Ⅰ 纯化水设备管理制度
日常保养的主要内容：
清除设备表面的油渍、灰尘、污物，使设备外观清洁。
检查供水设施是否完好畅通，是否有街头松动、漏水等现象。
日常保养工作的具体措施由配料间负责人督促操作工进行，并填写
《设备设施的维护保养记录》，设备部门组织相关人员进行不定期抽查。
维修保养
维修保养是根据设备的使用情况，对部分零部件拆卸、清洗、修复，如要根据原水水质情况，一般保安过滤器滤芯需要一到三个月拆洗一次，如洗后仍透水效果差就需要更换。具体操作详见说明书“保安过滤器维护”。
原水泵和纯水泵工作压力不得超过0.6MPa，一级和二级增压泵工作压力不得超过1.2MPa。
检查电器装置，保证电器各部件处于完好状态，并做好机械部分的润滑工作。
对设备的维修，若本厂无能力可委托设备生产厂家进行。
维修保养后填写《设备设施的维护保养记录》。
设备临时故障的维修程序
操作工在设备发生故障时应及时报告设备维修人员。
设备维修人员根据提供的信息查看设备的故障情况，进行故障的排除。
对不能排除的故障，由设备部门上报厂长并联系相关技术人员进行维修。
故障排除后，设备维修人员详细填写“设备维修单”。
设备日常检查操作
操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查，检查水泵电机有无异常发热的现象。
要求每天记录各测试数据4次，记录时间分别为上班时、上午11：00点、下午14：00点及下班前。若设备长时间不使用，应每隔一天运行2小时，防止系统内结垢和细菌滋长。
生产中发现异常情况时报告设备维修员，并对相应嫌疑产品原料进行适当处理。
每周至少对设备、设施进行维护督查。
Ⅱ 净水机测试试题及答案
净水器也叫净水机、水过滤器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤内、净化处理的容水处理设备。
平时所讲的净水器，一般是指用作家庭使用的小型过滤器。
其技术核心为滤芯装置中的过滤膜，目前主要技术来源于超滤膜和RO反渗透膜两种。
净水器可有效滤除水中的铁锈、砂石、胶体以及吸附水中余氯、嗅味、异色、农药等化学药剂。可有效去除水中的细菌、杂质、毒素、重金属等。
Ⅲ 纯化水设备系统采购时有哪些需要注意的地方
1、准备好原水水质报告确定自己所需设备达到的水质标准，因为各个地区的水质回是千变万化的，不根据自己的原答水情况买通用设备，是不科学的 2、提供自己的设计产能，把生产工艺中所有的用水量做个详细的统计避免小马拉大车，对机器的保养和使用不利 3、确定材质和控制方式，不同的材质和控制水平的高低对报价有很大的影响 4、确定3到5家知名厂商，进一步考察下生产、加工手段和技术实力是很有必要的。
Ⅳ 万能的度友们：有谁能告诉我，水处理设备当中的高纯水、净化水、纯化水、纯水设备它们有什么不同
首先说净化水，就是将水中的杂质清理干净，对水中含有的微量矿物回质还没有处理的水，叫净答化水；纯化水就是已经将水中所含的微量矿物质大部分处理掉了，还有残留；高纯化水就是水中几乎没有矿物质了。纯水不属于日常的生活用水不清楚。
净化水是通过净水池的沉淀而得到；纯化水经过简单滤而得到；高纯化水要经过多层的复杂过滤才能得到。
Ⅳ 纯化水设备系统验证内容有哪些
纯化水设备管道系统
1、纯化水系统各连接部分优先采用焊接，内其次卡接，杜绝使容用丝牙连接方式。
2、整个系统全部采用一面焊两面的成型工艺，水质分等级不同，分别为手动焊接和自动焊接工艺，与纯化水接触采用自动焊接，焊完后钝化处理，提供内规镜照片，并附有检测报告。
3、接触产品水的过滤器、压力表、电导率探头、RO膜壳、紫外线均为卫生级卡箍连接方式。
4、与纯化水、接触的管线均满足GMP3D要求，胶垫为PTPE，隔膜阀水平安装时为45度，循环管线安装设为0.5的坡度，设最低点为排放点。
5、各压力段分别设采样点，以方便检测水质。
Ⅵ 纯化水设备出水水质的基本要求有哪些
净得瑞水处理为您解答：
纯化水设备制取的出水水质符合国家规定的卫生标准，回符合企业的实际生产答标准。纯化水设备的出水-纯化水具有两个特点。一个特点是纯化水设备安装的消毒灭菌的设备逐渐增多。
另一个特点是纯化水设备的管路分配系统由循环管路代替了传统的送水管路，这两个特点都是为了控制微生物污染和细菌内毒素的增加。同时，还要注意管内流速对微生物繁殖的影响，即管道内的流速过低或者堵塞，就可能造成微生物的繁殖增多，影响水质。
Ⅶ 清洁消毒纯化水制水设备
制药纯化水设备消毒和保养很重要
设备也需要一定时间内的检修和维护，制药纯化水设备也不能例外更应该做到位。一但做的不到位就会导致反渗透膜有微生物的污染，也就是对设备消毒和保养不利造成的。运行过程中没有持续采取消毒和保养措施，保养液失效或浓度不够。
Ⅷ 纯水设备纯水机制水时电导率下降，不制水时升高什么原因怎么办
影响纯化水制水设备产水电导率的因素很多，包括： 1.设备本体的运行压力、流速专； 2.客观因素有进水水质、属水温； 3.还有一些是由于操作不当，导致设备运行故障所致，例如膜穿孔，密封圈漏水；像运行压力、流速、进水水质通过专业的设计和规范的操作可以避免的因素，水温等因素是不可避免的。
Ⅸ 纯化水设备系统验证内容有哪些呢
纯化水设备系统验证文件即4Q验证，包含IQ安装确认、OQ运行确认、PQ性能确认、DQ设计确认，以下是详细内容：（详细的系统验证流程可进入【carryclean科瑞】网站查看）
1.IQ安装确认
安装确认（IQ）主要是通过设备安装后，确认设备安装符合设计要求，文件及附件齐全，通过检验并用文件的形式证明设备的存在。也就是说，通过检查文件和其它项目，来确认设备和系统是按照设计安装的，并符合设备和系统设计要求和标准，并且已经正确地安装了。
IQ安装确认包括
•包装确认
•设备清单
•安装过程确认
•材料确认(与产品直接接触的)
•仪器部分确认
•润滑剂确认(与产品接触的润滑剂必须是食 品级的)
•各种技术图纸及操作指南确认
•公用系统确认
2.DQ设计确认
设计确认（DQ）在《药品生产验证指南》中明确解释为“预确认，即设计确认，通常指对待订购设备技术指标适应性的审查及对供应厂商的选定。”同时，在《药品生产质量管理规范实施指南》中认为“预确认：是对设备的设计与选型的确认
DQ设计确认包括
对设备的性能、材质、结构、零件、计量仪表和供应商等的确认
PID图确认
GAD图确认
部件清单
电路图
3.OQ运行确认
运行确认（OQ）是通过空载运行实验，检查和测试设备运行、操作和控制性能通过记录并以文件形式证实制药机械（设备）符合生产工艺的要求。在安装确认后有设备的制造方和使用方共同根据验证方案进行运行确认，对设备运行性能的符合性、协调性进行确认。
OQ运行确认包括
测试仪器校准
设备/系统各部分功能测试
指示器，互锁装置和安全控制检测
报警器检测
断电和修复
4.PQ性能确认
性能确认（PQ）性能确认是对设备实际运行效果的确认，性能确认应在完成运行确认并已得到认可 后进行。是在制药套工艺技术指导下进行工业性负载生产，用模拟生产的方法，通过观察、记录、取样检测等手段，搜集及分析数据证明制药机械（设备）运行的可靠性和对生产的适应性。
PQ是模拟生产的过程，由使用者按照药品生产的工艺要求进行实际生产运行， PQ需要按每套设施设备及其相关工艺程序制定个别的确认方案。
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