涂装纯水洗用什么水

1. 电镀中的纯水作用是什么，为什么要用纯水

1.首先,很多镀液对杂质离子很敏感,比如银、亚铜都怕氯离子.有些表面活性剂（除油剂、内湿润剂等）对钙镁容离子很敏感,很可能会产生沉淀.
2.很多东西如电镀液用自来水配制也没什么,但后续会不断的添加.很可能会积累里面的杂质,如氯离子和钙镁离子,积累到一定程度,镀液报废.也就是降低寿命.
3.一般最后一道水洗要用纯水,如果用自来水很容易产生水渍.

2. 丙烯酸电泳漆用什么水可以调，非要用纯水，和蒸留水吗，自来水可以吗

如果想涂装线长期稳定运行的话，必须用纯水或蒸馏水。
以下是个人经验内，仅供参考，后果容自负。
根据个人经验，如果采用自来水配槽是可行的，前提是自来水电导率不能超过300，此为其一；其二，电泳槽液更新周期短，也就是说，每天电泳的生产量大，补加新漆的量也大，如果更新周期在一个月之内的话，可以用电导率低于300的自来水配槽及生产过程中加水；其三，维持电泳槽液溶剂含量在标准的上限，如厂家建议溶剂含量范围为0.8-1.5%，那平时生产时，须将溶剂含量维持在1.5%左右；其四，电泳前的水洗可用电导率低于300的自来水，前提是更换的频次要多，一般建议一班至少更换一次，上限不能超过400；其五，泳后水洗用自来水清洗时，建议在下线用高压水枪再喷洗一次，会对漆膜外观有好的改善。大概就这些。
再说一次，用自来水的话，有一定的风险性，建议不懂的人，不要轻易采用，否则后果自负！！

3. 电镀中为什么要使用纯水，电镀超纯水设备好处有哪些

1.首先,很多镀液对杂质来离子很敏感源,比如银、亚铜都怕氯离子.有些表面活性剂（除油剂、湿润剂等）对钙镁离子很敏感,很可能会产生沉淀.
2.很多东西如电镀液用自来水配制也没什么,但后续会不断的添加.很可能会积累里面的杂质,如氯离子和钙镁离子,积累到一定程度,镀液报废.也就是降低寿命.
3.一般最后一道水洗要用纯水,如果用自来水很容易产生水渍.

4. 清洗系统，是用纯水冲洗还是什么

清洗分好几种，纯水的清洗一般指反渗透的冲洗，不是用纯水，而是用进水，如果你的进内水为自来水的容话就是用自来水冲刷，只不过冲洗的时候把产纯水的纯水端堵住，把废水端完全打开，把泵打开用很大的压力完全的冲刷膜的表面。把积累于表面的污染物冲刷掉。
当然这种清洗是对膜有一定的好处，但不是说一定能完全清洗掉，定期的清洗能够延长膜的寿命，但不是无限延长，无论清不清洗，当你的膜第一次过水，膜的性能就会慢慢降低，一个是截留率会下降，另一个是产水量会下降。定期的清洗只能使这两个参数下降的速度慢点而已。
当然如果是一些进口品牌，清洗RO膜会使用一些清洗剂，基本都是属于辅助除菌的，也会对膜的寿命有帮助，但是过度清洗也会有反作用。
至于超纯水部分的话，很抱歉，除了更换耗材的第一次过水以外，基本后续不需要清洗，因为离子柱多半都是以树脂吸附为主，饱和了就更换就好了。

5. 汽车涂装工艺前处理清洗水电导率是多少

磷化后第一道水洗，一般是自来水，没有特殊要求，只要保持溢流或经常更换即可；磷化后第二道水洗一般为循环纯水洗，水源为磷化后第三道水洗（纯水洗）溢流而来，此道水洗一般控制电导率100以下，严格的要35以下；磷化后第四道水洗一般为新鲜的纯水喷淋清洗，是刚做好的纯水，电导率10以下。
复杂的有6道左右的，为节省用纯水量，基本是一道道溢流过去的。

6. 电镀的时的纯水有要求吗

有要求的，电镀纯水一般要求在10兆欧以上。

7. 涂装的处理工艺

表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受 3 方面因素制约：表面处理占 60%，涂装施工 占 25%，涂料本身质量占 15%。
工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为：
人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。 由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低 （30% 左右），高压无气喷枪浪费涂料，两者共同的特点是环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有先进的性能，后者经济实惠，方便实用。由于工程机械整机和零部件较重，热容量大， 因此其防锈涂层的干燥一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。
(1) 涂装基本工艺流程涂装程序：DISTRESS破坏处理 ; SAP STAIN素村修色; SMOOTH COAT 底色 (1); REL STAIN底色(2); WASH COAT胶固; SANDING砂光; GLAZE 擦拭; SEALER底漆; SANDING砂光; SPATTER喷点; DRY BRUSH 干刷; COW TAIL牛尾; FIRST TOP COAT 面漆; BREARWAY FILL灰蜡; SANGING砂光; PAD STAIN拍色; SHADING修色; TOP COAT面漆(2)。(2)涂装工艺流程说明1．Distress 破坏处理目的：在新的家具产品外观上做仿古处理的效果①连续的破坏处理最容易操作，它不会太多影响产品的涂装及设计；②要严格参照色板样品对产品做破坏效果；③要注意破坏处理员工所做的破坏样式及动作；④边角的破坏处理在任何破坏处理中都非常重要，挫痕的柔和程度决定产品破坏的严重程度；⑤所有的破坏（虫孔， 锉痕 ，散敲，石块敲击等，应均匀分布在产品表面和产品的边缘。）2．SAP STAIN材修色（修红、修绿）目的：统一木材颜色，使产品在整体效果和颜色方面更加协调。①SAP STAIN一般用于浅色木材使其与整体颜色接近，将任何不正常的木材颜色中性化；②在做SAP STAIN时员工50%的时间将用在观察上，然后用另一半时间在产品上喷涂；③实木修色基本是一个判断过程，尽量使该员工留在修色的位置上；④不正确的喷涂会导致某件产品产生更大的色差并导致颜色模糊，感觉不对，所以要求员工养成良好习惯，将有助于使产品涂装达到要求；3．SMOOTHCOAT染料性底色目的：提高产品的清晰度、透明度。①注意喷涂过程中着色一致最为重要；②在涂饰生产线上为了保证涂装的一致性，大都用2-3人操作喷涂，应采取措施保证他们尽量喷的一致；③一定要按照确认的分层色板操作。4．REL STAIN颜料性底色目的：给产品增加深度效果及极好的透明度效果。①注意底着色的整体效果；②人员喷涂一致；③一定要对照确认的分层色板操作5．端头封固目的：使产品端头做出清晰，均匀的涂装效果。①产品铣形后端面及端头的纹理处做；②为达到木纹清晰效果，在铣形处涂胶固或底漆；③要防止喷涂过量，否则会影响木纹的清晰度，并且会使软质木材（松木、枫木）不能充分吸收擦拭剂；6．WASH COAT材面胶固目的：封固底色并为下道工序做准备，稳定产品材质纤维及导管。①此环节依然需要连续喷涂并且要喷涂均匀；②不要忽视发黑的木纹（特别是软质木）要写喷涂；③为了使胶固后的产品能充分吸收擦拭剂，要根据温度及湿度的变化调节胶固的粘度；④仔细检查胶固的喷涂程度使之符合研磨后的产品能充分吸收擦拭剂的要求；⑤木材表面组织密度不均匀，擦拭着色会产生不均匀的前处理。7．SANDING 胶固研磨目的：为擦拭提供良好效果①平面最容易研磨砂光，因此他们的研磨效果也最好，而产品铣形处的留有粗糙边缘的痕迹最需好好研磨砂光；②胶固研磨非常重要，因为它决定从第一步涂装到最后形成平滑涂膜的全过程，应按排足够的员工担任此研磨工作。如果研磨工作敷衍了事，不但会影响色彩而且会使喷好的底漆显得很粗糙。8．INERT 刷填充剂目的：为擦拭提供清晰均匀的涂装。①此步骤要求选定区域能充分吸收填充剂且不至于在随后的擦拭中使产品变黑或变脏；②填充剂只在指定区域使用，不经心的喷涂会使在不需要使用填充剂和部位进行不必要的麻烦；9．GLAZE擦拭目的：依据色板定色及填充木材导管，呈现木纹效果。①擦拭要达到一定的程度防止漏涂发白，如：工艺缝书架工艺沟，外露的夹角。②产品经过胶固与正确研磨后做擦拭一般可使木纹，纹路清晰，色彩均匀；③第一道擦拭使擦拭剂渗入到木材导管中，所以员工要对木纹纹理、材质多加留意，防止木材产品变黑；④做最后的擦拭工作，使产品颜色与色板一致；⑤品检员可检查所有的擦拭是否擦拭均匀。10．HAI-HAI明暗线目的：增加产品木材纹路与整体效果的层次感。①员工应明白做何种特殊效果（针对产品特点）③用砂纸研磨会增加产品亮度，钢丝绒能造成柔和的效果，注意不要用力过度；④明暗对比技艺非常重要，操作者应在产品上寻找并圈出（可发挥想象的部位如：节疤、木纹边缘等），明暗线增加了产品的层次感、鲜明感，立体感，做手指状的明暗线最容易，因此要做出最好的明暗效果；⑤一定要对比样品和确认的颜色的明暗效果进行生产。11．Sealer底漆目的：为面漆的喷涂做准备，底漆比面漆要稠，良好的底漆涂装是为面漆的成功涂装打基础，良好的喷涂技巧和底漆的均匀喷涂尤其重要。①增加涂膜的附着力，封闭擦拭剂；②增强涂装效果，建立厚的涂膜层，可多次喷涂，并容易砂光；12．Sending sealer 底漆砂磨目的：增加涂装效果，为面漆涂装做准备①选择适当的砂纸辙底砂光，消除影响涂装的缺点，使涂装能获得表面光滑及提高密着性；②底漆涂膜的砂光，采用砂光机在产品表面操作，避免逆向砂光；③某些部位无法进行机器砂光，必采用人工砂磨，应顺木纹方向砂光；④砂光的技巧应加以检讨。13．Spatter 喷点目的：做出古朴的涂装效果，涂装表面有深浅不一样的小点效果。①喷点要均匀分散；②表面效果要与样品及标准板吻合。14．Cow tail 牛尾目的：营造风格独特的涂装效果。①仿制古董家具表面，有深色浅色细长条似牛尾模样的痕迹；②注意产品牛尾效果，有的多，有的少，有的重，有的浅，尽量做自然点。③使用适当的工具来完成，要与色板及样品相吻合.15.Dry Brush 干刷目的：进一步在产品颜色上增加产品的古旧与沧桑感。①干刷通常采用油性物质（如Glaze ）②干刷工具最好采用质量好的毛刷，它们在产品的边缘营造出条合的效果；③干刷要实现产品的破坏处理，并要在整体涂装中达到自然过度的效果。16．First Top coat 面漆目的：增加涂膜保护层，显示产品的质感。①第一道面漆面漆的干燥时间对加强漆膜的稳定性最关健，如果漆膜不完全干燥会在随后的研磨过程中，使涂膜遭到破坏；②保护涂层的效果；③产品的面漆涂膜效果的流平性会增加产品的涂装亮度与透明度。17．Breakaway filler 擦蜡目的：营造出产品的古旧感。①根据产品要求有多种的擦蜡方式（个别擦蜡，整体擦蜡）②涂膜越干，擦蜡效果越均匀和稳定；③应尽量避免在涂膜上停留太久，防止蜡浸入涂膜造成混色；④一定要求上道面漆喷涂均匀一致。18．Pad shading 拍修色目的：进一步对产品做仿古处理①拍修色用酒精与有色色精的混合溶液，不能用其它溶液；②拍色方法较多，整体拍色较常用，可用一大块抹布拍色，每次经过的面积大而且省时，也可将小块抹布对叠对产品的细微处和边缘进行拍色；③若想使拍色、修色达到理想效果，必须安排已受过强化训练的有经验的员工完成此项工作；④拍、修色在整个涂装环节是增加产品美感的最重要步骤；⑤修色可达到修整产品颜色一致的效果，在面漆喷涂前操作；⑥拍、修色结束后可做一定的明暗效果，使产品有层次感。19．TOP COAT 面漆目的：为产品做最后一道保护层，显出木纹的质感完成产品涂装。①掌握员工喷涂动作标准；②给产品付予光泽、硬度、触感等。20．MAY CLEARER水蜡目的：提高产品表面面漆的防损及抗磨能力。①在产品面漆完全干燥后擦水蜡；②用水蜡湿布在产品上先擦一遍，晒干后再用干布擦净；③增加面漆产品的手感与质感。

8. 电泳后有两道水洗，依次是UF洗和纯水洗，请问第二个水洗必须用纯水洗还是可以用自来水。

我认为，电泳后的第一道水洗（UF0)是部件刚出电泳槽，洗下的电泳漆直接回到电泳槽内，回然后再答经UF1和UF2水洗，因为UF1和 UF2水洗，洗下来的水中还含有电泳漆固体份0.8--0.5%电泳漆，为了电泳漆回收利用，最好不要省去这些工序，经过UF0、UF1、UF2水洗后再用纯水喷淋洗，效果很好。

9. 涂装车间 水洗和纯水洗 有什么不同

那个区别就抄很大了，自来水没有经过处理，里面会含有很多的带电离子和固体杂质，胶体等，清洗过后会有污渍残留，使得产品清洗不干胶。因此要求高点的涂装车间一般都使用纯水或者超纯水进行产品清洗。纯水一号水处理为您解答。

10. RO膜纯水机用什么水反冲洗

RO膜纯抄水机用自身机器过袭滤的纯净水反冲洗最好最为卫生。
如果用其它的溶液清洗首先会对RO膜产生腐蚀破坏损坏过滤功能；再次，使用其它溶液清洗容易造成药液残留，不利于饮用卫生；最后，使用纯净水清洗可以有效去除过滤膜的杂质提倡循环利用。
净水器里的RO膜的作用是清理水的杂质。
净水器也叫净水机、过滤器，其技术核心为滤芯装置中的过滤膜，在水源推出超级纳滤技术以前，净水机主要技术来源于超滤膜和RO反渗透膜两种，是按对水的使用要求对水质进行深度净化处理的小型水处理设备。平时所讲的净水器，一般是指用作家庭使用的小型过滤器。
净水器根据不同的净化原理和工艺，可以分很多种类。其中RO反渗透技术过滤精度最高（过滤精度在0.0001微米)，由于反渗透膜的孔径只有头发丝直径的十万分之一，只允许水分子和溶解氧通过，对水中所有含的杂质如农药、细菌、病毒、重金属等有害物质几乎全部被截留排除。