纯水再生工作原理

『壹』 纯水的流程，混床再生怎么做

争光混床树脂
的预处理方法和再生方法

一、树脂的装填
1. 在树脂装填前，先检查各设备是否完好，交换柱中是否有焊头，螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在。在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。
2. 先将交换柱充入约200mm高度的水，把阳树脂装入交换柱，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阳树脂量，然后从下向上进行反洗，将阳树脂层托平，确保阳树脂装填高度低于中排约30mm。
3. 继续将水注入交换柱中，直至水高度在阳树脂层上1000mm处，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阴树脂量，阴树脂装填高度为阳树脂高度的2倍，树脂在装填时应保持树脂层中无气泡存在。
4. 阴树脂装填好后，将水充满交换柱，再用水从上向下冲洗，直至出水澄清。

二、树脂的预处理
1. 从交换柱底部以3~4m/h的流速从下向上通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%HCl溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水从上向下淋洗树脂，直至出水pH试纸检测约为5。

3. 将水液面放置树脂层上约500mm处，从交换柱进碱管，以3~4m/h的流速从上向下通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%NaOH溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
4. 碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50~70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。

三、树脂的再生
1. 在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始再生，由交换柱上下同时进碱液和酸液，分别以3~4m/h的流速流经阳、阴树脂层后，再生废液由中间排排液装置同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
2. 上下同时以再生同样流速通过树脂层进行置换，用清洗水分别流经阳、阴树脂层，废液由中间排排液装置同时排出，置换时间为30~60min。
3. 提高对流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速 ，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
4. 对流清洗好后，用水从上向下进行串洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2~3min的短时间反洗，以消除死角残液。
5. 阴、阴树脂的混合
混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上100~200mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为3.0~5.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
6. 正洗
混合后的树脂层，还要用除盐水以10~20m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行，运行流速为40~60m/h。

7. 树脂在运行失效之后，用水进行反洗分层，反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速到10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率在50~70%，维持10~15min，一般即可达到较好的分离效果。
8. 在树脂反洗分层之后，可对树脂进行下一周期再生。

『贰』 纯水混合床再生怎样做

（3）. 再生 树脂的交换容量达到饱和后需要再生处理：
1、分层
 阳阴两种树脂需分别用盐酸（HCl）和烧碱（NaOH）再生，故再生前要将混合的两种树脂彻底分离开来，树脂分层是混合离子交换器操作的最关键操作，它直接影响到树脂的再生效果和出水水质，应充分注意。        分层方法是让水从交换器底部进入，水自下而上冲洗树脂层，使树脂层松动膨胀。因阴阳两种树脂的比重不同，阳树脂较重，树脂层膨胀滚动时比重较大的阳树脂将不断沉积在交换器底部。比重较轻的阴树脂则浮在阳树脂层上面，这样分层结束时，两种树脂将出现明显的界面（可从视镜中观察到）。操作时应缓慢加大反洗水量，使树脂充分膨胀，并保持10分钟左右，再缓慢减小水量，如果一次操未能取得明显的公层效果，可反复进行几次，直至树脂分层出现较明显界面。如果树脂未完全失效树脂出现抱团现象，也可先向交换柱内吸入碱溶液，强制树脂失效，再进行分层操作，可以取得良好的效果。 2、阳树脂再生
阳树脂再生液（3-5% HCl或1.5-3% H2SO4）由下部向上流过阳树脂层，使饱和的树脂再生为新生树脂，再生废液从中排排出。HCl或H2SO4用量按一般经验为30-120g HCl/L树脂（100%HCl）或40-250gH2SO4/L树脂（100%H2SO4）。进酸液时控制流速不要太快，一般应控制在20min以上用完所需的再生剂为宜，再生时还应控制再生废液排放的速度不要太快，一般应维持再生液液面略高于阴树脂为好。再生废液应排放及时，决不能使液位上升到阴树脂层范围内，否则会使阴树脂污染。为减少这种可能性，在进行阳树脂再生过程中，阴树脂清洗水可以同时打开，以利用上部的清水压住下部酸液进入阳树脂层内。
3、清洗阳树脂
进完再生液后，继续自上而下用清水冲洗树脂，将残留的再生剂清洗干净，清洗水量大概为2-3BV，流速为2-5BV/h。
4、阴树脂再生
阴树脂再生液（4-5%NaOH）自上而下通过树脂层，使饱和的树脂再生为新生树脂，再生废液从中排排出，NaOH用量按一般经验为40-160克/升树脂（100%NaOH）。进碱液时控制流速不要太快，一般应在30-60分钟用完所需的再生剂为宜，再生时还应控制再生废液排放的速度不要太快，一般应维持再生液液面略高于阴树脂为好。避免部份树脂始终未被再生液浸泡。进碱前应先将柱内积水排至树脂层面以上50-100毫米处，避免不必要的再稀释。
5、清洗阴树脂
进完再生液后，继续自上而下用清水冲洗树脂，将残留的再生剂清洗干净，清洗水量大概为2-3BV，流速为2-5BV/h。
6、混合
再生好的两种树脂要重新混合均匀经后才能使用。混合的方法是开启底部出水阀，从出水阀向罐体中加入纯水进行反冲洗，树脂在水流的冲击作用下混合均匀。
7、水洗
以运行流速用除盐水或去离子水对树脂层进行淋洗，淋洗至出水电导小于10μs/cm，SiO2≤100ppb，Na+ ≤100ppb淋洗结束，投入运行。
注意事项：1、严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置或再生液分布装置！2、 离子交换器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走树脂。
3、树脂使用数年后，会有一定数量的树脂出现破碎现象，要及时把破碎树脂取出，并换上等量新树脂。

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纯水设备自动反写，他是在洗反渗透膜和你的沙滤，碳滤，还有皮皮棉，这样的话，你的净水机的使用寿命会更加长一点

『肆』 纯化水软化器手动再生按键是那个

身边会到来处都充
满着爱.
例如说老源年人要过街,我们便可以去搀扶他（她）,帮助这些老人一起过马路.盲人在走路时,万一
碰到什么东西,你便可以上前去提醒他（她）一声：“老伯伯,你的前面有一个东西,小心撞到!”于是
,去当他（她）的拐杖,当他（她）的扶手.在过中秋节时,我们班的每一个同学都带了一片心意—一个
月饼,然后由中队长,班干部去敬老院分发给老人们,带去我们的心意,让敬老院的中秋节不再寂寞.还
有小朋友们,他（她）们有什么不懂的地方,你可以去把老师教授给你们的知识教育给他们.也让他（她
）懂得一些道理或知识.

『伍』 超纯水用的树脂工作原理和再生原理谁知道

将阳、阴离子交换树脂放在同一个交换床，并在运行前混合均匀。混床就是由很多阳、阴离专子交换属树脂组合成的多级式复床。在混床中，阳、阴树脂是相互混合均匀的，所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的。或者说水的阳离子交换和阴离子交换是多次交换进行的。即经H型阳离子交换所产生的H+和经OH型离子交换所产生的OH一不能积累起来，会立即生成离解度很低的水。这样就基本上消除了反离子的影响，离子交换反应可以进行得很彻底，所以混床的出水质量很高。

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谁给你做的工程啊，胡搞啊，是工业软化设备还是家用软化小设备啊，如果是家版用软水设备的话，你要查权一下小区给水稳不稳定，还有不是全自动的话，那就要自己盯着看盐箱注水高度了，因为水压不稳或设备安装及质量不可靠时，会出现回流现象，但是回流量不会很大，注意一下盐箱高度即可。如果是工业软化设备，你自己也不是很清楚怎么处理的话，最好找设备厂家给你来装和盐箱液位器或加装阀门（如止回阀或电磁阀等）。似乎与楼上回答答案类似，不过简单解决方法的确如此啦。