软化水安和蒸汽机安装图

① 安装卫浴的时候要注意什么

卫生间是家中最难打理的地方，如果在业主装修设计的时候没考虑周全，就很容易给卫生间留下清洁死角，导致卫生间在业主入住后不能保持干净整洁；除此之外，如果卫生间内各个洁具的摆放位置不准确，就会让业主在使用时感觉非常不方便。
那舒适卫生间装修时许注意些什么呢？
一、设计不具弹性，施工中稍有误差便会引起一系列的返工。
这种情况在卫浴间较为普遍。如墙面上的插座固定后，才发现吊顶的高度与其正好冲突，但此时已贴好瓷砖，难以更改。又如洗手盆安装到位后，才发现管线无法正常通过，只得再拐几个弯儿从浴室柜里穿出等。
专家提醒：消费者在购买卫浴产品前必须考虑现有的设计方案与未来施工是否可行及是否具有弹性。如龙头需要预埋合适的上水管路，浴室柜要求预留足够的安装空间，坐厕需要考虑墙距，淋浴房需要考虑承重墙、地漏位置要合适等，这些条件必须在家装施工中做好才行，否则卫浴产品无法安装使用。
二、购前没考虑安装，买后发现既不美观，使用也不方便。
据介绍，近几年来消费者对卫浴间装修越来越肯花钱，而且除了施工，后续投入资金也非常大，通常来说仅购买卫浴洁具的花费大概就要占到装修总款的1/8左右。由于各种卫浴产品花样繁多，价格从几百元到十几万元差异巨大，消费者在家装市场选购时，常常会挑花了眼，买回家后才发现与自己的卫浴间根本不协调。例如，在市场上千挑万选的洗手盆非常漂亮，但买回家才发现其个头太大了些，侵占了坐便器的部分空间，使得纸巾盒和垃圾桶均无法“各就各位”，结果是每次“方便”时都不太方便。
专家提醒：消费者最好在设计阶段就考虑好到底购买何种产品，在施工时就可按照所选购产品的具体安装要求和技术参数预留空间、改造管路、创造安装条件，保证装修过程能够顺利完成，卫浴产品能正常安装使用。
三、开工前考虑不周，边施工边修改，水电路改造无图可寻，为后续施工留下隐患。
一般情况下，装饰公司都会为业主画出装修设计图，其中包括整体效果图、细部施工图及水电路改造图等。但由于一些业主事先与设计师沟通不充分，考虑不周到，随着施工的进行，对原有设计提出修改意见，这样边施工边修改，水电路改造等隐蔽工程完工后却发现无图可寻，为后续施工留下隐患。
张先生便是如此，施工过程中修改了原设计，当他在后来安装浴室镜、浴巾架时却发现，面对这堵墙根本无从下手，不知哪块瓷砖下暗藏电线管道，他只能与装修工人一起慢慢回忆，尽量避开埋线处，即便如此也没能幸免。
有空可以来湘江的欧派门店唠唠装修的！！！

② 哪位在太仓附近工作

需要了解什么呢？

空气能电磁加热蒸汽机组
项目介绍

高效 节能 环保 零排

替代蒸汽锅炉的最新产品
DNS500型（0.5吨）蒸汽机组按照22小时、360天节能费用如下：
1、比常规电锅炉年节省：95.04万元
2、比燃气锅炉年节省：39.76万元
3、比燃油锅炉年节省：103.12万元
非压力容器免年检，市面上产蒸汽最快的设备
5分钟产蒸汽，过热及饱和蒸汽可按照客户要求选择蒸汽量

空气能电磁加热蒸汽机组简介
空气能电磁加热蒸汽机组项目，致力于弥补传统电锅炉的产蒸汽慢、能耗高、故障率高的缺陷，在国内率先利用空气能和电磁加热技术研发产蒸汽快、能耗低、智能化蒸汽机组。目前已申请多项发明及实用新型专利。并成功研发出多款适用于不同行业的蒸汽机组。
本设备已成功在浙江、广西、山东等多地应用。主要应用行业医院、电力、石化、造纸、化工、冶金、院校、服装、洗涤、水泥制品、食品等行业。

图1 DNS500型空气能电磁加热蒸汽机组图（图在山东黒木公司运行图）

一、 蒸汽机组选型表
表1 空气能电磁加热蒸汽机组选型表

型号

定额蒸发值
（公斤）

蒸发方式

额定电功率

压力范围（Mpa）

温度
范围 ℃

蒸汽出口管径

规格尺寸
（长*宽*高）

连接方 式

DNS500

500

管道直热

< 200KW

0.3-1.0

125-250

DN50

2500x2000x2200

法兰

DNS750

750

管道直热

< 300KW

0.3-1.0

125-250

DN50

2500x2000x2200

法兰

DNS1000

1000

管道直热

< 400KW

0.3-1.0

125-250

DN65

3200x2000x2200

法兰

NDS2000

2000

管道直热

< 780KW

0.3-1.0

125-250

DN80

4000x2000x2200

法兰

二、 空气能电磁加热蒸汽机组工作原理
本装置综合热泵空气能技术、电磁感应技术及水喷雾技术。主要分五个系统：PLC电控、热泵系统、供水雾化、电感加热、高频磁饱系统。
1、采用西门子触摸屏。有PLC触摸屏、高频震荡发生器及电器组成。采用国际先进的快速IGBT驱动。
2、热泵系统主要选用自主研发迈创热泵产品及相关管路组成。
3、供热系统包括高温多级锅炉专用泵及水雾化喷头闸阀，管道排空阀、供水止回阀等组成的蒸汽发生器，提供雾化、软化水。
4、电磁感应加热主要由电感加热腔体、电磁线圈温度压力检测元件，电化发热腔体由泵输送雾化水进行高频震动产生汽水混合。
5、高频磁饱器由磁场线圈、温度压力元件、排污等组成。利用电感磁场热能将汽水混合，产生蒸汽。

三、 空气能电磁加热蒸汽机组原理过程
1、经软水处理器的水（用户可自备）入储水箱，利用热泵系统将机组内余热回收，经高温高压水泵雾化分别送入电感加热腔气进行加热，水分子产生游离，相互高速碰撞发热，最后产生饱和蒸汽送入蒸汽管道用户使用。
2、最终输出能量=空气能量+余热能量+水分子高速碰撞能量+电感加热+磁能量

四、 目前市面上蒸汽锅炉能耗对照表
表2 蒸汽锅炉能耗对照表

能耗
排列

产品类型

热交换方式

能源单价

每吨蒸汽能耗

每吨蒸汽费用

备注

1

空气能电磁加热蒸汽机组

管道蒸发制热式

0.75元/度

400KW

300元/吨

不需要操作工，每年人工费少支出8万元

2

燃气锅炉

储存式

4.7元/m3

80 m3

375-400元/吨

增加排污、人工锅炉检测、电费

3

燃油锅炉

储存式

8元/升

65升

500-550元/吨

增加排污、人工锅炉检测、电费

4

电锅炉

储存式

0.75元/度

720KW

540-580元/吨

锅炉检测费

五、 DNS系列蒸汽机组六大特点
l 升温极快
采用的是直接式蒸汽发生，能在极短时间内快速产生蒸汽。（几分钟就能从常温升到200oC）
l 节省能耗
每吨蒸汽耗电<400度电 （进水温度常温，蒸汽温度125-250℃）
l 安全系数高
该机由于在高温高压交换管内高速直接进行蒸发，高温管不存留液体，因此不属于压力容器，确保安全可靠。
l 环保零排放
全密封运行、无任何排放。
l 噪音低
由于采用电子电力单元，没有机械运行噪音。本机组噪音低于65分贝。
l 故障率少
整机除水泵及热泵机组运行外，其他均为静止元件。并且有电加热管，排除加热管老化故障，所以本机基本无故障。

六、 能耗对比计算
能耗计算方式：按照每天22小时运转，每年按360天计算，两名锅炉工工资为8万/年计算，污费、检测费、电费及维护费按照8万计算。
1、常规电锅炉计算：
1）、常规电热锅炉
0.5吨/小时 x 720度/吨 x 22小时* 360天/年 x 0.75元/度 =213.84万元
2）、燃气锅炉
0.5吨/小时 x 80M3燃气/吨 x 22小时* 360天/年 x 4.5元/m3 +16万元=158.56万元
3）、燃油锅炉
0.5吨/小时 x 65升/吨蒸汽 x 22小时* 360天/年 x 8元/升+16万元=221.92万元

2、空气能电磁加热蒸汽蒸汽机组（DNS500型0.5吨）为计算运行成本
机组蒸发量：0.5吨/小时 2、用电功率：200KW 3、供电电压：380V
200KW x 22小时/天 x 360天/年 *0.75元/度 =118.8万
DNS500型（0.5吨）蒸汽机组每年节能费用如下：
1、比常规电锅炉年节省：213.84万-118.8万=95.04万元
2、比燃气锅炉年节省：158.56万-118.8万=39.76万元
3、比燃油锅炉年节省：221.92万-118.8万=103.12万元
通过上述数据结论
DNS系列电磁加热蒸汽蒸汽机组综合运行成本最节省。
如果使用公司改变利用蒸汽的生产工艺，使用夜间谷峰电仅0.35元一度电，那么使用此设备的节能率会更高。

七、 传统电加热蒸汽锅炉与空气能电磁加热蒸汽机组分析
1、 传统电加热蒸汽锅炉
加热方式：电热管加热
缺点：
电热管散热面积小，直接侵入水中。锅炉内的水没有强制循环，因此电热管的热转换速率低。造成加温速度慢、产汽速度严重滞后的现象。
电热管加热控制主要使用温度表控制接触器或固体继电器。供汽量的变化会引起接触器和固态继电器长期大电流频繁通断工作，容易老化损坏。
电热管在工作过程中的频繁通断工作，导致电热管使用寿命严重下降。
电热管为多根分组法兰连接，单根电热管故障。必须整个法兰盘拆卸维修，维修量大。
电热管加热本身存在漏电流现象，一旦老化漏电流增加。电控部分就会因为漏电原因无法开机运行。如果电热管内电热丝断路严重，更会出现漏电事故。
由于电热管加热的热转换效率低，产气速度慢，设备开机后30分钟以上才能产气。因此一旦开机设备基本是在全功率的情况下运行，耗电量大。
电热管加热电锅炉基本产气原理为煮水产气模式，受蒸汽压力的限制。既蒸汽的温度和蒸汽压力成正比，比如0.7MPa的蒸汽温度只能维持在170℃。要想提高蒸汽温度必须增加蒸汽压力。
电热管故障率高，500Kg的蒸汽锅炉配套15根24KW的加热管，几乎每2个月要更换一批电热管。
2、空气能电磁加热蒸汽机组
加热方式：
空气能热泵机组加热、高频电磁感应加热
前期投入高，一年收回成本。
优点：
空气能热泵机组加热热效率高达250%-350%，软水进行初步加热节省能耗每小时高达24-56KW。
空气能热泵机组加热和高频电磁感应加热均是非接触模式进行水蒸发加热，水电隔离更安全可靠。
高频感应加热电感线圈为高频电压电流信号，安全系数高。
高频电磁感应加热炉体，加热效率高达98%以上。炉体内部散热装置也同时被直接加温，散热面积很大，提高了水雾的吸热效率。
气体蒸发模式为高压高温水雾直接喷射进高温炉体，炉内足够的散热面。可以立刻产生高温蒸汽。系统从开机到产气只需要5-8分钟就你能满足客户供气需求。
空气能电磁加热蒸汽机组的产气原理为高温雾化水汽直接高温气化模式，因此蒸汽温度可以不受蒸汽压力的限制，只需要提高炉体温度就可以直接提高蒸汽温度。
空气能电磁加热蒸汽机组为直喷式产气模式，因此当客户端的储气罐达到供气量时，PLC控制系统自动停机。只有当客户端的储气罐低于设定的供气量时，系统再次自动启动。
采用PLC智能化控制系统。当炉体温度达到设定温度、热水量达到用量时，系统自动停止加温和热泵停机运行。整个系统在客户使用过程中均处置智能化的节能过程，因此节能效果明显。
空气能电磁加热蒸汽机组整套设备不存在像电热管加热的易耗品，1-2年内几乎无器件更换故障。
采用智能化人机界面，操作简单、并提供所有故障指示、维护保养自动提示；具备定时开关机功能，可有效利用电低谷时间段，降低运行成本。

八、 联系方式

太仓机电工程有限公司坐落于江苏省苏州太仓市经济开发区，隶属于盟诚产业联盟，是其旗下子公司之一。盟诚产业园于2005年建立，占地面积300余亩，员工总数约800人，年销售收入20多亿元，产品包括节能环保设备、低压智能断路器、低压智能电网系统、电气开关柜、漆包线、钢管、铜杆、粉末涂装等。
是一家从事工业余热利用技术研发、设备生产、销售、服务为一体的高新技术企业。公司拥有雄厚的研发及服务力量，为用户提供一对一节能减排整体解决方案，旨在帮助企业用户降低成本和运行能耗，大大提高经济效益。目前，公司产品广泛应用于锅炉节能、窑炉节能及蒸汽节能等领域。公司在商业模式上引用新型的合同能源管理模式（EPC），根据每位用户的需求，使耗能企业零资金投入即可导入最优的节能技术和服务。
公司目前拥有空气能电磁蒸汽机组、锅炉余热回收设备、窑炉余热回收设备、蒸汽余热回收系统四类产品。
多年来一直秉承着“孝、忠、诚”为核心价值观的企业文化，以“超越慷慨的真诚”为立业之本，以“持续创新实现共赢”为经营理念。
创新节能科技，为用户创造价值；倡导合作共赢，让我们一路同行 是我们的使命。我们也以崭新的形象引领节能行业的发展，致力成为中国节能环保技术世界领导者，为社会、用户创造价值!

地址： 太仓市经济开发区北京东路88号
传真：0512-53862670
商务：13913757983 技术：15250581513
Email：[email protected]
http://www.suzhoudns.com

③ 欧洲的机械发展情况怎样

在欧洲，加工技术的改进从17世纪就已经开始了。18世纪时，车床逐渐由木结构改为金属结构。1750年，法国蒂奥在车床上安装了一个刀架，用丝杠驱动作纵向移动，比过去手握车刀前进了一大步；1774年威尔金森制造了一台新的炮筒镗床，可以加工直径达1.83m的内圆，1775年他曾为瓦特成功地制造出蒸汽机汽缸；1770年英国拉姆斯登首先用车床制造螺丝；1784年布拉默制成一把具有比较复杂机构的锁，他还与莫兹利共同改进和制造了几种机床。1797年，莫兹利在车床上安装了丝杆、光杆和滑动刀架，能加工精密平面和精密螺丝，使机械制造技术的精度水平大为提高。1804年布鲁勒设计的机床如图2-85所示，1820年前后，英国的怀特沃斯制成第一台既能加工圆柱齿轮，又能加工圆锥齿轮的机床，如图2-86所示。1836年设计的机床溜板和钻床如图2-87所示。1845年，美国制造出转塔车床，用八个刀具装在可旋转塔形支架上，由一人操作轮流完成八种加工工序，1861年又实现了转塔的自动转动。之后，为进一步节省劳力，又研制出自动螺丝车床。19世纪出现了现代意义的机床。

19世纪下半叶，新的工具材料和新的动力来源也促进了机床的继续发展。1836年，史密斯制成刨床。这台刨床已经具备了现代牛头刨床的基本结构。1842年他还设计制造了单作用和双作用的蒸汽锤，如图2-88所示，扩大了锻件的尺寸。1830—1850年间，惠特沃思利用螺纹微调原理制造的测量装置，使机械产品质量进一步提高，为后来的互换性生产创造了条件。1850年的碳素钢刀具只能在约12m/min以下的切削速度下工作。1868年穆舍特发明含有钨和钒的锰钢（合金工具钢），使切削速度提高到18.3m/min。1898年泰勒等人用含铬的高速钢把切削速度提高到36.6m/min。切削速度的提高反过来又促进了机床各部分强度、轴承、变速机构的改进。

图2-1041912年的克虏伯检测室把我国历史上的发明创造同西方国家相比，可以看出，公元14世纪以前，我国的发明创造在数量、质量以及发明时间上都是领先的，我国也曾是世界强国。但在公元14世纪以后，就逐步落后于西方强国。但我国古代人民对世界科学技术的发展所作出的贡献是我们应该引以为自豪的，日益强大的中国在以后的时间里还会对全世界的发展作出更大贡献。

④ 蒙迪欧致胜的发动机皮带安装图解法

1、检查曲轴和凸轮轴的“上止点”位置，并且记住发动机皮带所安装的位置，以及套用的各发动机轮子的弯曲顺序。

⑤ 蒸汽发生器有水垢怎么处理

一、蒸汽发生器除垢处理方法
水垢直接威胁蒸汽发生器装置的安全和蒸汽发生器的使用寿命，因为水垢的导热系数很小。水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。因此，即使在受热面上形成不太厚的水垢，也会由于热阻大，使其导热效率降低，造成热损失，浪费燃料。实践证明，蒸汽发生器受热面结有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5~2%左右。由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过其工作允许极限温度时，会使管子鼓包，严重的会引起蒸汽发生器爆管事故，使人身安全受到威胁。水垢是一种复杂的盐类，其中含有卤素离子，在高温下对铁有腐蚀作用。通过对铁质水垢的分析，可知它含铁量达20~30%左右。水垢侵蚀金属会使蒸汽发生器内壁变脆，并不断向蒸汽发生器深处腐蚀。由于清除水垢要停炉、消耗人力、物力，以及造成蒸汽发生器的机械损伤和化学腐蚀。
1、日常养护
蒸汽发生器清洗步骤是怎样的？这是不少朋友关心的问题。其实，清洗蒸汽发生器步骤正确可延长其使用寿命及增加其功效。
加入蒸汽发生器阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。
蒸汽发生器的清洗分两部分，一部分是蒸汽发生器对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，即对蒸汽发生器水进行水质处理，还可以采用高压水射流清洗技术对蒸汽蒸汽发生器炉膛的清洗，能够达到很好的效果。
高压水射流清洗技术是以水为介质，通过专用设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流。对清洗对象的内部结垢、堵塞物或表面附着物进行彻底地切削、破碎、挤压及冲刷以达到完全清洗的目的。不论是什么结垢沉积物，如锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是环氧树脂，采用高压水射流清洗设备进行清洗，都能将其彻底清除，显其金属本色。不需要化学药品、熔剂或腐蚀剂，使用安全、环保。
（1）碱煮转型：对于硫酸盐为主或者以硫酸盐和硅酸盐混合的水垢，应当先进行碱煮转型。
根据水垢的厚度和成分，将配成的溶液碱煮转型剂溶液加入锅内，使锅水中药剂浓度均匀，煮炉期间，应当定期取样分析，适当补加碱煮转型剂，对附着率低的污垢进行水冲洗，并检查系统泄漏情况。
（2）缓蚀处理：酸洗时金属不产生孔蚀，对设备腐蚀的保护方面效果很好。多重缓蚀处理，使除垢清洗时对设备基本无影响。
（3）酸洗除垢：将清洗系统的配药用水加热至预定温度后停止加热，加入缓蚀剂，蒸汽发生器清洗剂（除垢剂）必须配成一定的浓度后才能进入蒸发器内，均匀后用泵向蒸发器内逐渐加入清洗除垢剂，边循环、边加药剂至预定浓度，参透剂、还原剂等清洗助剂根据需要加入。
（4）酸水冲洗：酸洗结束后，不宜直接排空酸洗液，应当用清水迅速将锅炉内的酸洗液顶出。如果冲洗水量不足，也可以采用边排酸边上水，水冲洗至排出的PH值大于4为止。
（5）漂洗钝化：清洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。
2、百阳丰蒸汽发生器化学除垢
加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面。蒸汽发生器的清洗分两部分，一部分是对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，另一部分是对管外的清洗，即对蒸汽发生器炉膛的清洗。
蒸汽发生器化学除垢时还需注意，蒸汽发生器水垢的产生与PH值有很大的关系，PH值过高过低都不行。因此还需要做好日常护理，在平时应该多注意，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀，只有这样才能保证百阳丰蒸汽发生器本身不被腐蚀，延长其使用寿命。
3、机械除垢法
当炉内有水垢或水渣时，停炉后放掉炉石，使蒸汽发生器冷却，采用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。如果水垢很坚硬，可用高压水射流情洗、电力或水力带动的清管器来清洗。此方法只适用于清洗钢管，不适用于清洗铜管，因为清管器容易将铜管损伤。
4、常规水垢化学除垢法
根据设备的材质，选用安全强力除垢清洗剂，一般控制溶液浓度为5~20%，也可根据水垢的厚度来确定。清洗完毕，先放出废液，再用清水冲洗，然后将水加满，并加入水容量3%左右的中和剂，浸泡煮沸0.5~1小时，放出残液后，再用清水冲洗一两次即可。

二、蒸汽发生器产生水垢原因
蒸汽发生器的原理是通过对水进行加热产生蒸汽，在水中的矿物质加热后就会变成水垢，为什么水加热了就会产生水垢呢？
水中溶解的矿物质其溶解度一般是随着温度的升高而增加，但是有个别的矿物质随温度的增加而降低，因为这些矿物质在温度升高后，组成发生了变化，例如：含钙镁的盐类：水中钙镁离子是结垢的主要因素。在自然界中，钙镁离子是以碳酸氢钙和碳酸氢镁的形式存在，这两种矿物质在水中的溶解度很高，碳酸氢钙在100毫升水中溶解度大约16.6克，碳酸氢钙在温度升高过程中，发生分解，变成碳酸钙，碳酸钙在水中的溶解度只有1.3毫克（18℃）当从水中析出来的碳酸钙结晶致密的堆积起来后，就形成了我们在水壶中看到的白色硬垢。

三、蒸汽发生器水垢危害
蒸汽发生器的运行离不开水，由于我国水质变差，蒸汽发生器长时间运行，结垢是在所难免的，水垢一旦形成，就会导致蒸汽发生器的传热性变差，蒸汽发生器的热效率就会降低；水垢还可能会引起炉管鼓包，发生爆炸；传热性变差就会增加运行成本，减少蒸汽发生器的使用寿命。所以在安装蒸汽发生器的时候，都会配有软水设备。
水垢对蒸汽发生器的危害是巨大的，主要表现在：
1、浪费燃料
一旦结垢会使蒸汽发生器的导热性能变差，为了保证锅炉的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
2、容易使钢板管道变形烧损
因为蒸汽发生器结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。金属会因过热而蠕动变形。所以蒸汽发生器结垢是很容易使金属被烧损的。
3、减少蒸汽发生器使用寿命
因为水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，缩短蒸汽发生器使用寿命。
4、增加检修费，浪费资金
清除水垢就必须要采用化学药剂，如酸、碱等。水垢结生得越厚，消耗的药剂就越多，投入的资金也就越多。无论是化学除垢还是购买材料修理，都要花费大量的人力、物力和财力。

⑥ 安雪蒸汽机怎么安装 使用的

把水管和净水器对插上去即可

⑦ 现在的发电厂,是煤烧开水，烧出蒸气，用蒸汽机的原理，带动发电机来发电吗

火电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能；其分类有：按燃料分，燃煤发电厂，燃油发电厂，燃气发电厂，余热发电厂，以垃圾及工业废料为燃料的发电厂；按蒸汽压力和温度分，中低压发电厂（3.92MPa，450度），高压发电厂（9.9MPa，540度），超高压发电厂（13.83MPa，540度），亚临界压力发电厂（16.77MPa，540度），超临界压力发电厂（22.11MPa，550度）；按原动机分，凝气式汽轮机发电厂，燃气轮机发电厂，内燃机发电厂，蒸汽—燃汽轮机发电厂等；按输出能源分，凝汽式发电厂（只发电），热电厂（发电兼供热）；按发电厂装机容量分，小容量发电厂（100MW以下），中容量发电厂（100—250MW），大中容量发电厂（250—1000MW），大容量发电厂（1000MW以上）；我国目前最大的火电厂：浙江北仑港电厂，装机容量300万KW（即3000MW），5台60万KW（600MW）机组。

火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：
（一）汽水系统：
火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。
（二）燃烧系统
燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。
（三）发电系统
发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。