Ⅰ 纯化水系统,预处理部分有哪些常规检测指标及控制范围.
纯化水系统,预处理部分有哪些常规检测指标及控制范围：
1) 原水水质指标的全分析。对于RO系统工程是最基础也是最重要的工作，也是确定预
处理工艺流程最重要的化学指标根据。
(2) 反渗透预处理中采用污泥密度指数（SDI），有时也称为污染指数（FI）来判断进水中胶体和颗粒物体物质的污染程度。这个方法比浊度测定更能反映水质情况，它已经被
反渗透行业普遍接受和认可。设计导则要求进水的SDI值小于或等于5。一般干净的井水的SDI<1，故不必进行胶体的预处理。
(3) SDI测试方法
a. 污染密度指数（SDI）—指在2.1Kg/cm2（30spi）给水压力下，单位时间与单位
面积内0.45µm特定滤膜被污堵的百分率。
指标控制目的
(1) 除去悬浮固体、降低浊度
(2) 控制微生物的生长
(3) 抑制与控制微溶盐的沉积
(4) 进水温度和PH的调整
(5) 有机物的去除
(6) 金属氧化物和硅的沉淀控制
预处理的目标
为了保证反渗透系统水的回收率、渗透水的回收质量、透过水流量的稳定运行费用的最低化、膜的使用寿命的最佳化等，必须进行完善的预处理。具体目标为：
(1) 防止膜表面发生污染，即必须尽量去除悬浮固体、微生物、、胶体物质及有机物，从而
防止这些物质在膜表面沉积或污垢在膜原件水流通道。
(2) 防止膜表面发生结垢，即必须尽量抑制难溶解盐如CaCO2、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2以及铁、锰、铝、硅化合物等在膜表面的沉积。
(3) 防止膜承受物理和化学损伤。即必须尽量避免高温、极端的酸性水或碱性水、氧化剂等对膜的影响。
Ⅱ 纯化水制备系统常见故障有哪些
几吨的设备？根据设备来确定故障点在哪里。根据经验 常见问题一般有：水泵没压力专、膜前属膜后压差大、产水量小、低压报警、高压报警、水箱液位失控等 解决方法 水泵没压力检查是否进气、水源：压差大检查是否膜污堵了 产水量降低同样检测膜是否污堵、浓水调节回收率是否恰当 液位失控则可能是质量问题 这只是简单的描述了一下 要根据你具体的情况来判断
Ⅲ 纯化水设备系统电导率超标的原因
1.水质问题：检测原水水质是否有较大变化；
解决方法：如果是因为进水电导率异常增高导致产水电导率升高的情况下，可以调节进水电导率，在进水电导率回落后产水电导率会恢复正常。
2.电导率仪表：检验电导率仪表工作是否正常；
解决方法：如果仪表显示数值不正确，则更换新的电导率仪表。
3.膜组件问题：检查反渗透膜组件是否老化或者被氧化性介质详解，
解决方法：如果是因为此原因而造成脱盐率下降则更换反渗透膜组件；
4.反渗透膜污堵：反渗透膜因污染导致污堵。
解决方法：对反渗透膜进行清洗，建议根据操作说明书进行定期化学清洗。
5.操作问题：是否有瞬间停机或者操作不当情况。
解决方法：这种情况容易造成反渗透膜背压，反渗透膜破裂，造成再启动后产水电导率陡升。更换反渗透膜
6.密封圈问题：密封圈封头破裂，反渗透膜组件连接密封圈泄露造成的电导率急剧升高。
解决方法：建议更换密封圈。具体方法是检测每个膜组件的水质情况，找出泄露的部分更换。
7.加药问题：设备在开机的时候二级电导升高很难降下来或者是降的时间太长，这种情况一般在双级反渗透中常见，在一级和二级中间一般有加氢氧化钠来调节水中二氧化碳的脱除量的措施，氢氧化钠的添加量与电导率有关系，建议调整添加量。
Ⅳ 纯化水设备给水压力高的原因是什么
(1)高压泵出口门来调节不当；
(2)从高自压泵到反渗透器之间的管道堵塞；
(3)浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；
(4)回收率太低。
遇到这种故障时需要检查水阀、管路堵塞、浓水调节等因素。
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Ⅳ 纯化水设备的出水电导率偏高，如何处理
纯水处理有反渗透，纳滤、EDI等处理工艺，具体是那种工艺不确定，电导率偏高在什么专范围不确定属，只能进行简单分析！
1、如果是出水电导率突然升高，同时进水电导和进水压力变化不明显的前提下，建议对每个独立处理单元产水进行取样测电导，如果存在独立单元产水电导异常偏高，则对该单元进行检查，排除膜元件泄漏，接口不严浓水窜入等原因；
2、如果是处理工艺一直处于产水电导率偏高的情况下，建议优化处理工艺，如一级反渗透加二级处理工艺，降低电导率，也可以在二级反渗透后加EDI工艺降低电导率。
3、如果是因为进水电导率异常增高导致产水电导率升高的情况下，可以调节进水电导率，在进水电导率回落后产水电导率会恢复正常。
希望对你有所帮助！
Ⅵ 为什么纯化水设备要进行预处理
纯化水设备是实验室和其他水质要求严格行业的必备水处理设备，可以有效达到出回水标准，但是纯化水答设备也是需要进行预处理的，原因如下：
根据原水中悬浮颗粒、碳酸盐硬度、有机物含量、游离氯等含量的不同，采取不同的纯化水预处理方法。无论是直接采用离子交换系统或者先用电渗析法(EDI)，再加上反渗透的系统，普通的自来水、地下水或工业用水往往都不能够满足离子交换树脂或反渗透膜对玷污物质的进水要求。源水只有经过适当的预处理后，方能满足后道制水制备系统对进水的水质要求。
Ⅶ 0.5t/h ro反渗透纯水设备低压报警
原水泵压力不足，检查一下原水来水
Ⅷ 纯水设备的常见故障
纯水设备的常见故障
1.纯水设备运行中出现漏水
主要是因为水路中存在着漏水点。针对这内个故障检查容该设备的水路，查找漏水点;若不易查找，可用干燥的面巾纸检测。
2.纯水设备运行时噪音分贝高
主要是因为设备摆放的不稳固;压缩机运行状态不正常;原水不正常，因为没有供水塔供水，使水中产生气体;原水管路断水，造成加压泵空转，致使水处理设备产生高分贝的噪音。针对这个故障定期的修复或更换原水管;选择问对比较稳固的环境来摆放水处理设备;要经常维护压缩机，做到压缩机的正确保养;供水时安装供水塔，防止水中大量气体产生。
3.纯水设备的TDS值偏高：
这种故障主要是由于纯水设备系统的储水桶内的水放置时间太长;后置的活性炭未经过清洗。如果是这个原因的话，要做到将储水桶里的水要及时的排放;新更换的活性炭进行清洗。
4.产出的水质纯度低
主要是纯水设备的高压开关或浮球开关失灵，无法跳回;原水球阀反渗透膜滤芯堵塞，导致电磁阀损坏;活性炭滤芯的阻塞;水处理设备的输入或输出电压不正常等一系列的因素造成的。
纯水设备在被使用时难免会遇到一些故障，遇到故障并不可怕，只要我们能够找到故障产生的原因和解决方法就可以。
Ⅸ 纯化水设备出水电导率偏高是什么原因
导致纯化水设备产水电导率过高的原因及解决方法如下：
1、原水回
原水水质答发生了变化，原水电导高了产水自然受影响。
解决方法：换水源。
2、预处理
机械过滤器、活性炭过滤器没有定期及时反冲洗（进水电导率会相对升高）。
解决方法：及时清洗滤芯。
3、反渗透系统
（1）反渗透膜原件有破损，或者超出使用期，需要更换。
（2）RO进水的保安过滤器脏堵压差大没有及时更换。
（3）RO除盐率下降和产水量下降10%或RO进水压力上升10%时，有没有及时进行清洗（纯化水设备清洗保养方法）。
解决方法：更换相应配件。
4、操作：是否严格按照RO机组厂商的要求进行运行和维护保养（特别是在放大假的时候等）；制水时的水温偏高、进水PH值等数据是否在合理区间。
解决方法：加大维护保养，控制水质温度。
5、可以适当调整回收率来提高产水电导率。
6、如果你的纯化水设备系统已运行了3、5年而且制水的时间又比较长，也进行了较好的清洗，纯化水电导率老是偏高。
解决方法：RO膜需要更换。
Ⅹ 纯化水设备二级产水压力高的原因
纯化水设备二级产水高，应该是产水管路设计太小，或者产水阀门没有全开，导致产水阻力太高，正常情况下产水压力不会高于0.1MPa，一般情况下都是很小。更多详情可以查看【科瑞环保】网站。