软水处理后加的盐

Ⅰ 在水处理上为什么用工业盐而不是食用盐

在水处理软化水的过程中，树脂会因为吸附了过多的钙镁离子而降低效版率，甚至权是失效，所以我们需要用盐来再生树脂。当然，食用盐也是可以的，但是最好是用工业盐，主要有三点原因：
1.工业盐的价格要比食用盐低很多，在成本上要比食用盐低；
2.工业盐的颗粒比较大，在再生过程中，小颗粒的盐容易被吸入控制器，容易造成设备损坏；
3.工业盐的盐含量高，溶解后的水浓度也相对较高，这样能更好的进行再生操作。

Ⅱ 软水盐怎么使用可以清洗吗

软水盐，又名离子交换树脂再生剂。软水盐的主要化学成分为氯化钠（NaCl），含量在99.1%以上。颜色是白色，圆形球剂。软水盐的作用很大：

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软水盐是什么?

软水盐的成分为高纯度的氯化钠，简单来讲，是用来恢复（还原）软化水设备里面离子交换树脂（离子交换树脂，是软化水设备里面核心部分，是用来吸附原水里面的钙镁离子的，也就是水碱）的活性的，所以也叫离子交换树脂再生剂。软化水处理设备工作、制水的时候，是不需要软水盐的；只有到了树脂软化水能力下降，才会利用反冲洗原理，通过饱和氯化钠溶液冲洗树脂，恢复树脂活 性，也叫树脂再生。
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软水盐用在哪里呢？

1、家用软水机

2、大型纯净水处理系统

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什么样的软水盐才是品质好的？

1、颗粒均匀，表面光滑，有光泽 ；

2、硬度较高，不容易被压碎，包装里面粉尘较少

3、粒粒洁白，颗粒表面未有斑点 ；

4、取适量溶解后，没有杂质沉淀，溶液里没有絮 状漂浮物 ；

5、放入盐箱，或者大量溶解后，在水溶液中，不 会碎掉，成泥，均匀溶解至消失。
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为什么要选择球剂软水盐？

1、球剂软水盐氯化钠含量更高，达到99.1%以上，保证软化水效率和质量 ；

2、更加洁净，杂质少，不含重金属等其他化合物，有机物，不损害树脂能力；

3、球剂软水盐原料选择严格，达到食品级别，生产工艺严格控制，使用更加安全可靠。

产品采用高纯度精制盐为原料，经特殊工艺压制成球状颗粒，工艺先进，粒度均匀，适用于各种品牌软化水处理设备，能有效提升软水处理效果和品质

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产品特点：

1、氯化钠纯度高；

2、产品硬度强化大，不易碎；

3、不添加粘合剂，溶解物杂质，不堵塞机器；

4、产品溶解均匀，不塔桥，不成坨。

夏日炎炎，人体需要补水，皮肤更需要补水，补水要从基本补起，软水可以每天享受丝滑的美容盛宴！软水不但对我们的皮肤有很大的好处，洗衣服还不容易褪色、变黄，最明显的特征就是不会有水垢。下面我们就来看看软水都有什么好处：
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软水的好处：

1、烧开水再也不会结水垢，电暖瓶可以放心使用；

2、做出的冰块，晶莹剔透，无异味；

3、软水洗浴，皮肤细腻爽滑；头发柔顺，改善头屑，开叉、油腻等现象。

4、花洒喷头再也不会堵塞，高档卫浴永保光泽；

5、软水洗衣服，告别柔软剂，柔软又蓬松；

6、独立供暖不结垢，热效率高，又安全；

7、生活用软水，节省大量洗涤用品，节省家务劳动时间。

软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量，在热水锅炉系统、热交换系统、工业冷却系统、中央空调系统以及其他用水设备系统中都有广泛的应用。软化水过程都需要软水盐，选择优质软水盐也就显得更加重要，好的软水盐不仅纯度高，而且不易碎，添加使用更方便。

Ⅲ 锅炉软化水为什么用盐

锅炉软化来水用盐主要是为了自去除水中的钙离子和镁离子，以达到降低水硬度，通常采用的是大粒盐，大颗粒工业盐属于原装盐，工业盐里面的钠离子含量是最高的，所以和树脂的交换能力是最高的。

软化水设备水处理用大颗粒的工业盐，吸盐的时候不容易把盐吸到软化水桶里去；软化水设备用大颗粒工业盐价钱比较便宜，比较经济。

(3)软水处理后加的盐扩展阅读：

锅炉软化水处理在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换。

根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

Ⅳ 中央软水机中的软化盐作用是什么

中央软水机中的软化盐作用是软化、净化水质。

市场上的软水机最常见的水处理技术是离子交换技术。软水机中的离子交换树脂通常为磺酸盐型钠离子交换树脂。待处理的原水通过树脂后，可将水内的有害杂质吸附于树脂内，达到净化水质的目的。

随着水处理量的增加，吸附的杂质越来越多，树脂的吸附能力会逐渐降低，树脂就会逐渐成为一种失效状态，而要清除树脂吸附的杂质，就需要用钠离子(也就是软水盐中的钠离子成分)通过反冲洗的方法，以离子交换的方式把树脂吸附的杂质置换出来，从而恢复离子交换树脂的吸附能力，这个过程也叫离子交换树脂再生。

综上可见软水盐在软水机中起着重大的作用，如果软水机中没有软水盐，树脂就会逐渐失效，相应的软水机也就失去了软化、净化水质的作用。

(4)软水处理后加的盐扩展阅读：

软水机不能用普通食用盐，必须使用软水机专用盐。

碘对树脂颗粒的表面有很强的穿透力，长期使用碘盐，会使树脂的表面强度、硬度、机械强度、体积膨胀强度、圆曲率降低，树脂容易破碎，从而使树脂的交换能力下降。

软水机盐箱中有时会形成盐桥，即在盐层下部形成一个空间，这一现象的出现通常是由于湿度太高或用错盐造成的。出现这种情况时，在水和盐之间形成一个空间，使盐和水分开，再生过程中盐不能溶解在水中制成盐溶液，失效树脂便得不到再生，软水机将不能产生出合格的软水。

Ⅳ 软化水设备如何加盐

软水机加盐步骤:

1、新买的软水机在第一次加好软水盐以后，往盐桶里面加1-2升的自来水就可以，以帮助盐溶化。

4、软水盐的消耗量和用水量、软水指数是成正比的。

注：软水机是通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度。另一种技术是区别于化学离子交换法的物理软水方法，是通过高能聚合球将水中的钙镁离子打包成结晶体存在于水中，使其在水中不结垢。主要技术有纳米晶技术。软水与自来水相比，有极明显的口感和手感。

(5)软水处理后加的盐扩展阅读：

软水机工作原理：

家用软化水设备是应用离子交换技术，通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢(碳酸钙或碳酸镁)的目的。

使用软水，水杯、茶壶、浴缸、水斗不再滋生水垢，更容易清洗。家中的自来水管不再结水垢，热水器的使用寿命更加长，不会因为使用时间长，而热水的流量越来越小。

使用软水可使洗涤剂及肥皂等洗涤用品的使用量减少，可使水管维修费用大大减少，可使衣服的寿命比在硬水中洗涤增加32%，而且洗涤后衣服不易泛黄，白衬衫更白，蓝衬衫更蓝，颜色更鲜艳。

也可以利用纳米晶高能聚合球体，把水中钙、镁离子、碳酸氢根等打包产生不溶于水的纳米级晶体，从而抑制水垢的生产，纳米晶软水机不用电、不费水、不用盐、不用任何化学添加剂，在高效抑垢的同时保留对人体有益的矿物质和微量元素。

Ⅵ 锅炉自动软化水处理器 的盐水罐 应该放多少盐 放多少水

自动化软水处理设备运行中，盐的作用是返洗钠离子树脂的，以防止钠离子树脂内铁中毒失效，所以运行中盐是不容能断的，要密切关注盐罐中的盐量，只要保持盐不断即可，盐量多少没有要求，但为了好控制，一般盐量在盐罐的三分之二左右，然后保持盐罐满水，供参考

Ⅶ 软水盐是什么

软水盐，又名离子交换树脂再生剂。其主要化学成分为氯化钠（nacl），含量在回99.5%以上，一般形状为答球剂。
软水盐特性：
1、盐的纯度高达99.5%
2、坚硬物、赃物及沉淀物使最好的软水机结垢，
3、软水盐形状保持一致，不搭桥、不成坨，保证软水质量和效率：
4、软水盐添加了专用添加剂，去除铁离子的能力是一般盐的6倍，高效能保护设备。
5、经过特殊配方配制，性能优于其它任何软水盐，它能双倍去除水中的杂质，其软水能力也比其他软水盐高出2倍，能使软水机的效率提高，维修减少，寿命延长。

Ⅷ 软水机用盐如何投加

新买的软水机在第一次加好盐以后，往盐桶里面加1-2升的自来水就可以，以帮助盐专溶化。

具体的一属次加多少要看软水机盐桶的容量，一般加到1/2箱到2/3箱为好，尽量不要低于1/3，总量不超过盐箱的3/4。

软水常用的软水剂为树脂，在进行离子交换产生一定量的软水后，树脂吸附的硬度离子会达到饱和。这就需要进行树脂再生，通过再生材料（软水盐）置换树脂内的硬度离子，从而使软水剂可以继续使用。

常见的软水剂再生技术是“顺流再生技术”。

(8)软水处理后加的盐扩展阅读

工作原理：

1、离子交换法。

家用软化水设备是应用离子交换技术，通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢(碳酸钙或碳酸镁)的目的。

2、物理打包法。

利用纳米晶高能聚合球体，把水中钙、镁离子、碳酸氢根等打包产生不溶于水的纳米级晶体，从而抑制水垢的生产，纳米晶软水机不用电、不费水、不用盐、不用任何化学添加剂，在高效抑垢的同时保留对人体有益的矿物质和微量元素。

参考资料来源：网络-软水机

Ⅸ 软化水处理器中加盐后,洗浴水中会沉淀白色结晶

软化水处理器加盐应该在盐箱里，不是加到设备内部。
如果操作没错的话，应该是再生后冲洗不彻底或是进水中含有过高的硫酸根离子。
先彻底冲洗再看。

Ⅹ 软水原理以及为什么要加盐

当原水通过树抄脂后,可将水内的有害杂质离子(主要为钙Ca,镁Mg离子)吸附于树脂内,达到净化水质的目的.随着软水机设备水处理量的增加,吸附的杂质越来越多,软水机设备树脂的吸附能力会逐渐降低,而要清除树脂吸附的杂质(主要为钙Ca,镁Mg离子),就需要用钠离子(Na),通过反冲洗的方法,通过离子交换而把树脂吸附的杂质离子(主要为钙Ca,镁Mg离子),置换出来,从而恢复离子交换树脂的吸附能力,这个过程也叫离子交换树脂再生.