木材水蒸软化步骤

⑴ 木头太大怎么煮

使用专业蒸煮木材的设备进行蒸煮。
蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去部门木材中的油脂及单宁等浸提物。木材的蒸煮方式都有水煮和蒸汽蒸煮两种。
专业蒸煮木材使用的设备，可实现木材分段蒸煮处理，温度压力、时间采用智能化自动控制，是一种新型节能环保的蒸煮设备，设备不需工人操作，在自动运行时可达到很好的工作效果。

⑵ 新木头如何水煮处理

用盐水小火煮3小时,注意,水一定不要滚,然后拿出阴干,这是,木料会有些变形,打磨周正就不会开裂。常用的木材防腐的方法有以下三种：

1.干燥法：将木材干燥至含水率在20%以下，保证木材处于干燥状态。

2.防腐剂法：将化学防腐剂施加于木材，使木材含有毒物质，起到防腐杀虫目的；

3.涂料覆盖：采用耐水性好的涂料，涂刷在木材的表面形成完整的保护膜，达到隔绝空气和水分的目的，从而阻止真菌的侵入。

⑶ 怎么把木头变软木

不是所有的木头都能变软的，成熟的杨树、桐木都是不能变软的。
软化处理方法有：水热处理，高频加热处理及化学药剂处理等。 使用木材蒸煮罐可软化处理木材，处理效果好，使用方便安全。

⑷ 如何能软化木头

为软化处理方法有以下几种：水热处理、高频加热处理及化学药剂处理。

组成木材细胞壁的主要成分为：纤维素、半纤维素和本素。木材经水热处理后，一部分半纤维素易分解溶解成液体状态，纤维素无定形区分子链上游离羟基吸附水分，使纤维素间隙中水膜增厚，分子间距离增大，吸引力减小，便于在外力作用下产生相对滑移。

水热处理方法有汽蒸和水煮两种，水煮方法会使木材含水率增高，弯曲后干燥时间延长，此外因细胞腔内自由水的存在，在弯曲过程中，易产生静压力而造成废品。目前生产中经常采用汽蒸，主要是用饱和蒸汽蒸煮。”

汽蒸时间与弯曲方材的厚度、含水率、树种和要求的塑化程度有关

榆木、水曲柳方材弯曲前所需的蒸煮时间。

注：表中所示为“蒸煮不足则塑化不好，容易在剧烈弯曲程度下产生破坏；蒸煮过度则顺纹抗拉、抗压强度降低。降低而升高所用蒸煮锅应靠近曲木设备。每次蒸煮的毛料数量不宜过多，以兔表面过分冷却和蒸煮过度。放在蒸煮锅内的本方之间要留间隙保证弯曲质量。蒸锅直径一般为零件长度。

高频介质加热处理是把弯曲毛料放在高频电场内两个电极板间，反复极化，分子间相互摩擦产生热量，使木材软化，这是一种有效的软化方法，可以在方材弯曲后直接进入干燥定型工序微波加热在频率高于振腔的辐射场照射下。目前常用

高频及微波加热快而均匀，可使弯曲与定型接连进行，受到人们重视。

用化学药剂软化处理方法有：氨塑化处理和脲素塑化处理。

氨塑化处理是用液态氨（－亲和力，它在木材中的扩散速度比水蒸汽大得多，它与细胞壁的三种主要成分都能发生作用，例如液态氨不仅能进入纤维素的无定形区，而且还能进入结晶区，破坏氢链，形成氨化纤维素，起到松弛和润胀作用，能使半纤维素改变排列方向；并能使木素塑化，达到优良的塑化状态。液态氨处理时间短（几十分钟至几个小时），但设备复杂。另有一种联氨（肼）处理的方法，氨水与氨气处理时间长于液态氨方法，用氨水则需浸泡十余天。尿素塑化处理是把木材浸泡于此外，还可用硫代硫酸钠，或磺酸盐类等作软化剂，撒于汽蒸木材上或将木材浸入“U”型弯曲部件在不同树种和厚度下的汽蒸时间．Kontna在-191℃-200℃温度范围内进行试验证明木材顺纹抗压强度随温度.由于过度蒸煮使其顺纹抗压强度降低，方材将难以承受在弯曲过程中端面产生的压缩变形而破坏。6－8 mm，使其温度均匀，缩短蒸煮时间，250－400mm，不宜太大。锅的长度稍大于弯曲300MHZ的电磁波辐射场照射下进行，弯曲毛料放于波导管谐9l5MHZ和2450MHz两个频率的设备，在2450MHz的微波加热下20 X 10mm（断面）的木材可弯曲到曲率半径为150mm，如在弯曲定型后再用微波加热可弯到更小曲率半径。33℃），氨水或气态氮处理木材，主要是氨与木材有很好的40％－50％的尿素溶液中数日，然后干燥到含水率为8％－12％，再在100-105度下加压弯曲，能改善弯曲性能。

⑸ 木材软化技术

1水热处理（蒸煮法）

水热处理（蒸煮法）软化木材，主要是利用水对纤维素的非结晶区、半纤维素和木素进行润胀，为分子剧烈运动提供自由体积空间，靠由外到里逐渐对木材进行传导加热，使分子获得足够的能量。

组成木材细胞壁的主要成分为：纤维素，半纤维素和木素。木材经水热处理后，一部分半纤维素易分解溶解成液态，纤维素无定型区分子链上的游离羟基吸附水分，使纤维素间隙中水膜增厚，分子间距离增大，吸引力减小，便于在外力作用下产生相对滑移。

木材膨胀形变是水进入到木材的非结晶区内，使木素、半纤维素和纤维素的非结晶区体积膨胀，增大自由体积空间，提高了木材的塑性。加热可以使非结晶区中的木素、纤维素和半纤维素分子能量加大。在水、热的作用下，纤维素非结晶区湿胀，木素呈粘流态，半纤维素失去其联结作用，木材塑性加大。

水热处理方法有汽蒸和水煮两种，水煮方法会使木材含水率增高，弯曲后干燥时间延长。此外因细胞腔内自由水的存在，在弯曲过程中，易产生静压力而造成废品。目前生产中经常采用汽蒸，主要是饱和蒸汽蒸煮。汽蒸时间与弯曲方材的厚度、含水率、树种和要求的塑化程度有关（表1）。蒸煮不足则塑化不好，容易在剧烈弯曲程度下产生破坏；蒸煮过度则顺纹抗拉，使其顺纹抗压强度降低，方材将难以承受在弯曲过程中端面产生的压缩变形而被破坏。所用蒸煮设备应靠近曲木设备，每次蒸煮的木材数量不宜过多，以免表面过分冷却和蒸煮过度。放在蒸煮设备内的木方之间要留出6mm~8mm的间隙，使其均匀受热，缩短蒸煮时间，保证弯曲质量。蒸设备直径一般为250mm～400mm，不宜太大。锅的长度稍大于弯曲零件的长度。
2高频介质加热处理

高频介质加热处理是把弯曲毛料放在高频电场内两个电极板间，反复极化，使分子在这种高频交变电磁场作用下急剧运动而相互摩擦产生热量，从而达到升温加热的目的。在高频加热中，介质吸收电能而发热的能力与介质本身的热传导性无关，而是取决于介质本身的介电特性和电场的电参数，即与介质的损耗因素、电场强度的平方、电场频率成正比。高频电场强度越强、频率越高或介质的损耗因素越大，则极性分子（如水）运动的幅度和次数就越大，摩擦产生的热量也越多，加热和干燥的速度就越快。这是一种有效的软化方法，可以在方材弯曲后真接进入干燥定型工序。高频度加热的频率高于300MHz，弯曲木材受.波导管谐振腔的电磁波辐射场照射。目前常用915MHz和2450MHz两个频率的设备，在2450MHz的电磁波加热下20mm×10mm（断面）的木材可弯曲到曲率半径为150mm，如在弯曲定型后再用电磁波加热可弯到更小的曲率半径。高频及微波加热快而均匀，可使弯曲与定型两工艺连续进行

⑹ 如何把木头变的松软

把木头放在水里面浸泡，然后再放太阳里面暴晒，就会变得松软

⑺ 水煮木头方法

用盐水小火煮3小时,注意,水一定不要滚,然后拿出阴干,这是,木料会有些变形,打磨周正就不会开裂。
常用的木材防腐的方法有以下三种：
1.干燥法：将木材干燥至含水率在20%以下，保证木材处于干燥状态。
2.防腐剂法：将化学防腐剂施加于木材，使木材含有毒物质，起到防腐杀虫目的；
3.涂料覆盖：采用耐水性好的涂料，涂刷在木材的表面形成完整的保护膜，达到隔绝空气和水分的目的，从而阻止真菌的侵入。

⑻ 木材如何压缩

对软化状态的木材进行加压变形，并使之定型的加工过程。木材压缩工艺用于制造压缩木、木材层积塑料和具有浮雕效果的模压装饰件。压缩木有较高的强度和耐磨性，易于胶合，可用一般木工机床进行切削加工。它可用作某些有色金属及其他材料的代用品，制造各种机器的轴承、轴瓦、织布梭子和梭子滑板、刹车块等。模压装饰使用于家具和建筑构件。

木材压缩方法

可分为单轴压缩、回形压缩和液体静力压缩（全面压缩）3种（见图）。①单轴压缩时只在一个方向（通常为横纤维方向）上对木材加压。单轴压缩又可分为均匀压缩和不均匀压缩。单轴均匀压缩法用于制造织布梭子、轴承的毛料。②回形压缩时，压力垂直于木块的纵向轴并作用于整个表面。该法便于压缩圆柱形木材，制造轴瓦。③液体静力压缩法利用不能渗透到细胞腔和管孔中的液体进行加压。在压力锅中进行。

木材压缩工艺

通常包括毛料准备、软化处理、压缩和干燥定型等工序。典型的木材压缩工艺过程如下：

单轴压缩

又分为木材预热和预先汽蒸两种。①木材预热后的单轴均匀压缩工艺是：将含水率为8～10%的木材先压缩10%；通过压模对初步压缩的木材加热1.5～2小时，使中心温度为90～95℃；用20～30兆帕的单位压力将木材压缩45～50%（含初压缩值），加压时间约10～20分钟；继续加热1小时，使木材中心温度达95～105℃；冷却到40～50℃；卸模，取出压缩木。②木材预先汽蒸后的单轴均匀压缩工艺是：先汽蒸木材，使其中心温度达85～90℃；将木材压缩45～50%；进行干燥使其含水率达6～8%；冷却到30～40℃；卸模。

回形压缩

工艺过程是：汽蒸木材使其中心温度达85～90℃→圆柱形木材在压模中压缩→将被压缩木材（连同模具）干燥到含水率8～10%→卸模→圆柱形压缩木冷却到30～40℃，室温下放置24小时，使其含水率均匀。

木材层积塑料

用浸渍酚醛树脂胶的旋切单板，在高温高压下压制成的板材或成型零件。工艺过程为：单板旋制→将单板干燥到4～8%→干单板浸渍在酚醛树脂中，要求单板吸收干树脂量为16～24%→干燥浸胶单板→组坯和热压→锯边。浸醇溶性酚醛树脂时，干燥温度不高于75℃，浸水溶性酚醛树脂时干燥温度不高于90℃，浸胶单板干燥后的树脂固化率不大于2%。压力为15兆帕，加压时间按每毫米板坯厚需6分钟进行计算。装板时热压板温度为40～50℃，热压板最高温度为145～150℃，卸板时温度为40～50℃。

浮雕装饰件的模压加工

利用带图案的金属压模在热压机中进行，也可用辊筒压模进行，工件在辊筒和工作台间通过时连续地压出图案。热压参数根据木材树种、受压木材的纤维方向、木材断面类型（弦向或径向）、装饰件表面轮廓的深浅和木材塑化处理状况等因素确定。模压工艺规程为：木材含水率8～12%；热压温度120～200℃，压力1～15兆帕，热压时间2～10分钟。

⑼ 如何让木头变软

水蒸煮木头，或用化工处理
用醋泡下也 是可以的，为方便可以切一小节的木头处理好些。

⑽ 白橡木怎么蒸煮效果好

蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。  

一般的蒸煮都采用水煮的方式．蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度，刨切薄木的厚度进行控制，硬度大的则温度较高，薄木厚则蒸煮时间较长。  

蒸煮时应注意以下几点：  

①木方放入蒸煮池时冰温最好保持室温，以免木方骤然受热膨胀而开裂。  

②开温速度为10～15摄氏度/小时，升温太快易在木方内引起热应力，导致木方开裂，温度升至40℃以上时更应放慢升温速度。

③木方蒸煮时应按树种，径级分别进行。 

④蒸煮过度会降低薄木的刨切质量。  

⑤要及时清除蒸煮池中的油脂、树皮、泥水，以免污染木方。  

蒸煮后的木方应转放到刨切机前的温水贮木槽中等待刨切，刨切最适宜的温度为50～60度，过高的温度会使刨刀变形，造成薄木厚薄不均，或使薄木表面起毛。