乳化油用EDTA软化水的比例

㈠ 冷却液是乳化油和水对出来的.他们的比例是多少.也就是说用多少乳化油对多少水

一般使用比例是 1：20配水 如果你是加工要求需要润滑性好的话 你可以1：15 这个你可以自己调整的.

㈡ 乳化油配方

乳化剂核心母料

乳化剂核心母料+水+防腐剂+磺酸=乳化剂

乳化剂核心母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的用于生产各种乳化剂的核心母料，有下列特点：

一、作用与性能

1、是生产各种乳化剂的核心母料。乳化剂核心母料的乳化效果是普通乳化剂和表面活性剂的10至40倍。

2、具有极强的自动乳化能力。

3、具有极强的渗透能力。

4、具有极强的除油能力。

5、具有极强的去污能力。

6、具有极强的清洗能力。

7、具有极强的发泡能力。

8、不含溶剂和其他有毒物质，是最新型的健康环保乳化剂核心母料。

9、核心母料呈碱性，为浓稠状。

二、优势

1、让你节省大型设备，不需要设备投资就能生产出好的乳化剂。

2、让你节省顶级工程师的费用，就能准确把握配方。

3、用一种核心母料就能演变出多种乳化剂，控制市场需求。

4、让你能生产出效果非常好，成本又非常便宜的乳化剂。

5、让你能生产出超越普通乳化剂的新型乳化剂。

三、配方

1、配方：乳化剂核心母料+水+防腐剂+磺酸=乳化剂
2、配方中各种复配原料和水的比例自定，自己视需要的成本、浓度、稠度、效果自定比例，先进行小试后再定比例。
3、参考比例：乳化剂核心母料10公斤+磺酸7公斤+水20公斤。

四、生产流程

先将磺酸7公斤加入洗洁精乳化剂母料10公斤中，然后加入适量的水和防腐剂搅拌均匀，然后用PH试纸测酸碱度,若过酸加点母料, 若过碱加点磺酸,将乳化剂调到中性就完成，等待消泡后就行了。水的比例自定，要品质高些就少加水，要成本低些就多加水。多加水若感觉太稀可以加四合一增稠剂。
五、什么是乳化剂

什么是乳化剂，乳化剂是一种能将两种或多种互不相溶的物质乳化成为均一分散体系的具有表面活性的单一或复合性化学物质．也就是说凡能使两种或两种以上互不相溶的液体(如油和水)能均匀地分散成乳状液(或称乳浊液)的物质,称为乳化剂。

六、乳化剂的用途与前景

1、在化纤工业中作为油剂的单体，显示乳化性能，在化纤短纤维混纺纱浆料中做柔软剂。可提高浆膜的平滑性和弹性，该乳液对胶体有保护作用，用作羊毛低温染色新工艺的匀染剂。

2、在农药、医药、橡胶工业用作乳化剂，又是金属水基清洗剂的重要组成之一。

3、在建筑行业可作为乳化沥清的乳化剂，建筑工程中作混凝土分散剂

4、可与各类表面活性剂、染料初缩体混用。

5、在洗洁精、洗衣液等民洗和工业洗涤中体为净洗剂单体，性能非常好。

6、用于金属清洗、皮毛皮革的净洗脱脂、印染前后的净洗剂等。

7、是丁苯胶乳聚合的乳化稳定剂。

8、在氯化钾镀锌光亮剂中，作为乳化剂和助光亮剂。

9、在乳化有机油中，乳化效果非常好。

10、其他多种领域的乳化、润湿、匀染、扩散、净洗等作用。

11、乳化剂的前景非常广阔，使用量非常大，工业和民用产品都是必不可少的。

㈢ 数控车床用的乳化油兑水比例是多少

不同品牌，不同厂家的兑水的比例不同。我们以前用的国产的是水和乳化油的比例是1:10~~1:15左右。由于国产的质量不好，易变质，特别是天热时易变臭。现在我们改用美国产的福斯乳化油，比例是1:50，虽然价格上贵了许多，但用起来省。而且不易变质，闻起来有股淡淡的香味

㈣ 乳化液成分比例

稀释比例

1、轻负荷加工和研磨：4 到 6 %

2、中负荷加工和研磨：6 到 8 %

3、重负荷加工和研磨：8 到 12 %

维护和管理

乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。

配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。

所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。

乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化㳖的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。

当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐败变质。

(4)乳化油用EDTA软化水的比例扩展阅读

乳化液也属于金属切削液一种，它防锈和润滑性能比较好而被广泛应用，但是近些年来乳化液渐渐应用比较少，半合成和合成切削液更受人们欢迎，今天小编带大家一起来看看，乳化液失宠的原因。

第一，乳化液的冷却性差。乳化液是由基础油和添加剂组成的，而油的导热性能比较差，所以乳化液的冷却性不好，在压力比较大的工作状态，工件高温，乳化液不能够有效降温，高温会使工件变形或是损坏机器。

第二，乳化液在加工的时候易产生烟雾，发生起火。因为油的导热性差，所以在加工的时候由于降温不够，容易发生起火现象，而且烟雾会增加危险，带来很大的安全隐患。

第三，乳化液的颜色呈白色，不透明。加工工件白色的乳化液不宜观察工件的加工程度和加工状态，容易产生加工的误差，导致加工工件的效率低下，影响加工的工件品质。

第四，乳化液的价格偏贵。相对来说乳化液因为成分基本都是基础油，所以价格偏高些。对企业来说成本也比较高。

乳化液虽然有很多优点，但是为了改善它的缺点，人们逐渐在加入基础油的同时，加入了很多化学物质，这些化学物质可以有效的改善乳化液的冷却性差和颜色不透明的特点，这种合成和半合成的切削液因为基础油用的比较少，所以价格也相对来说比乳化液稍微实惠。

而且加工的工件品质更好，加工效率也提高了不少，而且这种切削液清洗比较容易，所以在生产过程中，人们更愿意选择这种合成的切削液。

参考资料来源：网络-乳化液

㈤ 冷却液是乳化油和水对出来的。他们的比例是多少。也就是说用多少乳化油对多少水

一般使用比例是 1：20配水 如果你是加工要求需要润滑性好的话 你可以1：15 这个你可以自己调整的。

㈥ 如何解决硬水消耗乳化油中的防锈剂

高钙镁硬水如固定容量可加edta二钠或者磷酸盐络合一部分，最好用净水器预先过滤软水。有些酸性水溶液对亚硝酸钠和苯并三氮唑等防锈成分消耗厉害。

㈦ 乳化油是咋配的

配制乳化油工艺应考虑的因素1）乳化剂（复合乳化剂更好）的化学结构与油相的化学组成相适应，并确定适当的剂量；2）两种液相的密度要小；3）两种液相界面张力要小；4）连续相（外相）的粘度宜高；5）油-水界面间的吸附层具有某种程度的机械强韧性，并带有同性电荷；6）选用硬度小于100ppm的软水；7）严格控制配制工艺和操作技术；8）注意配方中其他添加剂对乳化性能的影响。
在具体操作中还应注意以下问题：
1）注意加料顺序，一般先将油溶于基础油中，对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入，并适当加温和充分搅拌，直至全部溶完混匀，但温度不得过高，以免引起添加剂分解。
2）在选择皂类作乳化剂时，应注意皂化条件（温度、反应时间与搅拌速度等）。其中脂肪酸、高碳酸与三乙醇胺的皂化温度一般控制在60~70℃，反应时间为30min左右，而钾、钠皂略高一些，如油酸钾皂为80℃，30min;蓖麻油钠皂为90℃，3h;松香钠皂为100℃，6~8h。其次，由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响，所以乳油中的水分也应严格控制。
3）在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在一个乳化技术问题，就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程，为此通常对其做一定的功。这时搅拌和温度都很重要。最简单的乳化设备就是搅拌装置，如乳化液经过均化处理，其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时，在乳化的初始阶段缓慢地加入软水，使其先形成油包水型乳状液，在不断搅拌下继续加入其余水分，使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致，乳液稳定性高，质量好。其次，也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化，然后再用冷水稀释，这是因为热水的表面张力小，溶解能力强，粘度小，有利于乳化剂的分散，因而容易乳化，而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。
4）为了提高乳化液的防锈性，还需加入水溶性缓蚀剂。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸钠和0.25%亚硝酸钠，现在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。
5）按使用浓度配成的乳化液后，需调整乳液的PH值，一般PH值在8~9左右。PH值过高，对铝及有色金属引起腐蚀，并刺激操作者皮肤；PH值过低会引起钢铁锈蚀。为此常用碳酸钠或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。
6）不能用硬水稀释乳化油。因为硬水中通常含有碳酸氢钠、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等盐类，故用硬水配制乳化液时，其中盐类就与钠皂、钾皂等乳化剂起反应，生成不溶于水的皂类，改变乳化液的性能。因此配制时硬水应加入0.2%~0.3%的碳酸钠进行软化，或者采用煮沸的方法，以防止硬水破乳，并提高乳化液的清洗性和防锈性。

㈧ 乳化油乳化剂添加顺序

顺序，乳化剂_乳化油

㈨ 乳化油加入络合剂后破乳是怎么回事，加入0.5edta2钠后，抗硬水不明显，加入1个点就直接破乳

破乳有可能之前乳化油品内使用了一种阳离子表面活性剂，edta二钠为阴离子盐发生电荷中和使临界胶束被沉降失去水油平衡。另一种可能为edta二钠溶解时要争夺水分子极性键使表活失去水分子这一边绑定不牢固。