树脂粉末软化水

❶ 1升树脂再生一次可以产多少软化水

具体计算公式为：抄

出水量袭L=树脂交换量1000/水的硬度（mmoL / L)

例如水的硬度是5mmoL/L的话，出水量大约就是200L。

1立方树脂能处理XX吨原水，如：树脂工作交换容量900 ÷ 原水硬度离子摩尔浓度6 = 150 m³

一个质量单位如果来说一升水的话是一公斤2斤。

树脂分很多种类，比如酚醛树脂，芳香树脂等等，不同的树脂由于结构不同，所以密度也不同，一升树脂等于多少市斤就无法知道一个确切的道数值，而且树脂也不都是液态的，大部分都是固态的。

(1)树脂粉末软化水扩展阅读：

强酸性变色阳离子交换树脂，主要用于硬水软化、纯水制备、家用饮水机、净水器等。使用中可以通过树脂颜色变化直观的观察树脂的运行情况。该产品为绿色球状颗粒，失效后变为紫色球状颗粒，可反复再生使用。

含水量 %43.00-48.00

质量全交换容量 mmol/g≥4.40

体积全交换容量 mmol/ml≥1.90

湿视密度 g/ml0.78-0.88

湿真密度 g/ml1.250-1.290

范围粒度 %(0.315mm-1.250mm)≥95.0

❷ 用离子交换树脂软化水的原理是什么

离子交换(Ion Exchange)法是利用离子交换树脂交换离子的能力，按水处理的要求将原水中所不需要的离子通过交换而暂时占有，然后再将它释放到再生液中，使水得到软化的水处理方法。
离子交换树脂是一种由有机分子单体聚合而成的，具有三维网络结构的多孔海绵状高分子化合物。在构成网络的主链上有许多活动的化学功能团，这些功能团由带电荷的固定离子和以离子键与固定离子相结合的反离子所组成。树脂吸水膨胀后，化学功能团上结合的反离子与水中的离子进行交换。阳离子交换树脂可吸附Ca2+、Mg2+等阳离子，阴离子交换树脂可吸附Cl-、HCO3-、SO42-、CO32- 等阴离子，从而使原水得以净化。反应式如下：
R-H+(-SO3H+)+ Ca2+、Mg2+→R-SO3Ca(Mg)+H+
R-OH-(≡N-OH-)+ HCO3-、SO42-、CO32-→R≡N- SO42-( HCO3-、CO32-)+OH-
H++ OH-→H2O
经过几组树脂的反复交换，水的硬度和碱度都能得到较好控制。处理过的水含盐量可降至5～10mg/L以下，硬度接近0，pH值接近中性。

❸ 如何使用树脂进行水的软化

软化树脂应该如何使用？

软化树脂的使用方法，主要分为四个部分，分别是填装、反版洗、再生、清洗权，下面为大家详细的介绍软化树脂的使用方法：

填装：

1.先将干净的水放入树脂罐当中，高度在树脂罐的三分之一左右，可以有效的防止树脂与树脂罐发生碰撞，造成树脂的损坏。

2.将树脂从树脂罐顶部放入，然后对树脂进行反洗，时间大概在30分钟左右。

3.排水至液面高于树脂层5cm，进气混合树脂15～20分钟。

4.启动设备，检测正洗效果和出水电导率，如果数据正常，且产水能够达标，即可正常使用。

反洗：

树脂在工作一段时间之后，树脂上会有很多杂质，为了树脂的更好的使用，需要将这些杂质清除，一般的步骤是：从交换柱的底部进水，从顶部出水，对树脂进行反洗，直至出水清澈为止。

再生：

使用一定浓度的食盐水清洗树脂，（实验证明清洗的效果要比浸泡的效果更好）流速不能太快，一般再生的流速在10~15m/h左右，一般需要清洗半个小时左右，再生时需要根据实际的情况来决定清洗的时间。

清洗：

在食盐水清洗之后，使用与食盐水相同的流速进行冲洗，将树脂中的盐全部清洗干净，这个过程也是树脂再生的过程之一，所以很多人将这个过程叫做置换，时间大概一下30分钟左右。

❹ 树脂软化水可否饮用

树脂软化水可以饮用，软化水冲的水可以用来煮咖啡，和泡茶。

软化水的适用领域:浴室、版厨房、洗衣、暖气、锅炉、权中央空调设备供水等广大领域。

软化水煮咖啡、冲茶叶，口感独特，味道纯正。养花，延长开花期，绿叶无斑点，花朵艳丽。养鱼，预防各类鱼类疾病。软水煮饭饱满、蓬松、口感好；卫生器具，晶莹剔透，无污渍斑点。

(4)树脂粉末软化水扩展阅读:

软化水原理:树脂分离软水技术是通过水的钠离子交换软化法，就是原水通过钠离子交换剂时，水中的Ca2+、mg2+被交换剂中的Na+所代替，使易结垢的钙镁化合物转变为不形成水垢的易溶性钠化合物而使水得到软化。

全自动钠离子交换器主要是由多路控制阀、控制器、树脂罐(内有布水器)、盐箱组成，多路控制阀在同一阀体内多个通路的阀门，控制器根据设定的程序向多路阀发生指令，多路阀自动完成多个阀门的开关。

从而实现运行，反洗、再生、置换、正洗的程序，无需设置盐液液泵。设备简单，可广泛应用于工业和民用软化用的制备，如蒸汽锅炉给水、供热空调、水池等用水系统。

❺ 这种树脂软化的水能不能食用啊

1）首先请您自己去核实所购买的树脂产品的生产企业是哪个公司，我在争光从事离子交换树脂市场销售工作20年，说实话，从未在国内或者在国外同行中听说有这个品牌的产品，坦白的讲，这个包装本身就是一个没有品牌的产品，因为正规厂家的品牌商标logo右上角会有一个“圆圈R”，如果是正在注册公示过程中的，也会带有“TM”字样。所以才一开始先建议您核实该产品的出处。

2）判断一款软化树脂制备的软化水是否能饮用，第一，您得购买食品级软化树脂，国内市场应该是有“涉水为生许可批件”的，由卫生部或地方卫生疾控中心等部门颁发的涉水许可批件（虽然早些年，由于各地执行部门把关力度不同，实发涉水批件的产品，事实上未必都能达到饮用水的标准），但能拿到这个批件的生产单位，最起码还有那种意识要求；第二，老百姓最简单的判断所购买的食品级软化树脂是否满足食品级，最简单的判断甄别办法，就是将所购树脂放置于玻璃烧杯中，用水浸泡一宿后，查看水质是否变黄，如果变黄的，理论上都达不到食品级的，因为谁敢喝一杯发黄的水啊（尽管国内老百姓都是喝开水）。

3）中央空调的循环水，是需要做软化处理的，因为可以预防解决管道结构，所以大型中央空调系统系统中都是带有软化设备。现在社会条件好了，很多家庭都装了中央空调，所以建议家中也应该增加软化设备。

4）借您的问题，向大家呼吁一下，目前国内市场上的软化树脂，保守估计60%以上的软化树脂都是偷工减料的工艺生产，比如一些以“水标标准”宣传的，其实国内没有这样一个标准，说白了就是一个给偷工减料找一个忽悠的说法罢了，这纯粹就是一个“水货标准”！另外，很多客户说，我都不买国产树脂，我都用进口树脂，比如漂洋过海来的英国“漂X特”，什么德国“X耳”，什么美国的“罗XXX”，“陶X”，我作为行业中人，可以明确的告诉您，作为一款软化树脂，国内自1961年就拥有独立自主的知识产权和生产工艺标准，到上世纪80年代，国产软化树脂总量，达到全球第一，产品品质完全达到世界一流标准，所以国产的标准工艺绝对不亚于任何一款洋品牌树脂，更何况，您相信这么廉价的产品，那些洋品牌真的漂洋过海发到国内来获取如此微薄的利润？都是国产，而且大多是国内中小型树脂生产企业贴牌生产。

清醒吧同胞们！

如果你为了一己之利，拿洋品牌欺骗着同胞们，那么尽快收手吧！

如果你为了一己之利，卖着偷工减料的国货时，那么尽快收手吧！

因为水能载舟亦能覆舟，出来混迟早是要还的，趁早收手吧！

最后敬请广大用户，不要因为一时受骗就去盲目相信洋品牌，殊不知，那头骗你更狠！所以敬请购买民族品牌的大品牌企业生产的标准工艺，如有疑问，可以追问。

❻ 树脂软化水不净的原因

产水质量不能达标的原因：

储存不当

如果是新的离子交换树脂，刚刚投入使用版，产水不能达到要求权，那应该是树脂在运输或者储存时，没有做好保护措施，通常是储存温度过高或者过低造成的，也有可能是因为储存时与其他类型的树脂或者杂质堆放在一起，造成树脂被污染的现象。

原水质量差：

离子交换树脂的进水需要达到进水标准，防止进水中含有杂质对树脂造成污染，如果进水不能达到要求，那么产水不达标也是很正常的事，一般为了进水能够达到要求，会在树脂罐前面安装多介质过滤器、精密（保安）过滤器、反渗透膜等设备。

流速：

水的流速也会对产水造成一定影响，一般有技术的情况下，技术会根据实际情况来设计水的流速，流速如果太快，树脂与水的接触时间过短，树脂还没有将水中的离子完全交换完，水就已经流出树脂罐，水中还有一些离子，产水肯定不能达标。

树脂被污染：

树脂使用一段时间后，就可能会有一些微生物、有机物出现，这些物质会对树脂造成污染，树脂在被污染之后，会出现性能下降、产水质量下降、使用寿命缩短以及消耗增加的现象，一般离子交换树脂被污染有以下几种：微生物污染、金属离子污染、油类污染以及有机物污染。

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❼ 树脂软化水的原理！谢谢

离子交换树脂对溶液中的不同离子有不同的亲和力，对它们的吸附有选择性。各种离子受树脂交换吸附作用的强弱程度有一般的规律，但不同的树脂可能略有差异。主要规律如下：
(１) 对阳离子的吸附
高价离子通常被优先吸附，而低价离子的吸附较弱。在同价的同类离子中，直径较大的离子的被吸附较强。一些阳离子被吸附的顺序如下：
Fe3+ > Al3+ > Pb2+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > Na+ > H+
(２) 对阴离子的吸附
强碱性阴离子树脂对无机酸根的吸附的一般顺序为：
SO42－> NO3－ > Cl－ > HCO3－ > OH－
弱碱性阴离子树脂对阴离子的吸附的一般顺序如下：
OH－> 柠檬酸根3－ > SO42－ > 酒石酸根2－ >草酸根2－ > PO43－ >NO2－ > Cl－ >醋酸根－ > HCO3－
(３) 对有色物的吸附
糖液脱色常使用强碱性阴离子树脂，它对拟黑色素(还原糖与氨基酸反应产物)和还原糖的碱性分解产物的吸附较强，而对焦糖色素的吸附较弱。这被认为是由于前两者通常带负电，而焦糖的电荷很弱。
通常，交联度高的树脂对离子的选择性较强，大孔结构树脂的选择性小于凝胶型树脂。这种选择性在稀溶液中较大，在浓溶液中较小。

❽ 软化水树脂含有毒成分吗

软化水树脂可以分为两种，食品级软化水树脂和工业级软化水树脂，食品级软化水树脂是可以直接用于食品行业的，是无毒的，工业级就不能用在食品行业

食品级的树脂：

就是非常安全的一种树脂等级。价格也是相对于工业级的要贵一些。

比如：可乐铝瓶里就会涂一层树脂。以防止生锈等问题,这也是食品级树脂的一种

食品级树脂必须符合美国 FDA 认证标准， FDA 对应用在食品，饮用水领域的离子交换树脂有严格的标准规范。

其中最重要的指标： EDC(二氯乙烷)含量，直接关系到人的生命健康，因为 EDC 被证明是致癌类化合物。并且EDC是挥发性物质，极易脱离树脂表面进入饮用水中。因此饮用水树脂生产过程是绝对不能使用EDC的。

工业级的树脂：

工业级离子交换树脂生产过程都采用EDC作为化学反应载体。而且在逐渐使用过程中会溶出含苯类的化学物质且随使用时间的延长溶出量增多。

食品级树脂与工业级树脂最直观的差别就是“有毒”与“无毒”的概念。由于树脂的特性所致，生产过程中会使用到含有毒性的化工原料——苯，所以早期在没有环保及安全生产意识的情况下，经常发生员工中毒事件。食品级树脂跟工业级树脂的本质差别在于工业级树脂使用的是甲苯，，并且食品级树脂所使用的原料比工业级树脂的好。所有生产出来的树脂虽然也含有苯，但是原料符合国际环保标准，生产及使用过程中所产生的气体，对人体和环境并不会产生影响。

❾ PVB树脂粉

PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB（聚乙烯醇缩丁醛）特性及应用:

聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinyl butyral）简称PVB。
...PVB树脂，本身含有很多的羟基，（OH）基，可以与一些热固型树脂（Thermosetting resin）产生架桥反应（Cross linking reaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能。并具有优异涂膜高透明性（Transparent）、弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性 ，与低温耐冲击性。由于其有特殊之化学结构，所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性。

1）PVB树脂
PVB中间膜主要用PVB树脂制成。PVB树脂是由聚乙烯醇和丁醛在强酸催化作用下反应得到的高分子化合物。
PVB树脂无毒 、无臭、无腐蚀性、不易燃，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能。可用作安全玻璃的夹层材料，并可作其他的透明材料用。

2）增塑剂
用于PVB中间膜生产的增塑剂3G8与PVB树脂具有良好的相溶性，并具有良好的耐寒性、耐热性等特点。

3）添加剂
PVB中间膜除了上述两种主要原材料外，为了调整粘结力，改善耐候性能以及隔离紫外线等，还添加了粘接力调节剂，抗氧化，紫外线吸收剂等添加剂。

PVB 中间膜的技术数据：

加工技术参数
原片玻璃的清洗要求

清洗所需的水应为纯水或去离子水，清洗水的温度应为40~60℃为好。

合 片

合片室条件
温度15~25℃
湿度30%
合片室应为双重门，室内空气需经过过滤并带正压
门口应放置能吸收灰尘的地毯。
工作人员需穿戴干净、不脱毛的工作衣物。

合片要求

胶片在玻璃上异型应平整无皱痕。修剪胶片时，不能用力拉胶片。修剪后的胶片剩余量应比玻璃宽约5mm。

预 压

高 压
保温温度120~135℃ 最高压力11~13Kg 保温时间30~60min
中间膜标志、包装、运输、贮存：
1 ．产品标志应包括以下内容：
产品规格、产品卷号、质量等级、保质期、生产厂家及其地址、标准编号等。
产品规格的表示如下 :
带彩边 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm)/ 彩边宽度 (mm) × 长度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm) × 长度 (m)
2 ．包装：
成卷 PVB 中间膜 层与层之间用 PE 膜隔离 , 用铝箔抽真空包装 , 放于木箱内。出厂的合格产品应附有合格证、质量反馈卡、产品装箱单等。 3 ．运输：运输过程中不得经受日晒、雨淋和剧烈振动。
4 ．贮存：
PVB中间膜应保存在干燥、常温的环境内；存放在环境清洁的仓库中，严禁阳光直射在产品上。包装破损或被打开后，应贮存在 20℃± 5℃ , 相对湿度 20%-40% 的环境中，应防止水和浸泡。
5 ．保质期：
保持包装完好，在环境温度下，保质期二年。
PVB 中间膜使用条件：
生产夹玻制品时，应保持合片室温度 20 ± 5℃ ，相对湿度 18 － 40 ％，环境清洁、无尘，工作人员须穿戴无尘、无绒毛的衣帽，头发全部包起。清洁玻璃表面要使用亚麻或真丝布，以免掉绒毛。应配有专用照明设备，以检查夹玻间是否有杂物。

使用PVB 中间膜生产夹玻制品的工艺及参数建议：
1 、玻璃的切割、清洗及加工：
切割时原边的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm 的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗。清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗最后阶段必须使用软化水冲洗，以免因粘结力低造成废品。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
2 、合片：
在达到要求的合片室内，玻璃平放后，将中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断 中间膜 。修剪时不可用力拉 中间膜 以避免 中间膜 变形且要保证玻璃外 中间膜 的余量在 2-5 mm 。修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
3 、预压排气：
合好的玻璃必须经预压排气，将玻璃与 中间膜 界面间的残余空气排出，并得到良好的封边后才可高压成型。预压排气分两种方法：
a. 辊压排气法：合好的玻璃经预热，进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊挤压，排气、封边完成此过程。出第二道辊后，夹玻四周应有一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此单恒温箱／双套胶辊工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。建议：合好的玻璃预热后表面温度 25 － 40℃ ，第一道胶辊间隙应比夹玻总厚度小 1mm 左右，压力为 0.2 – 0.5MPa 。 第二道胶辊间隙应比夹玻总厚度小 2mm 左右，压力为 0.3 – 0.5MPa 。入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在 60 ― 80℃ 。生产时先备好所需玻璃，尽可能连续、不间断地进行，避免因间隔时间长恒温箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制。
b. 热真空预压排气法：将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈，经冷抽、热抽，利用压差将玻璃／ PVB 中间膜 界面中的空气排出并封边。建议：减压真空度为 650mmHg 以上，冷抽温度为 25℃ 以下，冷抽时间 15 分钟以上；热抽时玻璃表面温度需达到 70 ― 120℃ ，时间在 30 分钟以上。
高压成型：
预压排气好的夹玻垂直放在支架上，相邻夹玻间隔应大于 5mm 。玻璃入釜后，封好釜门，先升温，使釜温达到 45 ℃ ，后同时加温加压。升温速度控制在 5 ℃ / 分钟，加压速度控制在 0.06MPa/ 分钟。待温度达到 120 ― 140 ℃ ，压力达到 1.0 — 1.5MPa 时，开始保温保压 30 ― 60 分钟。然后保压降温至 45 ℃ 时开始卸压至大气压，即完成高压成型过程，得到最终需要的夹玻产品。加压、卸压时的温度必须严格控制好，以避免夹玻边部产生汽泡.