① 工业软水硬度正常，电导率420,碱度210对设备有影响么，会不会引起结构
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蒸汽锅炉和热水锅炉的检测项目都不一样。
工业锅炉水质标准及其控制
一、水质标准
为了防止锅炉发生结垢、腐蚀、恶化蒸汽品质等危害，使锅炉能长期安全经济运行，锅炉的给水和锅水都应达到国家标准的要求。目前工业锅炉执行的水质标准，即GB 1576—2001《工业锅炉水质》标准的主要内容如下：
1．范围
本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2．5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
2．水质标准
(1)蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表5—1的规定。
表5—1 工业锅炉水质标准
注：①硬度mmol／L的基本单元为C(1/2Ca2+、1／2Mg2+)，下同。
②碱度mmol／L的基本单元为C(OH-、1／2CO32-、HCO3-)，下同。对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。
③当锅炉额定蒸发量大于等于6t／h时应除氧，额定蒸发量小于6 t／h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0．05mg／L。
④如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(Cl-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系。
⑤全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。
⑥仅限燃油燃气锅炉。
(2)额定蒸发量小于等于2t／h，且额定蒸汽压力小于等于1．0M_Pa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表5—2的规定。
表5—2
(3)承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4．2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表5—3的规定。
表5—3
注：①通过补加药剂使锅水pH值控制在10～12。
②额定功率大于等于4．2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4．2MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。
(4)直流(贯流)锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表5—1中额定蒸汽压力为大于1．6MPa、小于等于2．5Mpa的标准执行。
(5)余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。
(6)水质检验方法应按《工业锅炉水质》标准的附录A执行。
二、水质指标及其监测意义
《工业锅炉水质》标准中各项水质指标及其监测意义如下：
(1)悬浮物 指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。悬浮物含量越高，水就越混浊。对于小型工业锅炉，如采用澄清的自来水作水源，运行中可不监测悬浮物含量。
(2)总硬度 通常指水中钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项很重要的指标。对锅炉来说，水中的硬度越小越有利于防止结垢。
(3)总碱度 指水中能接受氢离子的一类物质的含量。由于碱度物质能与硬度物质反应，生成疏松的水渣，可随排污除去，从而防止锅炉结垢，所以工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度。但锅水碱度太高，易影响蒸汽品质，有时还会引起碱性腐蚀，因此锅水碱度应维持在一定的范围内。
(4)pH值 即氢离子浓度的负对数，是表示溶液酸碱性的一项指标。pH值的范围为0～14，pH＝7时为中性，pH<7时为酸性，pH>7时为碱性。通常要求锅炉水质达到一定的碱性，有利于防止腐蚀和防垢。
(5)溶解氧 指溶解在水中的氧气含量。水中的溶解氧易造成锅炉设备和给水管道的腐蚀，所以应尽量除去。
(6)溶解固形物、电导率和氯离子 溶解固形物也称为蒸发残渣，可近似地表示水中的总含盐量。锅水溶解固形物含量的变化可直接反映出锅水的浓缩程度，当其含量过高时，易造成蒸汽大量带水，恶化蒸汽品质，严重时还会发生汽水共腾，因此需通过合理的排污来控制其含量。由于溶解固形物的测定较为繁杂且费时，一般锅炉运行中常用测定方法简便的电导率或氯离子来代替，但它们之间的比值关系需经测试确定，并定期校正。
(7)SO32-(亚硫酸根) 该项指标是为采用加亚硫酸钠来除氧的锅炉而设的，不加亚硫酸钠的锅水无亚硫酸根。
(8)PO43-(磷酸根) 磷酸根可消除残余硬度，防止结垢，并可在金属表面形成磷酸铁保护膜，减缓腐蚀，所以锅内常加入磷酸盐水处理剂。监测磷酸根可更好地控
② 锅炉软化水水质检测标准
中华人民共和国国家标准
GBl576—2001
工
业
锅
炉
水
质
代替
GBl576—1996
一、范围：
本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
二、水质标准：
1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1
规定：
工业锅炉水质标准
(GB1576)
适用于额定出口蒸汽压力
小于等于
2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限可适当放宽。
1.当额定蒸发量大于等于
6t/h
时应除氧
,
额定蒸发量小于等于
6t/h
的锅炉如发现局部
腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用的锅炉给水含氧量应小于等于
0.05mg/L
。
2.如果测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子
(Cl-〉的方法来间接控制
,
但溶解固形物与电导率或氯离子
(CI-
)
的比值关系应根据实验确定。并应定期复试和修正此比例关系。
3.全焊接结构的锅炉相对碱度可不控制。
4.仅限燃油、燃气锅炉。
2、额定蒸发量小于等于2t/h,
且额定蒸汽压力小于等于1.O
MPa
的蒸汽锅炉和汽水两用锅
炉
(
如对汽、水品质无特殊要求
)
也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉结垢、腐蚀和水质加强监督
,
认真做好加药、排污和清洗工作。
3、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于
4.2MW
非管架式承压的热水锅炉，可采用锅内加药处理。但必须对锅炉结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作。
4、直流
(
贯流
)
锅炉应采用锅外化学水处理，其水质按表
7-4
中额定蒸汽压力为大于
1.6MPa
、小于等于
2.5MPa
的标准执行。
5、余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。
③ 工业用软水的电导率是多少有国家标准吗
在国标网上没找到标准
几种工业用水的区别
原水是指未经过处理的水，从广义专来说，对于进入水属处理工序前的水也称为该水处理工序的原水。例如由水源送入澄清池处理的水称为原水。
软化水是指将水中硬度（主要指水中钙、镁离子）去除或降低一定程序的水。水在软化过程中，仅硬度降低，而总含量不变。
脱盐水是指水中盐类（主要是溶于水的强电解质）除去或降低到一定程度的水。其电导率一般为1.0-10.0μs/cm,含盐量为1-5mg/L。
纯水是指水中的强电解质和弱电解质去除或降低到一定程序的水。其电导率一般为： 1.0-0.1μs/cm,含盐量<1mg/L。
超纯水是指水中的导电介质几乎完全去除，同时不离解的气体、胶体以及有机物质（包括细菌等）也去除至很低程度的水。其电导率一般为0.1-0.055μs/cm，含盐量<0.1mg/L。理想纯水（理论上）电导率为0.05μs/cm。
④ 电导率高低与水质有什么关系
1 100%的纯水的电导率是0 因为100%的纯水代表蒸馏水。。它不导电
2 不导电代表电阻无限大专
3 有关 硬水属软水的区别是钙镁离子的含量不同。即CaCO3和Mg(OH)2 等钙镁化合物。既然是离子，就代表这种物质溶于水后能电离出Mg2+ 和OH- 就能导电。。因为仍和物质不是绝对不容于水。所以才有钙镁离子之称
⑤ 饮用水电导率超标，对身体有何危害
电导率超标，说明水中离子浓度有升高，水机的树脂心要换了。建议最好不要长时间饮用。
⑥ 锅炉软化水设备的软水硬度超标的原因
在软化水抄设备的取样口检测是合格袭的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
1、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
4、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
⑦ 软化水电导率300.7，是否在范围内
工业用软水电导率一般为1.0-10.0μs/cm;纯水要求电导率一般为: 1.0-0.1μs/cm
为防止设备产生结垢，确保系统安全、高效地运转，必须对用水进行水质稳定处理，出水硬度需<0.03 mmol/L(达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001。我们通常把水中钙、镁离子的含量用“硬度”这个指标来表示。硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。 几种工业用水的区别
原水是指未经过处理的水，从广义来说，对于进入水处理工序前的水也称为该水处理工序的原水。例如由水源送入澄清池处理的水称为原水。 软化水是指将水中硬度（主要指水中钙、镁离子）去除或降低一定程序的水。水在软化过程中，仅硬度降低，而总含量不变。
脱盐水是指水中盐类（主要是溶于水的强电解质）除去或降低到一定程度的水。其电导率一般为1.0-10.0μs/cm,含盐量为1-5mg/L。
纯水是指水中的强电解质和弱电解质去除或降低到一定程序的水。其电导率一般为： 1.0-0.1μs/cm,含盐量<1mg/L。
超纯水是指水中的导电介质几乎完全去除，同时不离解的气体、胶体以及有机物质（包括细菌等）也去除至很低程度的水。其电导率一般为0.1-0.055μs/cm，含盐量<0.1mg/L。理想纯水（理论上）电导率为0.05μs/cm 既然是“软化水”，关心电导率意义不大，而应关心其“硬度”。“除盐水”、“脱盐水”或是“纯净水”关心电导率才有意义。“树脂软化盐水活化”工艺其实是“钠离子交换软化”工艺，这种处理工艺肯定不会降低原水的电导率。有所增加是正常的
⑧ 软水的电导率指标正常为多少
工业用软水电导率一般为1.0-10.0μs/cm；纯水要求电导率一般为： 1.0-0.1μs/cm。
⑨ 软化水电导率多少\为不合格
工业用
软水
电导率
一般为1.0-10.0μs/cm;纯水要求电导率一般为:
1.0-0.1μs/cm。
⑩ 软化水严重超标，怎么处理
一、软水器不再生
1、控制器不能控制电机旋转
A、电源适配器损坏（显示屏无显示）.
如有同类型的电源,可用其它电源进行测试；现润新阀主要采用两类电源适配器,输出电压及电流分别为DC12V、1000mA及DC24V、1500mA.
B、电机与主板的连接线短路.
如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水,可能会出现这种原因.
C、主板损坏.不能控制电机旋转.
D、电机损坏.主要由阀芯漏水造成.
2、再生时间设置不合理
程序显示再生时间或流量未到,但实际出水不合格.
A、时间型,再生时间设置不正确,超过系统的最大制水周期.如本应2天再生一次的,设为20天再生一次.
B、流量型,流量不向下减,流量计损坏,无瞬时流量.主要原因有：
①叶轮被异物卡住或吸住铁物质,不能旋转.
②流量计线损坏或流量计插口与主板松动.
③F74一体式流量型控制阀叶轮偏心,转动不畅.
④主控板故障.
3、电机不能带动阀芯转动,即电机转动阀芯不转
A、电机小齿轮损坏.导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转.
B、对带手动手轮的阀门,如F63、F67、F68,中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑.
C、阀芯被异物卡住,电机带不动.
D、电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住.
4、设备不运行
A、主要是流量型软化阀,运行流量设为0.
B、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值.
C、定位板霍尔元件损坏.
二、软水器输送硬水
1、在软水设备的取样口检测是合格的,但软水箱中的水硬度超标.主要有以下几点原因：
A、再生周期设定过大,或流量计故障造成的计量不准,使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱.
B、正洗时间偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中.
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少,吸盐过少,正洗不足,其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质.
D、盐箱中的盐很少时,未及时添加,造成某次再生效果不佳.
E、操作不当,在某次再生过程中关闭给水阀.
F、旁通球阀打开或漏水.
2、在软水设备的取样口多次检测,均不合格.
1）新装软水设备初次试水硬度超标.主要有以下原因：
A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封,此时应检查：
▲中心管的长度是否够,外径是否符合要求
▲是否忘记装O形密封圈
▲O形密封圈是否破损
▲中心管是否破损或有裂纹.
B、给水TDS值与树脂层高度比值过大.
C、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大.
D、进出水口接反.
2）在用软水设备软水硬度超标.主要有以下原因：
A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大.与新树脂初次试水相比,在用软水设备对给水TDS值要求更严格,当树脂层高度为1.5米,总硬度为10mmol/L,给水TDS值≥900mg/L时,确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难.
B、树脂中毒,老化引起的树脂交换容量降低.由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程,不是突然出现的明显超标.
C、盐箱中的盐量过少.当盐箱中水量正常,而盐的高度不及水的高度的1/3时,在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和,致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求,影响再生效果.
D、盐箱中的总水量过少,树脂罐中每100L树脂,所需盐箱中的水量最低40L,过多低于这数值将会引发再生不充分.
E、吸盐水太慢,在正常的时间内,不能吸入足够的盐水,其原因如下：
给水压力过低
上下布水器被泥沙、树脂等堵塞严重
废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
树脂层内杂质太多或树脂破碎严重
吸盐管路上有泄漏点,使空气被吸入
射流器中有异物
空气逆止阀失灵,提前关闭或被堵塞
射流器选型不符
F、树脂罐中有大量气体存在,该气体可能来自于给水中带气,或慢洗过程空气逆止阀关闭不严.
G、未使用大粒无碘盐.
H、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时,往往会出现软水口与废水口同时出水.
4、化验试剂中有硬度或指示剂失效.
三、不吸盐
1、进水压力过低
A、对F63、F68等最大产水量4t/h以下的控制阀,吸盐时的最低工作压力为0.15MPa.
B、对F74、F77、F78等最大产水量10t/h以上的控制阀,吸盐时的最低工作压力为0.2MPa.
2、吸盐管路堵塞
A、检查射流器喷嘴是否被异物堵住.
B、使用的盐含杂质太多,将盐阀堵住.
C、盐阀与控制阀间的管路堵塞.
3、吸盐管路泄漏
吸盐管路泄漏导致吸入空气,气体在树脂罐顶部,导致吸盐水阻大而不能吸盐.
4、排水不畅
A、树脂层内杂质太多或树脂破碎严重,导致吸盐排水水阻大.
B、排水限流圈与射流器不配套,偏小,导致排水阻力大,而不吸盐.
5、阀体内部漏水
阀体内部漏水,使原水直接进入上布水器,形成压力大于吸盐产生的压力,从而不吸盐.
6、手动软化阀手柄未到位
使用手动软化阀时,应使手柄的箭头指向装饰盖的“▲”吸盐标记处.
7、射流器选型不配套
A、射流器与排水限流圈不配套.
B、射流器与所配套的罐体不匹配.
出厂射流器配置
a、F63、F68出厂时的默认射流器为9#,配套罐体16寸；
b、F65、F69出厂时的默认射流器为5# ,配套罐体10寸；
c、F74出厂时的默认射流器为3# ,配套罐体24寸；
d、F77出厂时的默认射流器为3# ,配套罐体36寸；
e、F78出厂时的默认射流器为3# ,配套罐体54寸.
每种射流器都有相对应的排水限流垫圈或钻不同的孔.主要目的是使反洗、正洗流速符合标准,以免流速太快将树脂损坏.
8、逆流再生常出现吸一会儿不吸的现象
逆流再生要求进水浊度≤2FTU,顺流再生要求进水浊度≤5FTU.逆流再生时,如果水中悬浮物较多或树脂颗粒较小再生时上布水器被堵塞导致排水不畅.
逆流再生阀请选用间隙为0.3mm的布水器及树脂颗粒直径为φ0.8～φ1.2之间,以防止颗粒小再生时堵住上布水导致不吸盐.
四、盐箱水外溢
1、补水太多
A、未安装液位控制器或液位控制器失灵.
B、补水时间设置太长.
C、水压变化大.导致补水量变化.
D、对F77、F78采用电动球阀控制的控制阀,电动球阀关闭不严.
2、吸盐后剩余的水过多
原因见“软水器输送硬水”中的第2中的2）的E.
五、水压损失严重
1、通向软水器的管路中有铁物质堆积.
2、软水器内有铁物质堆积.