全膜法制备超纯水工艺设计

1. 超纯水的基本概况

超纯水处理是指下列杂质含量极低的水：
①无机电离杂质，如 Ca2+、Mg2+、Na+、K+、Fe2+、Fe3+、Mn2+、Al3+、HCO-、CO32-、SO42-、Cl2、NO3-、NO2-、SiO32-、PO43-等；
②有机物，如烷基苯磺酸、油、有机铁、有机铝以及其他碳氢化合物等；
③颗粒，如尘埃、氧化铁、铝、胶体硅等；
④微生物，如细菌、浮游生物和藻类等；
⑤溶解气体，如N2、O2、CO2、H2S等。超纯水中电离杂质的含量用水的电阻率数值来衡量。理论上，纯水 中只有H离子和OH离子参加导电。在25℃时超纯水的电阻率为 18.3（兆欧·厘米），一般约为15～18（兆欧·厘米）。
超纯水中有机物含量由测定有机物碳含量而定，电子工业超纯水中规定含量为50～200微克/升，并要求直径大于1微米的颗粒性物质每1毫升内含量为1～2个，微生物每1毫升为0～10个。现代采用预处理、电渗析、紫外线杀菌、反渗透、离子交换、超滤和各种膜过滤技术等，使超纯水的电阻率在25℃时达到18（兆欧·厘米）。
依各种原水水质和用户要求的不同，超纯水的制备工艺大体可分为预处理、脱盐和精处理三步。 超纯水，主要工艺流程
⒈预处理----复床 ----混床---抛光树脂
⒉预处理----反渗透---混床---抛光树脂
⒊预处理----反渗透----CEDI膜块----抛光树脂
传统超纯水制取设备工艺流程：原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水
膜法超纯水制取设备工艺流程：原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水
在膜法工艺中，超滤，微滤替代澄清，石英砂过滤器，活性炭过滤器，除去水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度，SDI，COD等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全，高效运行，以反渗透替代离子交换器脱盐，进一步除去有机物，胶体，细菌等杂质，可以保证反渗透出水满足EDI进水的要求，以EDI代替混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂再生，避免了二次污染。 中国国家实验室分析用水标准（GB6682-92）《分析实验室用水规格和实验方法》： 指标名称 一级水 二级水 三级水 1级水>10MΩ 2级水>1MΩ 3级水>0.2MΩ PH值范围（25℃） -- -- 5.0-7.5 比电阻MΩ.cm（25℃）> 10 1 0.2 电导率（25℃）≤ 0.1 1 5 可氧化物[以O计]mg/L -- 0.08 0.40 吸光度（254nm,1cm光程）≤ 0.001 0.01 -- 二氧化硅（mg/L） 0.02 0.05 -- 蒸发残渣（mg/L） -- 1.0 2.0

2. 纯水设备用到哪些行业，各行业为什么要用到纯水设备

几乎所有用到水的行业都会用到纯水设备，产品要求越高，水质要求越严格。之所以用纯水设备，是因为水中含有带电离子和固体颗粒物，胶体等，带电离子会对产品，特别是对集成电路造成损坏。纯水一号水处理为您解答。

3. 实验室超纯水设备的制备工艺

1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象（≥18MΩ.CM）（传统工艺）
2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥18MΩ.CM）（最新工艺）
3、预处理→一级反渗透→加药机（PH调节）→中间水箱→第二级反渗透（正电荷反渗膜）→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥17MΩ.CM）（最新工艺）
4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥15MΩ.CM）（最新工艺）
5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象（≥15MΩ.CM）（传统工艺）

4. 制备高纯水有哪些方法

超纯水制备方法
传统的纯水方法不能制备出超纯水,化学意义上纯水（液态的H2O）的理论电导率18.3MΩ.cm.人们生产的纯水是达不到理论值的,但18

MΩ.cm似乎是可以达到的,对于这种水,有的称为高纯水,有的称为超纯水,目前还没有系统的定义.也没有划分等级界限,从商业观点看叫超纯水似乎比高纯水更好听一些.笔者以为还是看电导率指标更准确一些.
现在制备超纯水的方法是将各种纯化水的新技术科学地结合起来,不仅能生产超纯水,而且变得非常容易.目前市售的超纯水器就是一个成功的例子.自来水进去超纯水出来,非常方便.而且使用寿命也越来越长.
超纯水器制备超纯水的原理和步骤大体如下：
1.原水：可用自来水或普通蒸馏水或普通去离子水作原水.
2.机械过滤：通过砂芯滤板和纤维柱滤除机械杂质,如铁锈和其他悬浮物等.
3.活性炭过滤：活性炭是广谱吸附剂,可吸附气体成分,如水中的余氯等；吸附细菌和某些过滤金属等.氯气能损害反渗透膜,因此应力求除尽.
4.反渗透膜过滤：可滤除95％以上的电解质和大分子化合物,包括胶体微粒和病毒等.出于绝大多数离子的去除,使离子交换柱的使用寿命大大延长.
5.紫外线消借助于短波（180nm-254 nm）紫外线照射分解水中的不易被活性炭吸附的小有机化合物,如甲醇、乙醇等,使其转变成CO2和水,以降低TOC的指标.
6.离子交换单元：已知混合离子交换床是除去水中离子的决定性手段.借助于多级混合床获得超纯水也并不困难.但水的TOC指标主要来自树脂床.因此高质量的离子交换树脂就成为成功的关键.所谓高质量的树脂,就是化学稳定性特别好,不分解,不含低聚物、单体和添加剂等的树脂.所谓“核工业级树脂”大概就属于这一类树脂.对树脂的要求是质量越高越好.可惜国内很少有人在这方面下功夫,满足于生产大路线.
7.0.2μm滤膜过滤,以除去水中的颗粒物道每毫升1个（小于0.2μm的口经过上述各步骤处理后生产出来的水就是超纯水了.应能满足各种仪器分析,高纯分析,痕量分析等的要求,接近或达到电子级水的要求.
南京权坤的BDP系列超纯水器,分为基础型和多用型两种.技术指标比较先进,采用膜过滤与离子交换技术相结合,对水质进行在线自动检测和控制,可长期稳定的获得高质量的水.

5. 超纯水系统的工艺流程

超纯水系统工艺流程

1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混专合床→纯属水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象 （≥18MΩ.CM）(传统工艺)

2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥18MΩ.CM）(新工艺)

3、预处理→一级反渗透→加药机（PH调节）→中间水箱→第二级反渗透（正电荷反渗膜）→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥17MΩ.CM）(新工艺)

4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥15MΩ.CM）(新工艺)

5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象 （≥15MΩ.CM）(传统工艺)

6. 什么叫全膜法超纯水设备

纯水一号水处理为抄您解答，全膜法水处理工艺是将超滤、微滤、反渗透、EDI等不同的膜工艺有机地组合在一起，达到高效去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。全膜法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、工艺用水、电子超纯水、回用水、循环用水等要求该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。该工艺的关键技术EDI系电渗析（ED）和离子交换技术（DI）有机结合，达到连续除盐、运行维护简单、无酸碱排放污染。而超/微滤、反渗透已广泛应用于海水（苦咸水）淡化及废水回用。

7. 纯水的制取工艺有哪些

纯水的制取工抄艺：

1.反渗透过滤系统

反渗透是实验室纯水机最常用的过滤方法，它的过滤优点和缺点，我们已经介绍过很多次了，比如在讲时就给大家介绍过。优点是在一定程度上有效地去除所有类型的污染物（颗粒，胶体和溶解的无机物），日常维护比较少。而缺点是由于RO膜的紧密孔隙度限制了其流速，因此纯水的制取量相比较其他方法来说比较少，而且制取成本较高。

2.紫外线辐射制取纯水

优点是有效消毒处理，将有机化合物（185nm和254nm）氧化为<5ppb TOC。

缺点是会降低水质的电阻率，不会去除颗粒，胶体或离子。

3.蒸馏制取纯水

蒸馏制取该方法的基础是在蒸汽相中随后冷凝而转移水。该方法的主要缺点是将水转化为蒸汽所需的电力维护成本非常高。此外，在蒸汽形成过程中与水分子一起，其他溶质可以根据其挥发性进入蒸汽，最终溶解到制取的纯水中。

4.去离子交换

优点是能够有效去除溶解于水中的有害离子，比如重金属离子，而且制取的超纯水电阻率接近18兆欧。缺点是无法去除不溶于水的矿物质，而且纯水制取成本较高。因此多与反渗透配合使用。

8. 超纯水制备原理是什么

超纯水制备系统，制备超纯水主要包括以下三个阶段:即初步吸附过滤阶段、反参透净化阶段和树脂离子交换阶段。超纯水制备在设备生产操作过程中需先检查整个设备有无异象，各连接管之间是否封闭，谨防滴漏，在检查完设备之后打开原水(自来水)阀，开启总电源开关，然后逐步开启原水泵，高压泵;开启后停留在机器旁听查一小段时间看设备运行有无异常，需观察设备蜂房过滤器、活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器、保安过滤器进、反参透设备出口水的压力，需保证每个过滤设备进出口水压差在一定范围内(<0.1MPa)，同时需要控制RO进水、中段、浓水的压力在要求范围内，控制RO产水流量、RO回流流量、RO浓水流量并使RO产水的电导率小于20uS/cm。需装用超纯水时开启增压泵，打开第一个出水阀，其中需控制好混床进出水压力及精密过滤器压力及混床出水的压力在要求范围内，以保证出水的电阻率大于10MΩ·cm。在此过程中需注意观察纯水槽中的存水情况，严禁抽空!同时为防止存水过多导致水质变差，影响混床树脂寿命，村水箱中的水需控制在浮漂以下。使用完毕后续关闭好总电源，关闭原水进水阀和超纯水出水阀，防止自来水和空气倒流回过滤设备内损坏设备。

超纯水，是一般工艺很难达到的程度，采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理四大步骤，多级过滤、高性能离子交换单元、超滤过滤器、紫外灯、除TOC装置等多种处理方法，电阻率方可达18.2MΩ*cm(25℃)。其中初步吸附过滤阶段包括蜂房过滤器、活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器、保安过滤器蜂房过滤器的主要作用是去除大于10um的凝聚胶体和悬浮颗粒活性炭过滤器的主要作用是活性炭利用本身良好的吸附作用将水中的余下氯气和小分子有机物截留在滤芯，随滤芯带走压缩活性炭的主要作用是利用比活性炭更强的吸附作用更深度的从原水中除去余下氯气和小分子有机物，保证反参透水质要求保安过滤器同

9. 电子工业制备超纯水的工艺是什么

采用离子交换树脂制备电子工业超纯水的传统水处理方式，其基本工回艺流程为：答原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→混床）（复床）→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。采用反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合制备电子工业超纯水的方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→混床（复床）→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。采用反渗透设备与电去离子(EDI)设备进行搭配制备电子工业超纯水的的方式，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→电去离子(EDI)→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点。

10. 北京格兰特膜分离设备有限公司的集团简介

格兰特公司拥有超过20项有关超滤（UF）、反渗透（RO）、及电除盐（EDI）的膜法水处理技术。
格兰特公司拥有除膜法水处理以外的其它包括生化、过滤、除油、除盐、除重金属等十几项专利技术和专有技术。
格兰特公司拥有十年以上的大中型工程设计和施工经验。
格兰特公司在众多领域拥有满意的客户，服务过的全球客户超过500个，其中中国用户包括中石化、中石油、中建集团、中铁集团、中电投、北国投、汇源果汁、哈药集团、北京市政工程局等等。 先进的技术为主导
可靠的质量为根本
周到的服务为使命
优秀的人才为依托
在格兰特人的眼中，优良的社会关系、独特的商业模式、高明的销售手段均不如先进的创新技术。技术领先是格兰特公司的主导。正是通过技术领先，我们才能解决水处理的新问题，特别是水资源短缺给人类带来的新问题；也正是通过技术领先，我们可以在提高产品性能的同时降低成本为用户提供物超所值的增值服务。
可靠的质量是格兰特赖以长期生存和高速发展的根本和生命。公司早在2000年就通过了ISO质量体系认证。公司从设计、设备选型、系统集成到安装调试和售后服务均由严格的质量管理体系。保证产品质量更成为格兰特人的自觉行为准则。
格兰特是水处理全面方案提供商，而这个全面方案就是全面服务。格兰特人提供的服务首先是售前服务，利用我们常年积累的专利和专有技术、我们常年积累的工程经验和设计能力为潜在用户提供水处理问题提供前期全面解决方案；其次是执行其服务，为用户提供包括安装调试和技术培训等服务；最后是售后服务，为用户提供长期的技术培训、设备维护方面的服务。
格兰特公司尊重人才更重视人才培养，因而积累和培育了众多的专业人才。人才赋予公司前进的动力。 格兰特饮用水、食品饮料纯化水技术： 1999年7月北京格兰特公司为世界卫生组织（WHO）设计了应急饮水净化系统，成为WHO在中国的第一个应急饮用水净化设备供应商。
2000年12月北京格兰特公司为伊利乳品设计制造了该公司第一套膜法水处理设备
2001年11月北京格兰特公司为三元乳品设计和制造该公司第一套膜法水处理设备
2002年3月北京格兰特公司成为汇源果汁战略合作伙伴，至今已经为汇源果汁提供15套膜过滤设备 2002年12月雀巢公司正式采用了北京格兰特公司专利技术《部分双级反渗透纯化水制造工艺》。这一技术于2005年9月获得国家专利（专利号ZL 01134518.7） 格兰特膜法超纯水技术： 2000年5月第一次在超纯水领域使用中国制造的EDI膜系统。此后，北京格兰特公司分别为北京世维通公司、清华大学微电子研究所、东方电子集团、北京大学化学与分子工程学院、电子科技集团首都航天机械公司、信息产业部45所等超过40个超纯水工程项目提供设备和服务。 膜法制药纯化水制造技术： 2001年3月北京格兰特公司发明了《反渗透高纯水制造工艺》技术，并将之命名为RDR技术，该技术2005年获得国家发明专利（专利号ZL01109407.9）。利用这一技术优势，格兰特公司于2001年6月一举获得了哈药六厂每小时50吨膜法纯化工程项目。这一项目也是当时中国纯化水最大的工程项目之一。此后哈药集团、石家庄制药、东北制药、齐鲁制药、华北制药等超过50家制药企业纷纷采用这一专利技术。技术创新第一次引导了格兰特公司的进步和成长。 锅炉补给水全膜法技术： 2001年12月北京格兰特公司发挥了在EDI电除盐技术方面的技术优势，为烟台九发自备电厂提供包括了EDI装置的先进的水处理系统。这一系统的投产标志着中国全膜法（UF+RO+EDI）大型化的开始。2005年2月格兰特公司承建内蒙古京隆发电厂2*60万千瓦万机组水处理工程，这是中国乃至全球第一个采用全膜法的2*60万千瓦以上机组之一。 膜法污水处理技术： 2007年5月北京格兰特公司开始以MBR为核心的污水处理技术的研发，并已经在多个工程中获得成功。在北京某制药厂污水处理案例中，进水COD 为10000mg/L，而且包含抗生素药品产生污水，污水处理难度很大。工程中采用了我们复合热致相法制造的聚偏氟乙烯膜和包含我们多项专利技术的外压式MBR膜组件。在运行过程中，膜法与独特的生化系统协同作用，使得出水水质超过1级A排放标准。在北京的航空博物馆生活污水处理项目中采用生物膜反应器与浸没式MBR膜过滤相结合，出水COD长期保持在15mg/L以下，污水得到100%再利用。许多现场参观了这一工程的人表示若不是亲眼所见，他们不会相信这样的处理效果。 膜法再生水技术： 2009年北京格兰特公司中标采用全膜法（UF+RO+EDI）对某市政污水厂每天20000吨排放水实行零排放再生项目，标志着格兰特公司技术在市政污水再生领域获得认可。 · 一种聚氯乙烯中空纤维多孔膜的表面亲水改性方法
· 内支撑毛细管过滤膜
· 气提循环式膜生物反应装置及污水处理方法
· 多级好氧缺氧耦合生物反应器及污水处理方法
· 复合热致相分离制膜方法
· 可反冲袋式过滤单元
· 曝气内压膜过滤器
· 浸没式气提膜过滤器
· 曝气外压膜过滤器
· 气提内循环膜过滤器
· 集散式毛细管膜组件
· 爆气外压垂柳式中空纤维膜或毛细管膜过滤器
· 气提内循环膜过滤器及液体膜过滤方法
· 浓水充填的电除盐装置
· 一种垂柳式中空纤维膜或毛细管膜过滤器
· 逆流式电除盐装置
· 爆气外压水草式膜过滤器
· 反渗透高纯水制造工艺
· 气提垂柳式中空纤维膜或毛细管膜过滤器