㈠ 水质对磷化液有影响吗
肯定有影响，你使用井水效果就不一样
㈡ 磷化液在常温的下怎么使用
但就温度来说，所谓常温是指15-25度，不在这个范围内的温度，不是常温。至于磷化液怎么使用，就涉及到磷化液的工艺指标及适应的工艺流程。如果工艺流程不正确，再好的磷化液也不会得到满意的效果。所谓工艺流程，是指生产中物料实际经过的工序，如脱脂、水洗、磷化等。
一般而言，涂装常温磷化液的工作参数如下：游离酸度0.5-1.4点，总酸度16-30点，促进剂2-4点，时间5-12分钟。如果是防腐磷化，参数一般为：游离酸度3-10点，总酸度50-120点，促进剂3-5点，时间10-20分钟。
㈢ 磷化液的安全特性
磷化液分析
中温磷化剂膜结晶细致色泽均匀黑色,减少仪器内表漫反射,该磷化结晶膜具有优良的防锈性能，主要用于精密钢铸件的防护与装饰及活塞环磷化
一、 产品特点
1、磷化膜层结晶致密、均匀、无挂灰、无残液加速腐蚀。
2、产品使用周期长，工作液易调整，只许添加即可，残渣少。
3、防锈期可达1年以上。
4、成倍提高涂层附着力及耐腐蚀能力
二、 磷化液技术指标 分析项目 质量指标
磷化液外观 绿色液体
磷化液密度 1.35-1.4
工作液浓度 1:10-30
总酸度 20-40
游离酸度 1.0-3.0
磷化温度 85-95℃
磷化时间 5-10min
膜层外观 灰黑色或深黑色
磷化膜层厚度 0.001-0.003
硫酸铜点滴试验 ≥130S
三、 磷化标准工艺流程
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗
四、 注意事项
1、配制工作液时，先加总量的1/2的水，再按比例加入本浓度缩液，充分搅拌均匀,然后加足水量，加入适量铁屑,反应20-40分钟后，即可生产。
2、磷化前须将工件表面的油污和锈蚀等去除干净。
3、效果下降时，直接补充本浓缩液。
4、磷化处理槽，喷淋和加热管道等装置要用塑料或不锈钢制成,如果碳钢制作.
5、操作中要防止槽液溅入眼中，一旦溅入应用先用大量清水冲洗，然后上药。
五、 磷化液化验检测
1、总酸度（TA）：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2-3滴酚酞指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为总酸度的点数。
2、游离酸度（FA）：取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升水，加入2-3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为蓝色时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为游离酸度的点数。
六、 包装储运
30kg塑料桶包装,用户可自备包装,全国各地快运直达.
㈣ 关于磷化的问题
前处理（除油除锈）-水洗-磷化液-水洗（纯水）-铬酸钾盐处理-水洗-烘干-喷漆。钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。 金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 一、碱性氧化法“发蓝”药液1.配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2.制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。3.说明：(1)金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。(2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%------工作温度(℃)----处理时间(分)大于0.7--------------135-137------------1430.5-0.7--------------135-140------------150小于0.4--------------142-145----------153-155合金钢---------------142-145----------153-155 (3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。 (4)金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。二、酸性氧化法“发蓝”药液1.配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2.制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。3.说明：(1)金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。(2)此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。 表面磷化近来的研究发现表明作为磷化膜基底的金属材料的表面状态对磷化质量影响很大。现归纳如下：1、表面碳的污染钢铁表面碳的污染对磷化处理非常不利，磷化膜质量差。碳浓度大的钢板耐式性差。碳浓度高的部位，磷酸锌结晶不能析出，造成磷化膜缺陷，盐雾试验中会早期起泡和剥落。因此选材时就应注意这一点。除了磷化处理剂及被处理钢材的影响外，很多影响因素存在于磷化工艺及管理方面。1、磷化工艺的设计应合理磷化工艺包括脱脂、除锈、表面调整、磷化、钝化及各工序间的水洗，有的还包括水洗后的烘干。一般希望除锈工序不安排在前处理生产线上，他会造成很大的弊端。酸雾对生产线环境的污染易造成零件再度生锈，零件焊缝处很难洗净，造成耐蚀性大幅度下降。因此要加强防锈，让冷轧板不通过酸洗，非酸洗的在成型前先进行酸洗。2、前处理的结构是否满足工艺与材料的要求生产实践中，由于窜水、加热系统、除渣系统、加料系统等方面的原因，造成许多磷化质量问题。这就要求对设备结构进行管理和要求 面镍磷镀镍磷镀技术，是近年发展起来的先进的金属表面防护技术。不用直流电源设备，是将工件直接浸到温度90℃左右的镀液中，完成镀层沉积。对电镀无法进行的大型设备和细小物件，或要求有较高的精度具有凹凸纹的复杂外形，或深孔内壁，或要求有较高的表面硬度和耐磨性，或塑料陶瓷，玻璃，石英等非金属材料表面金属化均可获得致密均匀，并较电镀更为优良的镍磷镀层。镍磷镀层对石油化工生产中大量存在含氯离子、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等环境有良好的耐腐蚀性能。镍-磷合金镀层具有高硬度和高耐磨性。在干燥和润滑的情况下，具有比硬铬更好的耐磨性，已被广泛用来代替高合金材料和硬铬镀层。以超微金刚石、碳纳米管与镍-磷合金制备出镍-磷-碳纳米管-金刚石多元复合镀层在刀具、研磨、润滑、摩擦、化工、耐蚀保护镀层、装饰等方面将会比镍-磷合金有更广泛的应用。在各种金属表面制备出镍-磷-碳纳米管-金刚石多元复合镀层。以碳钢为例，目前碳钢相对不锈钢的价格比为1∶5—1∶15，在碳钢表面制备出镍-磷-碳纳米管-金刚石复合镀层的成本，即使加上电镀处理的费用，也肯定会低于不锈钢价格。这种复合镀层一旦能够实现大规模生产，其社会效益和经济效益都是很可观的。
这样可以么？
㈤ 磷化液用时间长了需要重新配液的时候，把废液当水用重新往里面加磷化液可以吗
我们现在用的乙方3免磷化液，不产生废液，看到药水池里的工作液少了，原液和水兑好比例倒进去，测量ph值在规定范围内就可以了。他们还给了一个污泥回流的装置示意图，目前已经半年左右没有排过水，用水量也比之前的节省很多
㈥ 浸泡的磷化液喷淋能用吗
可以通用的，不过使用的技术指标略有不同。
喷淋磷化由于有机械力的作用，上膜较容易一些，故相比浸泡处理，其总酸度可以略有降低，酸比适当增大，促进剂点数略低。
另外，喷淋磷化液要求的沉渣量一定要低，并且过滤条件要好，否则容易阻塞喷淋头。
㈦ 脱脂后直接磷化没有水洗和表调这种工艺怎么样如果可行性大是不是跟药有关
不管怎么说，你给出的工艺流程都是错误的。
脱脂后没有水洗，会把脱脂剂带入发到磷化液中，导致磷化液被污染，磷化液很快失效，根本无法实现正常生产。
磷化后用纯水洗错误。磷化后工件上带有磷化液，用纯水洗没有必要，况且纯水洗后紧跟着自来水洗，也就失去了前面纯水洗的意义。
不管你们使用哪个厂家生产的磷化液，都不能使用你提供的工艺流程，因为这样的流程违反化学原理。
你们的流程可以改为如下：
4.1如果是铁系磷化，流程：脱脂-水洗-水洗-磷化-水洗-水洗-纯水洗
4.2如果是锌系磷化，流程：脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-纯水洗
㈧ 除油磷化液是环保的吗
除油磷化是两类不同的产品，除油这块的现在有环保的无磷除油剂，主要应用于喷涂行业，电镀行业。磷化是成膜剂主要用于喷涂前处理，来增强涂层与基材间的附着力，因为磷化中必须含有磷才能起到成膜作用，所以磷化是不环保的。目前，有专门替代磷化液的环保成膜剂。这种新型的环保成膜剂具有无磷 不含重金属等优点，是今后发展的一大趋势。
㈨ 铝型材喷塑,前处理,磷化后有3道水洗,各有什么作用(其中第一道流动水,第三道纯水)
如果磷化液性能优良的话，有两道水洗就足够了。另外，铝型材一般都是合金，比版较耐腐蚀，权静电喷粉时最后一道水洗可以采用自来水洗，没有必要非要用纯水洗。
不管是几道水洗，目的只有一个：就是出去工件表面残留的磷化液等杂质。如果磷化液质量不好，或者前处理工艺不合理，磷化膜上容易夹杂各种杂质，此时就需要多道水洗，正如你说的那样。