1. 电泳漆日常维护
维护阴极电泳涂装的若干重要事项:
1、漆液固含量漆液固体份一般控制在12-18%(依据颜基比的不同),由于不断地电泳,漆液固含量不断下降,所以务必根据加工量(加工面积)算出一个工作周期所需用漆量,添加漆时以槽液或去离子水作为稀释液,稀释后经过滤入槽,采取少量多次加入法为好,尽可能保持漆液的固含量在一定范围之内,同时维持主副槽的落差。假如固含量偏低,容易产生槽液稳定性差,电泳膜偏薄,泳透率下降等弊病。2、漆液PH值漆液PH值一般控制在6.3+0.3以内,如果PH值偏低,可加快阳极液的更新或用超滤液加以调整。务必经常跟踪测试。3、关于电导率电导率是电泳槽液的基本指标之一,一般控制在1100—1700µs/cm,它主要用于衡量槽液的导电性,具有较高电导率的电泳涂料可得到足够高的泳透率,因此,电导率越高,泳透率越高,但高的电导率必须是由于电泳涂料本身的电导率而得到的,在另一种情况下,由于电泳施工过程中的槽液污染而导致槽液中的金属盐类杂离子的浓度过高,从而引起槽液的电导率升高,此时会造成涂料的泳透率下降,我们常见到电泳槽液在运行一段时间以后泳透率相对下降就有这一类的原因,这种情况,可通过加强前处理清洗和超滤等方法进行槽液的维护。4、助溶剂添加电泳涂料槽液中含有少量的助溶剂,它有助于电泳涂膜在沉积时聚结,从而形成均一的涂膜,因此,助溶剂的含量必须维持在一个正常的范围之内,过低的溶剂含量会造成沉积涂膜的黏度过大,不易聚结,易造成成膜过薄,流平差等现象,过高的溶剂含量,会大大降低涂膜的黏度,湿膜发粘,电导率增大,从而引起泳透率大大下降,漆膜疏松,性能下降。如果正常的操作,并且槽液的更新期不太长的情况下,一般不需要添加助溶剂,如果槽液温度长期过高、或连续多日不电泳、漆液溶剂含量将会下降,维持一定的溶剂含量是槽液稳定的一个重要指标,所以需适当补加助溶剂。5、循环系统循环系统主要作用有:防止颜填料沉淀,使槽液温度均匀,消泡作用(消除电泳时工件表面产生的气泡,并将气泡移至副槽)。循环系统需经常检查,以保证漆槽处于正常的工作状态。6、漆液的翻新需经常开启电泳槽的过滤系统,以保证正常的漆膜外观。如没有过滤系统,须定期翻槽,即将漆液全部打出,清洗电泳槽,并将漆液重新过滤入槽。7、极板和挂具的清洗在挂具使用过程中务必保证其良好的导电性,尤其要注意经常检查阳极板(不锈钢板),并经常清除其表面的污染物。8、电泳漆的更新周期更新周期是电泳槽液的重要指标之一,它表明的是槽液中添加的涂料固含达到槽液中原有固含量时,所需要的时间,阴极电泳涂料常常推荐槽液的更新时间为2-8周,在此时间内,按正常的施工工艺使用,涂料工作正常,即使需要调整,也仅须较小的调整即可,而达到8周以上,则需要对槽液进行较大的调整方可确保槽液正常的使用,这主要是由于槽液更新太慢,涂料长期在低固含下循环,有机物的老化,助溶剂的大量挥发而引起,因此,在涂装线设计和涂装作业中,应尽可能的缩短更新周期。
2. 怎样测电泳漆固体份
一 原漆固含量检测
1、仪器和材料
⑴ 锡箔纸制的平底圆盘。
⑵ 天平 感量为0.001g。
⑶ 玻璃干燥器 内放变色硅胶或无水氯化钠。
⑷ 恒温烘箱。
2、测定方法
① 先将干净的锡箔纸制的平底圆盘在(105±2)℃(或其他商定温度)烘箱内烘焙30min,取出放入干燥器中,冷却至室温。
② 称量圆盘,准确到0.001g,然后以同样的精确度在盘内称入样品(0.9±1.0)g,确保样品均匀地分散在圆盘上。
③ 把圆盘放入预设到(105±0.2)℃(或其他商定温度)的烘箱内,保持3h(或其他商定时间)。
④ 到规定的加热时间后(或直至样品恒重),将盘移入干燥器内,冷却到室温再称重,精确到0.001g。
试验平行测定两个试样。
3、计算方法
式中,为原漆固含量的质量分数,%;
m为烘烤前原漆的质量,g;
m0为锡盘的质量,g;
m1为烘烤后原漆和锡盘的质量,g。
结果取两次测试的算术平均值,取一位小数。两次平行试验的相对误差不大于3%。
二 槽液固含量检测
1、仪器和材料
⑴ 锡箔纸制的平底圆盘
⑵ 天平 感量为0.001g
⑶ 玻璃干燥器 内放变色硅胶或无水氯化钠
⑷ 恒温烘箱
2、测定方法
① 先将干净的锡箔纸制的平底圆盘在(105±2)℃(或其他商定温度)烘箱内烘焙30min,取出放入干燥器中,冷却至室温。
② 称量圆盘,准确到0.001g,然后以同样的精确度在盘内称入样品(2.0±0.1)g,确保样品均匀地分散在圆盘上。
③ 把圆盘放入预设到(105±0.2)℃(或其他商定温度)的烘箱内,保持30min(或其他商定时间)。
④ 到规定的加热时间后(或直至样品恒重),将盘移入干燥器内,冷却到室温再称重,精确到0.001g。
试验平行测定两个试样。
3、计算方法
式中,为槽液固含量的质量分数,%;
m为烘烤前槽液的质量,g;
m0为锡盘的质量,g;
m1为烘烤后槽液和锡盘的质量,g。
结果取两次测试的算术平均值,取一位小数。两次平行试验的相对误差不大于3%。
3. 怎么检测透明电泳漆的固含量
电泳漆固体分(指固含量)的测量
固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后,剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。测定方法如下:
①称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中,在105℃下,烘干3小时,称量。
②计算:NV%=(W2/W1)×100%
式中:
NV%—固体份值
W2 — 烘干后残留物重量
W1 — 样品起始称量
③测定时,可取2—3个平行实验计算平均值。
4. 志邦阴极电泳漆清漆的槽液固含量维持在多少是最合适的
我曾经用过他们的阴极电泳漆,据说经过他们研发团队和质量检测团队的努力,测试出最适合客户产品生产的电泳漆槽液固含为8%-10%,按照他们说的调整后做货确实稳定了!
5. 教您如何解决电泳漆中的杂质
在电泳涂装过程里。电泳漆可以说是不可缺少的主要原料。为了保证电泳涂装的效果和质量,我们必须要保证电泳漆的纯正、清洁。可是在实际的生产过程中往往有时不注意而导致电泳漆受到污染从而影响电泳质量。如果电泳槽中已经混入了杂质离子,那么应该怎么办了? 首先需要鉴别电泳漆膜的质量问题是否是杂质离子影起。当电泳槽液的温度控制不严(过高〉、槽液PH值过高或助剂含量过低时,均会破坏电泳槽液的均相状态,从而促使槽液凝聚和沉淀现象的发生;与此同时,电泳涂膜亦会变得粗糙或有颗粒。当杂质离子(污物〉混入了电泳槽其含量达到或超过某限值时,亦会造成电泳槽液的凝聚和沉淀,电泳涂膜也出现了非常相似的弊病。那么,当电泳槽液和涂膜出现了上述问题或故障时,如何鉴别其“元凶”呢?弄清楚这个问题非常重要,它牵涉到应采取什么方法或措施来处理的问题。因为产生故障的原因不同,其处理方法也不同,而不同的处理方法有不同的处理结果和处理费用。可以通过如下方法来査“病因”。 1.首先测定电泳槽液的温度是否偏高,如偏高,使用冷冻机将电泳槽液温度逐渐降至正常值;而卮测定槽液PH值,如偏高,补加中和剂,使之降至正常值;再测槽液助剂含量(工艺人员可做试板,通过助剂含量对涂膜厚度的影响关系或者做槽液的击穿电压试验,击穿电压与助剂含量呈及比的关系,均可定性地了解槽液助剂含量),如含量偏低,补加适量混合溶剂(一般由涂料生产厂提供),充分循环12-24h 。 2.检査电泳槽液的凝聚现象是否消失,颗粒是否减少;如凝聚现象己得到遏止,但颗粒仍在,用74-104um〈150-200目〉滤网过滤槽液,在各工艺参数均己正常的情况下,取样做试板,如涂膜己恢复正常,说明非杂质离子所为;c测定槽液温度、PH值、助剂含量均属正常,惟电导率偏萵,而且平时很少排放超滤液;同时,涂膜局部(底部〉出现“蛤蟆皮”,可以推断是杂质离子引起无疑,应果断采用排放超滤液的方法清除之;d如事故发生的很突然,并且在很短的时间内出现大量的凝絮状的东西,多半为槽液温度过高或PH值过高所致;如属杂质离子单独所为,则一般不会出现上述情况。 如果确定了是杂质离子引起的漆膜质量问题,就可以通过排放超滤液来解决电泳漆中杂质离子过高的问题。 a在排放超滤液前需要检査超滤膜管是否有破损,如有,立即更换,以防排放超滤液时涂料的流失。 b测定即时槽液固含量、PH值、电导率、温度并做槽液溶剂含量对比试验〈做试板和击穿电压试验),作好记录。 c根据槽液电导率偏萵程度和涂膜“蛤蟆皮”面积大小及程度,判断杂质离子含量,决定超滤液的排放量。 d根据植液溶剂含量和此次超滤液排放量,补加超滤液排放量中溶剂含量相当的混合溶剂,以保持排放超滤后整个槽液溶剂含量的相对平衡和稳定。补加溶剂的同时应注意保持槽液的充分循环和搅拌,1-2小时后做好排入超滤液的准备。 e检査纯水水质〈电导率须小于20us/平方厘米,PH值与槽液相当〉;在电沉积副槽缓缓加入纯水(不能停止搅拌);与此同时,在超滤液储槽处与纯水等量等速排放超滤液〈超滤装置必须保证正常运行)。 为了不造成排放量过大而浪费,超滤液应分层次排放,首次先排放槽液(固相+液相)总量的1/3,排放完毕(纯水即停止补加),做试板和溶剂含量试验,如果漆膜问题消失,则停止排放超滤液,否则继续排放超滤液,一般再排放的超滤液总量达到原槽液的1/2时,再做试板,直至漆膜完全恢复正常为止。然后测定槽液各项工艺参数,调整到正常范围内,恢复生产。 在排放超滤液的同时,超滤液中的有机助剂和其他有用成为,如小分子的涂料粒子都会同时被排放,而且一般在排放超滤液前,为了保持槽液溶剂含量的相对平衡和稳定,一般要先补加一定量的溶剂,所以排放超滤液的整个过程费用是比较高的。排放超滤液实为没有办法时才采用。 以上就是本文介绍的当电泳其中受到杂质离子的污染时可以采取的建议,以便及早进行相应的解决,降低生产成本和提高电泳质量。
6. 何谓电泳涂装阳极电泳和能级电泳的分类依据是什么
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程,其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极,涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极,涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。
1-经表面处理后的工件;2-电源;3-工件;4-喷水冲洗;5-槽液过滤;6-沉积槽;7-循环泵
电泳涂装与其他涂装方法相比较,具有下述特点:
(1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;
(2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;
(3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;
(4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率;
(5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;
(6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。
电泳涂装的设备
电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。
电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下,应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置,以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致,多采用循环泵,漆液的循环一般每小时4~6次,当循环泵开动时,槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分,控制槽液的PH值,用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择,一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关,一般为30~50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗,一般用去离子水,但需加压设备,常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜,可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热
影响电泳涂装的主要工艺参数
1、电压
电泳涂装采用的是定电压法,设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70V,铝和铝合金表面可采用60~100V,镀锌件采用70~85V。
2、电泳时间
漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。
3、涂料温度
涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15~30℃。
4、涂料的固体分和颜基比
市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差。一般颜基比为1比2左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中,涂料的颜料量会逐渐下降,必须随时添加颜料分高的涂料来调节。
5、涂料的PH值
电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高,新沉积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,电泳后冲洗会脱膜。PH值过低,工件表面光泽不一致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜表面粗糙,附着力降低。一般要求施工过程中,PH值控制在7.5~8.5之间。在施工工程中,由于连续进行电泳,阳离子的铵化合物在涂料中积蓄,导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液,更换阴极罩蒸馏水,用离子交换树脂除去铵离子,采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时,可加入乙醇铵来调节。
6、涂料电阻
被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降,从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中,需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜,可采用阴极罩设备,以除去铵及钙、镁等杂质正离子。
7、工件与阴极间距离
距离近,沉积效率高。但距离过近,会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件,当出现外部已沉积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在距离阴极较远的部位,增加辅助阴极。
电泳涂装的方法及技巧
(1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:
预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用
喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。
(3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋最佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。
(4)电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。
5)随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。
(6)超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
(7)电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:
电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验 每周2次。
(8)对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。
电泳涂装的原理
电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程,其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。
电泳涂装过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合,而形成涂膜,其原理介绍如下。
1、电泳(eletro phoresis)胶体溶液中的阳极和阴极接电后,在电场的作用下带正(或负)电荷胶体粒子向阴极(或阳极)一方泳动现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子形态,而是分散在液体中的溶质,该物质较大(10的-7次方—10的-9次方m 程度),不会沉淀,而是分散状态。
2、电沉积凝集(electro coagulation) 固体从液体中析出的现象称为凝集(凝聚、沉积),一般是由于冷却或浓缩溶液而产生,而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚,带负电荷的粒子(离子)在阳极聚集,当带正电荷的胶体粒子
(树脂和颜料)到达阴极(被涂料)表面区(高碱性的介面层),得到电子,并与氢氧离子反应变成水不溶性,沉积在阴极(被涂物)上。
3、电解(electrolysis)在具有离子导电性的溶液中的阳极和阴极接通直流电,阴离子吸往阳极,阳离子吸往阴极,并产生化学反应。在阳极产生金属溶解,电解氧化,产生氧气、氯气等,阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极产生金属析出,并将H离子电解还原为氢气。
4、电渗(elestro and osmosis) 在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端(阴极和阳极)通电后,低浓度的溶媒向高浓度侧移行现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜,在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水,这就是电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜,脱水使涂膜致密化。电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手,可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。
7. 阴极电泳漆成分与作用简述
房地产市场的飞速发展,带动了一系列产业的飞速发展,钢铁建材行业、装潢五金行业、机械制造行业,这些都是直接能够反映建筑行业发展的一些相关产业。今天小编要为大家讲述的不是某个行业的发展情况。而是某个行业中一些行业的产品。在这里小编要为大家讲述的就是电泳漆。或许大家有很多人都没有听说过。接下来就为大家简单的说说吧。
阴极电泳漆作用
阴极电泳漆又可分为:环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚氨酯电泳漆。环氧电泳漆:有超强的盐雾性能、及深孔泳透力,在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。
红色、绿色、及一些彩色也有应用,环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料,主要用于底漆防腐、也可以做为一般要求的五金工件面漆。丙烯酸及聚胺脂电泳漆:有超强的耐候性能,抗(QUV)黄变功能、透明度高(85-90度)主要用于镀层保护,添加专用色浆可调配,透底鲜艳不同彩色效果的颜色,及在五金件直接电泳提高盐雾性能。
成分及成分的作用
1、颜料:
阴极电泳漆中所使用颜料,一般可以分为体质颜料和着色颜料两种。其中,体质颜料可以是通常说的填料,它在电泳漆中的作用就好比混凝土中砂石一样的道理。而着色颜料则是碳黑、钛白粉等,它对于双组份电泳漆而言,一般存在于色浆中。
2、溶剂:
阴极电泳漆中所使用的溶剂一般系指有机溶剂。出于环保、健康考虑,追求零溶剂是涂料界发展的方向,用户也可根据溶剂量控制指标要求的高低来判断该电泳漆技术的先进性。溶剂于电泳涂装中的作用主要是维护电泳槽液的稳定性、漆膜的流平性,用量的高低与各厂家的配方设计直接相关。其溶剂主要做为电泳涂装生产中的辅助用料。
3、助剂:
助剂可以说是一种辅助化学品,例如如消泡剂、中和剂等。因为它应用在工业生产中,可以改善生产过程,或者赋予产品某种特有的应用性能。助剂一般是不能成膜的,但它对于基料成膜的过程及耐久性等却是十分的重要。
4、树脂:
电泳漆树脂是一种水溶性树脂,具有安全、环保、气味小、粘度低、固含量高、耐蚀性好、流平性良好……等特点。它在电泳涂装中的作用就好比混凝土中水泥般的道理,对涂膜性能起着决定性的作用。电泳漆原材料树脂采购的来源、生产制程控制的优劣……等,直接影响到涂料的最终品质!对于电泳漆用户而言,电泳漆树脂主要是以乳液形式来体现出来。
阴极电泳漆(涂料)的优点
(1)阴极涂装的机械化、自动化。电泳涂装可实现完全机械化、自动化,不仅减轻了劳动强度,而且还大幅度提高了劳动生产率,适用于大量流水线作业。。
(2)阴极电泳漆膜的优越性。漆膜流平性好、泳透率高,能均匀地涂覆在工件的表面上,同时,工件的边、角、内腔、缝隙等也能获得良好的涂层,适用于造型及结构复杂的工件涂装。
(3)材料利用率高。电泳涂料槽液的固含量低(10~20)%,粘度小,被涂物带出量少;而且,超滤工艺的使用更是提高了电泳涂料的利用率,几乎达到100%,涂装工艺参数也容易调整,容易保持涂装质量的稳定。
(4)广泛适用于铁材质、铝合金材质、锌合金材质、不锈钢材质及电镀工件后再电泳各种颜色等。
(5)阴极电泳表面效果化学性能优,颜色鲜艳。通过加入电泳色浆可调配多种红黄蓝绿紫、青古铜、红古铜、各种金色等高装饰性的彩色电泳漆。
(6)能耗低,环保性好。电泳涂装,几十秒就可以完成,相比于喷漆、喷粉等其他涂装方法,更省时高效。电泳涂料以水作为溶剂,免除了火灾隐患,使用的水需经过纯水设备的处理,使用过的水经电泳漆污水处理设备后可再次利用,真正做到零排放。
阴极电泳漆(涂料)缺点。
(1)仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆,如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法;
(2)由多种金属组合成的被涂物,如电泳特性不一样,也不宜采用电泳涂装工艺;
(3)不能耐高温(165~185℃)的被涂物,也不能采用电泳涂装工艺。近几年在国外已开发成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料;
(4)对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装,变化涂膜的颜色须分槽涂装;
(5)对小批量生产场合(槽液更新期超过6个月)也不宜推荐采用电泳涂装,因槽液的更新速度太慢,槽液中的树脂老化和溶剂组成的变动大,而使槽液不稳定。
关于阴极电泳漆小编的讲述就是这么多了,大家看完小编的讲述已经对这方面的信息有了一个详尽的了解了吧?这是一种特种漆材料,在我们日常的家装中是不会用到的。但是在工业装修中却是不可或缺的一种油漆材料。他可以有效的抵消一些对工业生产有影响的物质以及静电之类的东西。可以保证工业生产的安全高效。
8. 电泳设备的电泳设备相关简介
一、纯水设备:主要分两种,离子交换机和反渗透纯水机。
电泳涂装对使用纯水的要求较高,而对纯水的检测项目只有一个:电导率(μm/cm)。配漆投槽需要纯水电导率达到10μm/cm以下,用来进行清洗水洗的水要求达到50μm/cm以下,以上指标的纯水是需要经过制水设备来完成的,亦就是将原水制造成纯水所需要的设备。对于产量小,规模小的电泳涂装用户可选择购买工业纯水方式更为节省。离子交换机适用于原水电导率不超过200μm/cm,大于200μm/cm的原水应选择反渗透纯水机制造纯水,原水电导率大于1000μm/cm应选择反渗透纯水机+前处理水质软化来完成纯水制作工序。城市居民用水电导率可电话咨询本地自来水公司;地下水、井水、山水、河水的电导率较高,基本都需要反渗透纯水机来完成制水过程。
离子交换机:离子交换器技术在水处理领域中有广泛的应用。如水质软化、水质脱盐、高纯水制取,还可用于食品药物的脱色提纯,重金属、化工原料的回收。离子交换器设备有阴阳床、混合床、再生床三个品种,阳床、阴床采用先进的逆流再生工艺,混合床设有柱内再生和阳树脂外移再生工艺,再生床是专为阴树脂移外再生的混合床操作工艺配置的,我司还设计制作其他各种类型的离子交换设备。
二、喷淋槽:喷淋主要用于前冲洗和后冲洗,更适合于现场废水排放不便或对现场清洁卫生要求较高的客户。同时对需要回收第一道反冲洗下来的漆更为方便;同时喷淋对结构复杂的工件更加适合,工作效率也更高。三、电泳漆回收机:主要适用需要回收电泳漆和对废水排放有严格限制的用户。该设备不仅能回收反冲洗下来的电泳漆,还能将前处理和后处理的废水进行有效过滤、超滤,从而达到环保排污的相关要求。
四、热交换机:通常是用来降低和控制电泳槽液温度,由于电泳工作液在电泳过程中受热升温较快,或在寒冷天气下槽液温度过低,为了保证槽液工作温度在正常范围内,应采用热交换器对槽液进行降温或加温来调节。
五、超声波清洗机:通常用来处理小型电泳工件上的油污和人工汗以及腊之类的物质,适用于以下产品:前处理要求高;电镀后再电泳的高档装饰品、工艺品;结构和外形比较复杂的高档小件类产品;高档铝制品或镁制品等。
六、检测仪器:主要有:①电导率仪─检测水质和槽液电导率指标。②酸度计(PH计)─检测槽液PH值情况。③折光仪─检测透明电泳漆槽液的固含量,以决定是否需要添加原漆。
七、烘箱烘道:主要用于对电泳后的产品进行烘干固化。它采用微电脑智能化控制,超温报警,过热保护,时间设置,双目数字显示,温控线性好、精度±1℃、波动度±1℃,具有跟踪报警功能。
9. 电泳槽液灰份固含量是多少
固体份15±2%,灰分15±5%。在这个范围内的都是正常的。
10. 什么叫电泳漆
电泳漆,也叫电泳涂料,是指以工件作为电极置于经水稀释的涂料槽中,通过电镀原理将涂料涂装到工件表面的一种涂料。电泳漆是应用于汽车、家电五金产品等五金涂装的一种产品。
它是在电泳的阴阳两极,通电后,其带有电荷的涂料离子会移动到阴极, 并与阴极表面所产生之碱性作用,形成不溶解物,从而沉积成为涂料。
电泳漆的泳透率比较高,在水中完全溶解或者是乳化,可以使配制成的槽液黏度很低,还可以使被涂物的袋状构造部及缝隙都容易浸透到。这种电泳漆适合应用在异型导电材料的表面涂装上。由于电泳漆可以以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物,被涂工件可以是阳极,也可以为阴极。
(10)电泳纯水固含量多少钱扩展阅读
电泳漆的利用率高,高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小,被涂物带出的涂料少,尤其是超滤技术的应用,实施涂装过程封闭循环,涂料回收率高。
电泳漆在进行电泳的过程中,必须要在通电的情况下才可以进行。因为它主要适用于具有导电性的被涂物中进行使用,并不适用于不具备导电性的被涂物中进行使用。
电泳漆的盐雾性能及深孔泳透力强,在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料,主要用于底漆防腐等。