纯水泥放多

⑴ 水泥中砂浆王放多了怎么办

摘要 用5%草酸稀释液清洗，清洗后再用清水冲洗，待干爽后即可进行批腻子等后续项目。希望我的解答能帮到你

⑵ 砂浆中水泥放的很多，施工用完直接往上面洒水，是不是不会开裂

水泥施工出现裂缝根据施工条件和施工方法有有关。
水泥混凝土成型后，在早期抗拉强度尚未充分形成以前，由于湿胀干缩、化学 减缩、热胀冷缩等原因产生了收缩，受约束的水泥混凝土往往会产生裂缝。欲消除 裂缝，必须从减少水泥混凝土干缩着手。
水泥混凝土干缩受多种因素影响，主要有：混凝土单位用水量、石子及砂的成 分及初期湿养护的持续时间。其他如石子粒径、拌和物配合比、拌和物的含浆量等 因素对干缩也有影响，而拌和物的总需水量则是影响干缩的主要因素。水泥的品种 和细度对混凝土的干缩也有一定影响，用火山灰作混合材的水泥所表现的干缩性能 随火山灰的种类不同而不同。有的火山灰增加干缩，有的火山灰减少干缩，使水泥 需水量增加的火山灰通常是增加干缩。粉煤灰一般能减少干缩。水泥细度细，通常 干缩大。欲减少干缩，避免水泥混凝土出现裂缝，可采取以下几个措施：
1.减少单位用水量在混凝土中，水泥与水通过水化反应而生成凝胶，凝胶吸水 则膨胀，干燥则收缩。干燥收缩大部分是由水泥凝胶的收缩而引起的。因而单位用 水量对混凝土的干燥收缩有影响，单位用水量愈少，干燥收缩愈小。采用减水剂， 减少单位用水量可显著改善混凝土的干缩，避免出现裂缝。
2.石子含量和种类混凝土中产生收缩的主要组分是水泥石，减少水泥石的相对 含量即可减少收缩。石子对水泥石的收缩能够起到限制作用，它的数量和质量，对 混凝土收缩影响很大。减少水泥用量，增加石子数量，选择品质好的石子可显著改 善混凝土的干缩。不同石子对混凝土的收缩有不同影响，其收缩率大小顺序如下： 砂岩＞砾石＞玄武岩＞石灰岩＞花岗岩＞石英岩。
3.避免使用过细的砂和含泥多的砂水泥混凝土中使用砂子过细或者含泥量过多 ，必然会增加水泥的用量，使水泥混凝土干缩显著增大。特别是有的用户采用石灰 石破碎后筛选下来的细颗粒代替砂子使用，含泥量特别多，而且颗粒形状不好，带 有尖角，影响水泥混凝土的流动性，为了能使水泥混凝土顺利浇筑，必然增加水的 用量，从而使得水灰比过大，水泥混凝土干缩显著增加，造成水泥混凝土开裂。
4.延长潮湿养护期混凝土在水中养护，不但不收缩，而且还会膨胀（100～20 0）10-6左右，因此，延长潮湿养护期可以推迟收缩的开始，待水泥混凝土产生 一定强度后再停止潮湿养护，就可以有效抵御干缩应力，防止出现裂缝。
5.及时切割通常混凝土预制板或道路施工是采用长条形整体浇筑成型后再切割 成所需的长度的方法。由于长度增加，总收缩量变大，又没有自由收缩的空间，因 此容易在预制板或道路中间出现裂缝。为了防止这种裂缝，应在潮湿养护到产生一 定强度后，及时地进行切割，使每块预制板或路面都有自由收缩的空间，可有效防 止预制板或道路出现裂缝。
6.采用蒸汽养护普通蒸汽养护可以减少混凝土的收缩，120d 的收缩值比标准 养护混凝土的收缩值约降低20%左右。蒸压养护对减少混凝土收缩更为显著，约可 减少50%以上。
7.水泥品种和细度水泥品种和细度会在一定程度上影响水泥混凝土的干缩大小 。水泥中通常都掺有混合材，凡是能使水泥需水量增加的混合材，通常会增加水泥 混凝土的干缩，如火山灰等混合材。水泥磨得过细，比表面积太大，通常干缩也较 大，水泥混凝土出现开裂的可能性也大，应采取相应的措施。
8.混凝土外加剂的影响在水泥混凝土搅拌时，通常要加入各种减水剂等外加剂 。许多外加剂均可使水泥混凝土液相的表面张力增加，从而增加混凝土的干缩。但 也有少量外加剂能使液相张力下降，减少干缩。
9.避免太阳爆晒水泥温度太高，或者水泥水化热太大，使混凝土成型时温度太 高产生膨胀，冷却后产生收缩容易引起混凝土开裂。特别是在夏天中午，砂、石子 温度很高，施工后水泥水化又快，水泥混凝土温度很高，到了晚上温度下降，引起 热胀冷缩，造成开裂。因此，夏天应避免砂、石在太阳下爆晒；水泥施工后也应马 上覆盖，避免太阳直接爆晒。
10.二次振捣混凝土拌和好后，停放30～60分钟进行预缩后，才进行振动捣实 ，或混凝土浇筑振捣密实后30～60分钟，再进行第二次振捣，使混凝土重具塑性为 准，这样可消除水泥水化过程中产生的大部分收缩量，防止收缩裂缝的产生。
11.薄膜密封混凝土振捣抹平后，即用密封性能好的薄膜材料（如塑料薄膜等 ）密封，既可不让水泥浆体水分继续蒸发，又可减少水泥石内部与外部的温差。需 要注意的是，薄膜材料的周边须用能密封的重物（如砂等）压实，若薄膜材料存在 接头，则接头处须有不小于5厘米的重叠量，且在覆盖后的14天内须确保薄膜的内 表面附着有饱和水珠。若要求保湿效果更好时，可在混凝土二次振捣抹平后，先覆 盖上保湿材料（如湿的锯末、麻布或稻草等），再覆盖薄膜材料。如想进一步防止 混凝土因内外温差应力引起的裂缝，可在保湿薄膜的上面再覆盖上干燥的保温材料 （如土或稻草或泡沫塑料等），保温材料必须保持干燥，若遇雨天时，保温材料上 面须盖上防水薄膜。

⑶ 浇筑楼板混泥土水泥放多了影响结构吗

目前设计最多的是普通硅酸盐水泥42.5号（低于此标号的水泥已经不常用了）,楼板混凝土目前设计最多的是C30（低于此标号的还有C25的，用的不多）。
水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。集料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。
为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。

⑷ 水泥堆放要求

（1）忌受潮结硬

受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。

（2）忌曝晒速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。

（3）忌负温受冻

混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）进行施工。

（4）忌高温酷热

凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。

对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。

（5）忌基层脏软

水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。

基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。

水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。

（6）忌骨料不纯

作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而最终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。

（7）忌水多灰稠

人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。

由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应最大限度地减少拌合用水。

许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：（3—5）的粗砂浆抹找平层，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。

（8）忌受酸腐蚀

酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。

在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。

(4)纯水泥放多扩展阅读：

水泥主要技术指标：

（1）比重与容重：标准水泥比重为3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时；火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行

（4）强度：水泥强度应符合国家标准。

（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。

（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。

（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。

⑸ 水泥和沙子混合水放多了少少怎么办,水泥用完了

可以用抗离析处理剂

⑹ 纯水泥强度最大可以达到多少

水泥强度分不同强度等级,标准检验为胶沙强度,纯水泥也就是净浆一般由于收面专,基础施工没有搞净浆属的。
水泥中掺入适量石膏，主要是为延缓水泥凝结时间.石膏会与部分水泥水化后产生的水化铝酸钙反应，生成难溶的水化硫铝酸钙以针状结晶析出.这些水化硫铝酸钙的存在延缓了水泥的凝结时间.
但如果石膏加入量过多，因为石膏本身的强度不高，且硬化后其体积膨胀率可达1%左右.从而导致水泥石的膨胀性破坏，降低水泥强度.

⑺ 凝固后的纯水泥浆的比重是多少

凝固后的纯水泥浆的比重是不确定的，主要和水泥浆的水灰比有关。
公式一：
泥浆比重＝1+[1÷（水灰比x3+1）x2 ]
公式二：
泥浆比重＝1+水灰比/（1÷水泥比重+水灰比）
注：计算结果单位为“吨/立方”
常用水泥灰的水泥浆比重
水灰比 泥浆比重 每立方水泥含量
0.45 1.851 1277Kg/M3
0.50 1.800 1200Kg/M3
0.55 1.755 1133Kg/M3
0.60 1.714 1072Kg/M3
0.70 1.645 968Kg/M3
0.80 1.588 882Kg/M3
1.00 1.500 750Kg/M3
1.20 1.435 652Kg/M3
1.50 1.364 545.6Kg/M3

⑻ 纯水泥可以用吗都有什么用

纯水泥固化后很脆，所以在建筑中一般不单独使用，可以用来给做水泥的表面光泽处理。还有就是可以堵漏，市面上的‘补漏王’之类的就是高标号的速干水泥

⑼ 做水泥样水放多了对强度有什么影响

现场浇注混凝土时，严禁施工人员随意向混凝土中加水是正确的，为什么，原因以下几点

1-现场浇注混凝土是已经拌好的，水泥用量是不变的，你加水的话，水多了，水泥用量不变，水胶比就增大了，水胶比增大，混凝土强度就不够

2-现场加水很容易加多，加多了，容易造成混凝土离析，离析的混泥土非常容易堵泵管。而且混凝土强度降低

3-现场浇注混凝土，你加水，会造成水泥和水的2次水化反应，生成一些不稳定的碳酸钙物质，造成混凝土强度降低

混凝土成型凝结后的洒水养护，混凝土标准养护条件是温度25±2度，湿度95%，为什么要洒水，就是在天气炎热和寒冷的情况下，稳定温度和湿度，使得混凝土强度提高。防止因为暴晒和寒冷造成的混凝土开裂，强度不够。

⑽ 水泥用量过多对混凝土有什么影响

水泥用量对混凝土质量的影响：

通过混凝土理论研究和施工实践证明，水泥用量不足和用量过多，对混凝土质量均有不利的影响。水泥用量少了，会使混凝土的强度降低，使抗渗性、抗冻性、抗蚀性及抗碳化性能变差，使混凝土质量达不到设计的要求。

水泥用量多了，在大体积混凝土施工时，水泥水化反应放出的热量会使混凝土内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量。所以，规范中明确规定混凝土最小水泥用量不应小于300公斤/米3，最大水泥用量不应超过500公斤/米3。

养护方法

混凝土的养护方法在整个混凝土工程中，混凝土养护是一项耗时最长，对混凝土质量影响最大的子工程。一般而言，混凝土养护开始的时间要根据当地气候条件和混凝土工程所使用的水泥品种来确定。对于一般环境下普通水泥品种的养护，应在混凝土浇筑后的12h－18h后开始养护。养护时间要持续21d－28d。