『壹』 循环冷却水系统中微生物的控制方法有哪些
来源：互联网 冷却循环水系统的清洗： [实施目的] 空调系统运行一段时间后，该系统内部表面产生一定量的水垢、微生物粘泥。油垢及锈蚀等沉积物，影响系统的制冷效果，阻碍冷却水中缓蚀剂和预膜剂分布在设备和管道金属表面，为垢下腐蚀创造了必要的条件，故清洗的目的是除去系统内部设备及管道中形成的水垢、微生物粘泥、油污及锈泥等沉积物，使系统表面洁净，有利于下一步的预膜。 [施工方法] ① 用高压水枪冲洗冷却塔外表面、填料、内壁、塔盘并清除塔盘上的灰尘、微生物粘泥及其它杂物。 ② 洗完塔后，投加YJN―102污泥剥离剂，补满水后开冷却泵循环16～24小时，作全系统杀菌剥污泥处理。 ③ 排放清洗液，再补水投加YJN―172和YJN―173和YJN―532高分子锈垢清洗剂，开冷却泵循环24～48小时，对系统进行除垢、除锈处理，使金属表面洁净。 ④ 拆洗Y型过滤器，将滤网上的污泥等杂物清除，并将其清洗干净。 ⑤ 装好Y型过滤器，系统补满水后再循环30分钟，排水。如此操作，直至水清为止。 二、 冷却循环水系统的预膜： [实施目的] 预膜的目的，是在经过化学清洗后的设备及管道处于活化状态下的新鲜金属表面上，在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐腐蚀的保护膜。 [施工方法] ① 向冷却塔内投加YJN―902AB预膜剂，开冷却泵循环48-72小时，使系统表面生成一层均匀致密的防锈膜。 ② 预膜好后，排放部分预膜液，补水，投加YJN-90X系列杀菌灭藻剂，系统进入正常运行阶段。 ③ 取水样进行水质检测，并送甲方水质分析报告书一份。 三、 循环冷却水系统的日常维护 [实施目的] 日常维护的最终目的是使冷却循环水达到国家标准GB50050-95，延缓系统金属腐蚀的速度，提高热交换效率，降低能耗，延缓系统的使用寿命。 [施工方法] ① 定期投加YJN-999缓蚀阻垢剂。由于该系统使敞开的，水分大量蒸发，水中离子浓度越来越高，容易形成水垢，并且运行过程中水分的散失造成药物的流失，因此必须定期补充缓蚀阻垢剂以控制系统的结垢和腐蚀。 ② 定期投加-9系列杀菌灭藻剂。由于冷却塔受到阳光的照射，极易滋长青苔，细菌繁殖亦很严重，故应投加YJN-10X系列药剂用于杀灭、控制系统中的微生物和藻类，防止菌藻产生的粘泥影响系统的散热效果。 ③ 洗塔：大气中的灰尘、泥沙、污染物会进入冷却塔，因此，我方每月清洗一次冷却塔。 ④ 排污：循环冷却水在空调运行过程中往往浓缩倍数较高，因此有必要进行排污工作，使循环水浓缩倍数控制在正常范围内，以保证药物的阻垢效果。 ⑤ 水质分析：开机阶段，每月取水样分析一次，并提供水质分析报告，随时掌握水质的变化情况，并及时采取相应措施调整水质使其达到国家循环冷却水水质标准（GB50050-95）。 ⑥ 湿保：停机阶段对循环冷却水系统进行湿保处理。
『贰』 纯化水微生物限度检测如何控制其测定准确性麻烦告诉我
目的 探讨紫外线照射法杀菌结合0.2μm微孔除菌过滤在纯化水微生物控制中的应用。方法 运用紫外线杀菌和0.2μm微孔过滤除菌，对饮用水经过预处理一级反渗透和混合床时（阴、阳离子交换树脂）系统制备的纯化水进行紫外线照射杀菌和0.2μm微孔除菌过滤循环使用，再次进行紫外线照射杀菌，比较经混合床制备的纯化水在不同取样点微生物含量，以证明紫外杀菌器和0.2μm微孔除菌过滤对纯化水微生物控制的效果。 结果 经过混合床制备的纯化水，含有较高的微生物，平均为4.07CFU/ml；经紫外线一次照射杀菌后纯化水样平均为2.25CFU/ml；经0.2μm除菌过滤器后纯化水样平均为1.17CFU/ml；纯化水贮罐出水口纯化水样平均为1.15CFU/ml；纯化水循环使用前经紫外线二次照射杀菌后纯化水样平均为0.83CFU/ml，回水口纯化水样平均为0.96CFU/ml；纯化水细菌内毒素含量检测<0.25EU/ml。 经统计学分析，混合床出水样与回水样检测结果比较，具有显著统计学意义（P<0.01）。结论 运用紫外杀菌结合0.2μm微孔除菌过滤器对纯化水微生物能够进行有效的控制；纯化水细菌内毒素检测结果可以达到注射用水标准。
『叁』 纯化水微生物限度检测如何控制其测定准确性
目的
探讨紫外线照射法杀菌结合0.2μm微孔除菌过滤在纯化水微生物控制中的应用。方法专
运用紫外线杀菌和0.2μm微孔过滤属除菌，对饮用水经过预处理一级反渗透和混合床时（阴、阳离子交换树脂）系统制备的纯化水进行紫外线照射杀菌和0.2μm微孔除菌过滤循环使用，再次进行紫外线照射杀菌，比较经混合床制备的纯化水在不同取样点微生物含量，以证明紫外杀菌器和0.2μm微孔除菌过滤对纯化水微生物控制的效果。
结果
经过混合床制备的纯化水，含有较高的微生物，平均为4.07CFU/ml；经紫外线一次照射杀菌后纯化水样平均为2.25CFU/ml；经0.2μm除菌过滤器后纯化水样平均为1.17CFU/ml；纯化水贮罐出水口纯化水样平均为1.15CFU/ml；纯化水循环使用前经紫外线二次照射杀菌后纯化水样平均为0.83CFU/ml，回水口纯化水样平均为0.96CFU/ml；纯化水细菌内毒素含量检测<0.25EU/ml。
经统计学分析，混合床出水样与回水样检测结果比较，具有显著统计学意义（P<0.01）。结论
运用紫外杀菌结合0.2μm微孔除菌过滤器对纯化水微生物能够进行有效的控制；纯化水细菌内毒素检测结果可以达到注射用水标准。
『肆』 为什么纯化水会生长细菌
这是原料与设备以及是否规范操作的问题。
纯化水储存周期不宜大于回24小时，对储答罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。根据GMP标准要求，纯化水微生物限度：细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过100个。所以，长时间存放会长菌。
另外，水系统常见的微生物限度突然升高原因有以下三点：
1、原水水质发生变化。
2、纯化水设备预处理工艺性能下降。
3、反渗透膜功能下降。
『伍』 纯化水系统停机微循环系统如何实现
纯化水供抄水系统一直保持循环，回水管道流速大于1m/s防止微生物滋生，当纯化水罐满水RO系统停机8小时（时间可根据性能确认设定），循环管道排水电磁阀打开纯化水罐排水到中液位时,系统重新启动合格水进入纯化水罐，不合格水排放，防止系统长时间不动微生物过快滋生。也有客户有要求纯化水系统可以一直保持微循环，系统能耗比较高。参考http://www.sendary.cn/Info-newsdetail-id-300.html
『陆』 纯化水中的微生物检测怎么做 要详细
采用滤膜法进行微生物检测是一种国际公认的微生物标准检验方法,其得到AOAC、美国、欧洲和日本等国家的药典、FDA和EPA等组织的承认,广泛应用于环境监测、食品及饮料工业、化妆品、制药工业品质控制和电子工业等领域.赛多利斯公司的滤膜法微生物检测产品成功地应用于滤膜法已有20多年的历史,实用而且方便实用,它简化了微生物检测程序.
滤膜法微生物检测：
将适当孔径的滤膜放入滤器,过滤样品,由于滤膜的作用而将微生物保留在膜的表面上.样品中微生物生长抑制剂可在过滤后用无菌水冲洗滤器而除去.然后,将滤膜放在培养基上培养,营养物和代谢物通过滤膜的微孔进行交换,在滤膜表面上培养出的菌落可以计数,并和样品量相关.
滤膜法的优点：
- 与直接法比较,可以检测大量的样品
- 浓缩效应使微生物检测的准确度提高
- 带有菌落的滤膜,可作为检测的永久记录存档
- 可见的菌落和样品量直接对应,得出定量结果
操作具体一点就是：薄膜过滤法检测,一个样过滤一份,就是200ml的纯化水通过滤膜,将该滤膜浸泡在灭菌好的l生理盐水中,再接种到平皿中,制成10级、100级、1000级稀释倍数的细菌、霉菌和酵母菌稀释培养皿,即可
『柒』 纯化水，注射用水系统是否24小时循环
GMP要灵活运行，我认为纯化水没必要24小时循环，要不然为什么GMP中干嘛不直接规定，19楼朋友的观点太死板了，请问纯化水从用水点出来后要不要接触空气？纯化水贮罐是不是密闭的，贮罐内会不会进入空气？
『捌』 纯化水注射用水系统必须24小时循环吗
不是说必须24小时循环，是为了保证水系统的污染再生，进行循环是一种在一个灭菌周期的方式内，如果你的设备长时容间停用时不用的。误区为24小时循环并不是24小时耗能，现在基本上厂家设计的循环管路是动态小循环保证水的流量就可以了，现在变频等各种方式作用下，在一个灭菌周期进行循环是必不可少的
『玖』 二十四小时以内的纯化水如何管理
如果生产量大，中间停产时间短当然是要24小时循环，如果长时间停产循还就无意义，开产前重检一下各用水点不就可以了吗？
『拾』 循环水系统为什么适宜微生物的生长
1、循环冷却水是一个特殊的生态环境。水的温度5--40℃和PH值6.5--8.5，恰好是在多种微生物最宜生长的范围内。
2、冷却塔、凉水池露置室外，日照充足，水在喷淋过程中使水的含氧达到饱和。
3、微生物生长所需的营养源如有机物、碳酸盐、硫酸盐等均因循环浓缩而增加，尤其是磷酸盐更生微生物很好的营养盐，这些都给微生物生长提供了良好的条件。
因此，由补充水和空气带进的各种微生物在循环冷却水中能很快地繁殖起来。