率是多少，PH是多少

合格的纯化水,电导率一般在0.054至10.2范围内；对于PH,药典纯化水有明确的要求为4.5-7.0。

理论上讲，绝对纯净的水中只有两种离子，他们是水分解产生的H+和OH-。电导率是的0.055μS/cm 对应不含任何杂质的水样在25℃下的电导率。

超纯水的电导率由于很小，所以比较难以显示。水的导电性能，与水的电阻值大小有关，电阻值大，导电性能差，电阻值小，导电性能就良好。

因此往往用电阻率(MΩ.cm)来表示其纯净度。电阻率为电导率的倒数，这样就得到纯水的电导率。

水的电导率的温度系数在不同电导率范围有不同的温度系数。对于常用的1μS*cm-1的蒸馏水而言大约为+2.5%-1。

常温下PH在7左右,PH主要反映的是水中氢离子浮游的情况,在水中不含有酸碱盐等可溶物质的时候氢离子和氢氧根离子比例为1:1,在这种情况下pH理论值是7,在其他温度下会有不同。

(7)纯水制备电导率不合格扩展阅读

纯化水H2O 18.02本品为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何添加剂。

纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。

GMP认证制药用纯化水设备要求

1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。

2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。

3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。

4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。

储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。

8. 纯化水最远用水点酸碱度蒸发残渣电导率不合格求原因及解决方案

这就说明你的管道纯在着二次污染的风险，出现这种情况的解决办法一般是先用2%左右的氢氧化钠做下清洁，然后清洗至PH中性，在做一次消毒。应该就可以了

9. 制备的注射用水的PH值符合规定，但是电导率偏大，怎么回事（注：纯化水的电导率合格）

里面有电解质，例如氯化钠之类的。

10. 纯化水TOC不合格原因

纯化水TOC不合格原因如下：
1、如果设备运行良好且纯化水不合格的话，就说明反渗透膜组件的脱盐能力下降，需要更换了。
2、设备运行中的问题：
a、设备运行中突然纯水不合格，是因为膜组件的密封圈和连接器出现的问题，建议分段检查找出异常端，跟换新的配件
b、设备刚开机二级电导率变化很大且很难调节下来，这种说明的问题就是一级后二级前的二氧化碳脱除装置出现问题，
3、其他问题：
有的时候还会出现电导率合格纯化水中的亚硝酸盐超标或者细菌超标的问题，这种问题一般来源于管道，现在大部分厂家在提供设备的时候，缺乏必要的纯化水管道处理，有的厂家可能从来没处理过，造成设备间断运行后菌斑形成，这种问题出现后只能大面积的更换纯水管道，一般的清洁和消毒都不是十分好用。

纯化水是指饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何添加剂。纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。