⑴ 造成水泥腐蚀的根本原因
主要原因
1.侵蚀性介质以液相形式与水泥石接触并具有一定的浓度和数量；
2.水泥石中存在有引起腐蚀的组分—氢氧化钠和水化铝酸钙；
3.水泥石本身结构不密实，有一些可供侵蚀性介质渗入的毛细孔道。
⑵ 导致硅酸盐水泥腐蚀的原因是什么
一、 硅酸盐水泥的矿物组成 国家标准规定：凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料,5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,统称为硅酸盐水泥.硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙.硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用,约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快,但强度低,其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快,但强度低,对硅酸盐水泥的强度贡献小.
二、 硅酸盐水泥的凝结与硬化
（一）硅酸盐水泥的水化 硅酸盐水泥与水拌合后,熟料颗粒表面的四种矿物立即与水发生水化反应,生成五种 水化产物：水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶,氢氧化钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙晶体.其中,水化硅酸钙凝胶约占50%,氢氧化钙晶体约占20%.水泥早期强度增长快,后期强度增长缓慢,若温度和湿度适宜,其强度在几年或十几年后仍可缓慢增长.
（二）水泥石及影响其凝结硬化的因素 硬化后的水泥浆体,称为水泥石,是由胶凝体、未水化的水泥颗粒内核、毛细孔等组成的非均质体.水泥石的硬化程度越高,凝胶体含量越多,水泥石强度越高.影响水泥石凝结硬化的因素有：
1.水泥熟料的矿物组成和细度
2.石膏掺量：掺入石膏可延缓其凝结硬化速度
3.养护时间：随着养护时间的增长,其强度不断增加
4.温度和湿度：温度升高,硬化速度和强度增长快；水泥的凝结硬化必须在水分充足的条件下进行,因此要有一定的环境湿度
5.水灰比：拌合水泥浆时,水与水泥的质量比,称为水灰比.水灰比愈小,其凝结硬化速度愈快,强度愈高
三、 酸盐水泥的技术要求
1.细度：水泥颗粒越细,比表面积越大,水化反应越快越充分,早期和后期强度都较高.国家规定：比表面积应大于300平方米/千克,否则为不合格.
2.凝结时间：为保证在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺,水泥的初凝时间不宜太短；施工完毕后,希望水泥能尽快硬化,产生强度,所以终凝时间不宜太长.硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于390分钟.
3.体积安定性：水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性.如体积变化不均匀即体积安定性不良,容易产生翘曲和开裂,降低工程质量甚至出现事故.
四、水泥石的腐蚀与防止
1水泥石受腐蚀的基本原因：水泥石中含有易受腐蚀的成分,即氢氧化钙和水化铝酸钙等；水泥石不密实,内部含有大量的毛细孔隙.
2易造成水泥石腐蚀的介质：软水及含硫酸盐、镁盐、碳酸盐、一般酸、强碱的水.
3防止腐蚀的措施：合理选用水泥的品种；掺入活性混合材料；提高水泥密实度；设保护层.
五、 硅酸盐水泥的性质、应用与存放 （一）硅酸盐水泥的性质与应用
1早期及后期强度均高：适用于预制和现浇的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、预应力混凝土工程等.
2抗冻性好：适用于严寒地区和抗冻性要求高的混凝土工程.
3 耐腐蚀性差：不宜用于受流动软水和压力水作用的工程,也不宜用于受海水和其它腐蚀性介质作用的工程.
4水化热高：不宜用于大体积混凝土工程.
5抗炭化性好：适合用于二氧化碳浓度较高的环境,如翻砂、铸造车间等.
6耐热性差：不得用于耐热混凝土工程.
7干缩小：可用于干燥环境.
8耐磨性好：可用于道路与地面工程.（二）酸盐水泥的运输与储存 水泥在运输过程中,须防潮与防水.散装水泥须分库储存,袋装水泥的堆放高度不得超过十袋；水泥不宜久存,超过三个月的水泥须重新试验,确定其标号
⑶ 什么是软水侵蚀
软水侵蚀一般理解为Ca的流失
水泥中的Ca有很多种形态，流失的时候，是先氢氧化钙先流失掉
水泥中约含有20%多的氢氧化钙晶体，包括微晶
氢氧化钙流失之后就是CSH凝胶中的Ca流失
一般的软水侵蚀不会到这一步，但是理论上会到这一步
而凝胶中的钙流失是一个很复杂的反应，
可以理解为离子的置换
用硝酸铵能够做到Ca流失的加速，使得凝胶体系的瓦解
⑷ 硅酸盐水泥的侵蚀有哪些类型内因是什么防止腐蚀的措施有哪些
1、软水侵来蚀（溶出性侵蚀）：软源水能使水化产物中的Ca（OH）2溶解，并促使水泥石中其它水化产物发生分解；
2、盐类腐蚀：硫酸盐先与水泥石结构中的Ca（OH）2起置换反应生产硫酸钙，硫酸钙再与水化铝酸钙反应生成钙钒石，发生体积膨胀；镁盐与水泥石中的Ca（OH）2反应生成松软无胶凝能力的Mg（OH）2；
3、酸类腐蚀：CO2与水泥石中的Ca（OH）2反应生成CaCO3，再与含碳酸的水反应生成易溶于水的碳酸氢钙，硫酸或盐酸能与水泥石中的Ca（OH）2反应；
4、强碱腐蚀：铝酸盐含量较高的硅酸盐水泥遇到强碱也会产生破坏。
腐蚀的防止措施：
①根据工程所处的环境，选择合适的水泥品种；
②提高水泥石的密实程度；
③表明防护处理。
⑸ 硅酸盐系水泥的侵蚀有哪三种，防止侵蚀的措施有哪些
1水泥石受来腐蚀的基本原因：水泥石自中含有易受腐蚀的成分,即氢氧化钙和水化铝酸钙等；水泥石不密实,内部含有大量的毛细孔隙.
2易造成水泥石腐蚀的介质：软水及含硫酸盐、镁盐、碳酸盐、一般酸、强碱的水.
3防止腐蚀的措施：合理选用水泥的品种；掺入活性混合材料；提高水泥密实度；设保护层.
⑹ 水泥用什么化学腐蚀啊
问题是什么意思？是“水泥有什么化学腐蚀吗？” 你是不是问水泥的腐蚀性啊？
水泥硬化后生成的水化物，合有硫铝酸钙和水化硫酸钙等。由于多余水的蒸发，使留有或多或少的九孔隙。这种硬化后的水泥在侵蚀性液体、气体的作用下，或在渗透水的溶蚀下，强度会逐渐降低，甚至会遭到破坏，这种现象人们称为水泥的腐蚀。
水泥腐蚀的原因有三个：
① 水泥中的硅酸三钙与水作用的生成物，不断溶解于水，从而降低强度，使水泥破坏；
② 硬化后的水泥受到侵蚀性液体或气体作用，生成的新化合物不仅强度较低，而且易溶于水．如工业废水等酸类侵蚀等；
③ 由于生成的新化合物，如钙矾石，其休积膨胀2至2．5倍，膨胀应力使已硬化的水泥块严重溃裂(这与水泥中渗进的大量硫酸类的极大破坏作用有关)。
其中由于外界介质引起水泥石侵蚀的原因很多，主要有以下几种类型：
1．溶出型侵蚀 (软水侵蚀)
硅酸盐水泥属于典型的水硬性胶凝材料，对“硬水”具有足够的抵抗能力。但是硬化浆体如果不断受到软水的浸泡时，水泥的水化产物就将按照溶解度的大小，依次逐渐被水溶解，产生溶出性侵蚀，最终导致水泥石被破坏。
在静水及无水压力的情况下，由于周围的水易为溶出的氢氧化钙所饱和，使溶解逐渐停止，但如果软水是流动或者有压力的，则溶解的氢氧化钙将不断溶解流失，从而降低水泥石浓度，当氢氧化钙浓度下降到一定程度时，其他水化物也会分解溶蚀，如水化硅酸钙和水化铝酸钙，会分解成胶结能力较差的硅胶SiO ?nH O和铝胶Al(OH) ，使得水泥石胶结能力变差、空隙增大、强度下降、结构破坏。 溶出型侵蚀的强弱，与环境水的硬度有关。当水质较硬，即水中重碳酸盐含量较高时，氢氧化钙溶解度较小。同时，重碳酸盐与水泥中的氢氧化钙反应，生成几乎不溶于水的碳酸钙：
Ca(OH)2+Ca(HCO3)2=2CaCO3+2H2O
生成的碳酸钙积聚于已硬化的水泥石孔隙中，使水不易渗过水泥石，氢氧化钙不易被溶解带出，侵蚀作用变弱。反之，水质越软侵蚀作用越强。
2．酸性侵蚀
（1）碳酸性侵蚀
在工业污水、地下水中常有游离的二氧化碳，它对水泥石的腐蚀作用是通过下面方式进行的： Ca(OH)2+CO2+nH2O=CaCO3+(n+1) H2O CaCO3+CO2+2H2O=Ca(HCO3)2
这是一种特殊的酸性腐蚀。当水中CO2含较低时，CaCO3沉淀到水泥石表面而使腐蚀停止；当CO2浓度较高时，上述反应还会继续进行，生成的Ca(HCO3)2易溶于水，当水中的碳酸浓度超过平衡浓度时，反应向右进行，导致水泥石中的Ca(OH)2浓度降低，造成水泥石腐蚀。 (2) 一般酸性侵蚀
有些地下水或工业废水中含有机酸或无机酸，这些酸类与水泥石中的Ca(OH)2发生反应，如： Ca(OH)2+2HCl=CaCl +2 H2O Ca(OH)2+H2SO3=CaSO3*2H2O
生成的CaCl 易溶于水；石膏(CaSO3*2H2O)在水泥石孔隙中结晶时，体积膨胀，使水泥石破坏，而且还会进一步造成硫酸盐侵蚀；同时，水泥石中石灰浓度降低，使水泥石结构破坏。
3．盐类侵蚀
(1) 硫酸盐侵蚀
地下水、海水、盐沼水等矿化水中，常含有硫酸盐，如硫酸镁、硫酸钠、硫酸钙等，它们对水泥都会产生侵蚀。
首先，硫酸盐与水泥石中的Ca(OH)2反应生成石膏，石膏结晶，体积膨胀。石膏进一步与水泥石中的水化铝酸钙反应，生成水化硫铝酸钙。由于水化硫铝酸钙含大量结晶水，结晶时体积胀大至水化铝酸钙体积的2.5倍左右，对已硬化的水泥石起极大的破坏作用。水化硫铝酸钙(钙钒石)的结晶呈针状，故常称为“水泥杆菌”。 (2) 镁盐侵蚀
海水、地下水等矿化水中，常含有镁盐，如硫酸镁、氯化镁。这些镁盐与水泥石中的Ca(OH) 发生反应，如：
Ca(OH)2 +MgSO3+2H2O=CaSO3*2H2O+Mg(OH)2 Ca(OH)2+MgCl2=CaCl2+Mg(OH)2
这些生成物中，CaCl2易溶于水，CaSO3*2H2O会进一步发生硫酸盐侵蚀，Mg(OH)2松软无胶结力，而且使水泥石中的石灰浓度降低，都将使水泥石结构破坏。
4．强碱侵蚀
水泥石本身具有相当高的碱度，因此弱碱溶液一般不会侵蚀水泥石，但是，当铝酸盐含量较高的水泥石遇到强碱（如氢氧化钠）作用后出会被腐蚀破坏。氢氧化钠与水泥熟料中未水化的铝酸三钙作用，生成易溶的铝酸钠：3CaOAl2O3+6NaOH=3Na2OAl2O3+3Ca（OH）2
当水泥石被氢氧化钠浸润后又在空气中干燥，与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钠，它在水泥石毛细孔中结晶沉积，会使水泥石胀裂。
除了上述4种典型的侵蚀类型外，糖、氨、盐、动物脂肪、纯酒精、含环浣酸的石油产品等对水泥石也有一定的侵蚀作用。
在实际工程中，水泥石的腐蚀常常是几种侵蚀介质同时存在、共同作用所产生的；但干的固体化合物不会对水泥石产生侵蚀，侵蚀性介质必须呈溶液状且浓度大于某一临界值。
水泥的耐蚀性可用耐蚀系数定量表示。耐蚀系数是以同一龄期下，水泥试体在侵蚀性溶液中养护的强度与在淡水中养护的强度之比，比值越大，耐蚀性越好
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⑺ 为什么流动的软水对水泥石有腐蚀作用
软水侵蚀：不含或仅含少量重碳酸盐（含HCO3-的盐）的水称为软水，如雨水、蒸馏水专、冷凝水及属部分江水、湖水等。当水泥石长期与软水相接触时，水化产物将按其稳定存在所必需的平衡氢氧化钙（钙离子）浓度的大小，依次逐渐溶解或分解，从而造成水泥石的破坏，这就是溶出性侵蚀。
在各种水化产物中，Ca（OH）2的溶解最大（25℃约1.3gCaO/l），因此首先溶出，这样不仅增加了水泥石的孔隙率，使水更容易渗入，而且由于Ca（OH）2浓度降低，还会使水化产物依次发生分解，如高碱性的水化硅酸钙、水化铝酸钙等分解成为低碱性的水化产物，并最终变成硅酸凝胶、氢氧化铝等无胶凝能力的物质。在静水及无压力水的情况下，由于周围的软水易为溶出的氢氧化钙所饱和，使溶出作用停止，所以对水泥石的影响不大；但在流水及压力水的作用下，水化产物的溶出将会不断地进行下去，水泥石结构的破坏将由表及里地不断进行下去。当水泥石与环境中的硬水接触时，水泥石中的氢氧化钙与重碳酸盐发生反应：
生成的几乎不溶于水的碳酸钙积聚在水泥石的孔隙内，形成致密的保护层，可阻止外界水的继续侵入，从而可阻止水化产物的溶出。
⑻ 常见的水泥石腐蚀有哪几种情况
水泥腐蚀的类型有哪几种：
1，软水及硫酸盐腐蚀；
2，镁盐腐蚀；
3，碳酸回腐蚀；
4，软水侵蚀答(溶出性侵蚀)；
5，强碱腐蚀；
6，除上述四种侵蚀类型外,对水泥石有腐蚀作用的还有糖类、酒精、脂肪；
7，防止腐蚀的措施有：①合理选用水泥品种；②提高密实度；③增设保护层。
⑼ 导致硅酸盐水泥腐蚀的原因是什么，常用哪些防腐措施
一、 硅酸盐水泥的矿物组成 国家标准规定：凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。 硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。
二、 硅酸盐水泥的凝结与硬化
（一）硅酸盐水泥的水化 硅酸盐水泥与水拌合后，熟料颗粒表面的四种矿物立即与水发生水化反应，生成五种 水化产物：水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶，氢氧化钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙晶体。其中，水化硅酸钙凝胶约占50%，氢氧化钙晶体约占20%。 水泥早期强度增长快，后期强度增长缓慢，若温度和湿度适宜，其强度在几年或十几年后仍可缓慢增长。
（二）水泥石及影响其凝结硬化的因素 硬化后的水泥浆体，称为水泥石，是由胶凝体、未水化的水泥颗粒内核、毛细孔等组成的非均质体。水泥石的硬化程度越高，凝胶体含量越多，水泥石强度越高。影响水泥石凝结硬化的因素有：
1.水泥熟料的矿物组成和细度
2.石膏掺量：掺入石膏可延缓其凝结硬化速度
3.养护时间：随着养护时间的增长，其强度不断增加
4.温度和湿度：温度升高，硬化速度和强度增长快；水泥的凝结硬化必须在水分充足的条件下进行，因此要有一定的环境湿度
5.水灰比：拌合水泥浆时，水与水泥的质量比，称为水灰比。水灰比愈小，其凝结硬化速度愈快，强度愈高
三、 酸盐水泥的技术要求
1.细度：水泥颗粒越细，比表面积越大，水化反应越快越充分，早期和后期强度都较高。国家规定：比表面积应大于300平方米/千克，否则为不合格。
2.凝结时间：为保证在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺，水泥的初凝时间不宜太短；施工完毕后，希望水泥能尽快硬化，产生强度，所以终凝时间不宜太长。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟。
3.体积安定性：水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性。如体积变化不均匀即体积安定性不良，容易产生翘曲和开裂，降低工程质量甚至出现事故。
四、水泥石的腐蚀与防止
1水泥石受腐蚀的基本原因：水泥石中含有易受腐蚀的成分，即氢氧化钙和水化铝酸钙等；水泥石不密实，内部含有大量的毛细孔隙。
2易造成水泥石腐蚀的介质：软水及含硫酸盐、镁盐、碳酸盐、一般酸、强碱的水。
3防止腐蚀的措施：合理选用水泥的品种；掺入活性混合材料；提高水泥密实度；设保护层。
五、 硅酸盐水泥的性质、应用与存放 （一）硅酸盐水泥的性质与应用
1早期及后期强度均高：适用于预制和现浇的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、预应力混凝土工程等。
2抗冻性好：适用于严寒地区和抗冻性要求高的混凝土工程。
3 耐腐蚀性差：不宜用于受流动软水和压力水作用的工程，也不宜用于受海水和其它腐蚀性介质作用的工程。
4水化热高：不宜用于大体积混凝土工程。
5抗炭化性好：适合用于二氧化碳浓度较高的环境，如翻砂、铸造车间等。
6耐热性差：不得用于耐热混凝土工程。
7干缩小：可用于干燥环境。
8耐磨性好：可用于道路与地面工程。 （二）酸盐水泥的运输与储存 水泥在运输过程中，须防潮与防水。散装水泥须分库储存，袋装水泥的堆放高度不得超过十袋；水泥不宜久存，超过三个月的水泥须重新试验，确定其标号
⑽ 耐腐蚀水泥介绍 耐腐蚀性说明和影响因素分析
水泥产品是我们熟知的基础建材材料之一，市面上的水泥可以根据价位或者品牌进行分类，但是如果按照它们的性质和特点优势入手，可能我们了解的就不是那么多了，今天为大家举例的就是具有代表性的耐腐蚀水泥，顾名思义，它最大的特点就是优良的耐腐蚀性，使得产品即使在恶劣的天气下使用，也完全不要担心后期的效果，那么接下来有兴趣了解的朋友不妨就和小标一起来深入学习一下耐腐蚀水泥购置方面特点分析吧，除此之外，还有关于产品价格方面的建议说明文字。
一、什么水泥耐腐蚀、
耐酸碱抗腐蚀较好的水泥：矿渣水泥;火山灰水泥;粉煤灰水泥;复合水泥等。
二、耐腐蚀水泥介绍
1、概念：水泥硬化后，在正常的使用条件下，即在潮湿环境中或水中，仍可以逐渐硬化并不断增长期强度。但在一些腐蚀性介质中，水泥的结构会遭到破坏，强度和耐久性降低，甚至完全破坏的现象
2、水泥腐蚀的主要原因
1)侵蚀性介质以液相形式与水泥接触并具有一定的浓度和数量;
2)水泥中存在有引起腐蚀的组分—氢氧化钠和水化铝酸钙;
3)水泥本身结构不密实，有一些可供侵蚀性介质渗入的毛细孔道。
三、硅酸盐水泥的耐腐蚀性跟什么有关
硅酸盐水泥的特性与应用:
(1)强度高：硅酸盐水泥凝结硬化快,强度高,尤其是早期强度增长率大,特别适合早期强度要求高的的工程、高强混凝土结构和预应力混凝土工程。
(2)水化热高：硅酸盐水泥熟料中C3S和C3A含量高,使早期放热量大,放热速度快,早期强度高,用于冬季施工常可避免冻害。但高放热量对大体积混凝土工程不利,如无可靠的降温措施,不宜用于大体积混凝土工程。
(3)抗冻性好：硅酸盐水泥拌合物不易发生泌水,硬化后的水泥石密度较大,所以抗冻性优于其它通用水泥。适用于严寒地区受反复冻融作用的混凝土工程。
(4)碱度高：抗碳化能力强硅酸水泥硬化后的水泥石显示强碱性,埋于其中的钢筋在碱性环境中表面生成一层灰色钝化膜,可保持钢筋几十年不生锈。硅酸盐水泥碱性强且密实度高,抗碳化能力强所以特别适用于重要的钢筋混凝土结构及预应力混凝土工程。
(5)干缩小：硅酸盐水泥在硬化过程中,形成大量的水化硅酸钙凝胶体,使水泥石密实,游离水分少,不易产生干缩裂纹,可用于干燥环境的混凝土工程。
(7)耐磨性好：硅酸盐水泥强度高,耐磨性好,且干缩小,可用于路面与地面工程。
(8)耐腐蚀性差：硅酸盐水泥石中有大量的Ca(OH)2和水化铝酸钙,容易引起软水、酸类和盐类的侵蚀。所以不宜用于受流动水、压力水、酸类和硫酸盐侵蚀的工程。
因为在有些领域，建筑材料对于天气方面的要求比较高，如果我们遭受到了恶劣的天气困扰，可能就会影响后期的居住和使用环境，所以这就要求在前期材料的选择方面，进行一系列严格的把控，具体可以参考上文所说。小编为大家举例了耐腐蚀水泥方面的购置信息，对于这个方面有意向了解或者想消费的朋友而言，这些无疑是极为具有参考借鉴意义的关键内容，或许必要的时候还可以帮助我们减免额外的麻烦，收获更加不错的效果。