超纯水设备检定

⑴ 实验室超纯水设备的标准配置

1.一体式PPF精密滤芯：过滤泥沙、颗粒物;
2.一体式活性炭滤芯：吸附有机物、余氯 ;
3.反渗透膜装置：第一步脱盐和去除自来水中的细菌和有机物;
4.压力纯水桶：存放反渗透纯水，同时提供取水动力;
5.离子交换柱：第二步脱盐，电阻达10兆欧以上;
6.核级超纯化柱：第三步深度脱盐，电阻达18.2兆欧以上;
7.终端1微米微孔过滤：过滤细小颗粒物质;
8.超纯水专用0.45+0.2微米孔径终端过滤器(选配)：去除细菌及杂质;
9.电子元器件等：提供各种控制功能。

⑵ 超纯水中的细菌含量用什么仪器检测

不用仪器，只要无菌操作台，酒精灯，移液管，培养箱，脱脂棉，三角瓶，灭菌锅，培养基培养即可。或者不用培养，有种试纸（好像是进口的，出入境检验就用这个）直接试试就可以。

⑶ 超纯水设备的水质标准

其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
间歇式离子交换
这种操作方式是将离子交换树脂和待处理的原水混合加以适当搅拌，基本达到交换平衡，使平衡后的水质萍踪设计需求。此方式通常用于小型生产或实验需要。
固定床离子交换
是一种最常用的离子交换方式，是将离子交换树脂置于交换柱内，被处理的原水以一定流速流经树脂床层，达到交换目的。此方式设备简单，操作方便，实用于各种规模的生产，但是其树脂的利用率较低，再生费用较高。 其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 →PH调节→中间水箱→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。 EDI超纯水设备技术的优点
EDI超纯水设备被制药行业、微电子行业、发电行业和实验室所普遍接受。在表面清洗、表面涂装、电解行业、化工行业和太阳能光伏行业的应用也日趋广泛。
EDI可代替传统的混合离子交换技术（MB-DI）生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有以下优点：
1.离子交换树脂的用量少，约相当于传统离子交换法树脂用量的5%。
2.离子交换树脂不需酸，碱化学再生，节约大量酸、碱和清洗用水，大大降低劳动强度。
3.无废酸、废碱液排放，是清洁的生产技术，属环保产品。
4.过程易实现自动控制，产水水质稳定，与RO等水处理技术相结合，能形成完善的纯水、超纯水生产线。
5.产水水质高，可达到国家电子级水I级标准，电阻率为15～18MΩ·cm，细菌内毒素 含量小于0.1mg/L可完全满 足《中国药典》《美国药典》对药用水的要求。
6.有优异的除弱解离物质（如二氧化碳、硅、硼、氨等）地能力，更适用于超纯水的需要。
7.纯水生产过程连续进行，无需像离子交换床那样一套在用一套再生地重复设置
在国内专注EDI超纯水设备的厂商并不多，汇通源环保科技生产出来的EDI超纯水设备是这个行业的领先者。汇通源与国内众多大型企业合作,制药行业、微电子行业,化工行业等。其中客户有深圳惠民制药有限公司、深圳市铠瑞麟科技有限公司、东莞市易升电池有限公司、深圳美景金属制品有限公司、深圳艾柯森自动化设备有限公司等等.均由我们提供EDI超纯水设备。我司希望在这方面的技术能得到更多客户的认可，从而能更进一步推广EDI技术在水处理行业发展的重要性。
EDI的工作原理
EDI模块(膜堆)是EDI工作的核心。一个简单的EDI膜堆主要由两个电性相反的电极和多个模块单元对组成，一个膜单元对由一个填满阳离子和阴离子交换树脂的淡水室(D-室)、一个阳膜、一个阴膜、一个浓水室(C-室)组成。EDI膜堆包含多个膜单元对。在每个膜堆的内部有两个带有600V电压的电极，这是通过每个膜堆必需的电压。正极带正电压，负极带负电压，电流在正极和负极之间通过30个膜单元。任一个淡水室都包含着阳树脂和阴树脂，它相当于一个8千米厚的混床。一个阳膜朝着阴极的方向把淡水室和浓水室分开，在另外一边，阴膜也把淡水市和浓水室分开。EDI用的膜和反渗透用的膜很不相同，反渗透用的膜允许小颗粒的分子污染物和离子以及水通过，而EDI膜象离子交换树脂一样是用聚苯乙烯材料制作的，只允许带适当电荷的离子通过，水基本上不能通过。树脂通过水的分离持续的再生。
在电场中，给水中的水分子被分离成H+和OH- ，被异性电荷相吸，H+通过阳阳树脂移向阴极的方向，OH-通过阴树脂移向阳极的方向。这种H+和OH-的迁移再生了树脂，阳膜允许H+通过进入浓水室，阴膜允许 OH-通过也进入浓水室，H+和OH-结合生成生产的水。浓水室中自己水的流动将带走水中的阴阳离子。膜阻止带相反电荷的离子的进入淡水室在水流通过淡水室的过程中，离子被树脂去处，所以膜的有效侧(淡水室)就会产生纯水。
运行流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透主机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

⑷ 超纯水机的水质监测

实验室用水标准说明

实验室用超纯水对水质大都要求比较高，根专据不同的应用场合又可属分为三个级别用水：一级用水，电阻要求大于10MΩ(电导率低于0.1us/cm),主要用于有严格要求的分析试验，包括对颗粒有要求的试验。如高压液相色谱分析用水。一级水常用二级水经过石英设备蒸馏或反渗透及离子交换混合床处理后，再经过0.2μm微孔滤膜过滤来制取。二级用水，电阻要求大于1MΩ(电导率低于1us/cm),主要用于无机痕量分析等试验，如原子吸收光谱分析用水。二级水可用多次蒸馏或反渗透及离子交换等方法制取。三级用水，三级水用于一般化学分析试验。三级水可用蒸馏或离子交换等方法制取。

⑸ 如何查询超纯水机的计量项目

作为一台纯水制备装置，产量、水质是最关键的指标，产量应该可以通过回量筒计时验答证（量筒自身是可以送检计量的），而水质方面，由于超纯水无法离线测量，故目前唯一可行的官方验证方法是将设备送到计量机构，并要求其对设备的产水电阻率等指标进行国标范围内的检验（例如要求检定超纯水是否符合GB6682一级水标准）。
对于没有国家标准可循的计量要求和内容，由于缺少相关权威方法，通常难以出具计量报告。国内有个别检测机构可以出具产水可达18MΩ.cm@25℃的水质检测报告（在线测量），但有可能遇到2个问题：1）并非全部计量或检验机构都具备这个条件；2）无国标可循的检测项目可能不具权威性。
因此，对于超纯水的主要指标，比如电阻率、TOC，通常可以通过权威仪表执行现场测量，而相关仪表需要具备至少原厂的效期内的可追溯校正报告，即可认作有效。由于相关超纯水测量标准国家法规的滞后性，通常上述标准仪表的校正报告来自制造商或国外，而不是国内计量机构。
希望回答可以帮助到您。

⑹ 纯化水设备系统验证内容有哪些呢

纯化水设备系统验证文件即4Q验证，包含IQ安装确认、OQ运行确认、PQ性能确认、DQ设计确认，以下是详细内容：（详细的系统验证流程可进入【carryclean科瑞】网站查看）
1.IQ安装确认
安装确认（IQ）主要是通过设备安装后，确认设备安装符合设计要求，文件及附件齐全，通过检验并用文件的形式证明设备的存在。也就是说，通过检查文件和其它项目，来确认设备和系统是按照设计安装的，并符合设备和系统设计要求和标准，并且已经正确地安装了。
IQ安装确认包括
•包装确认
•设备清单
•安装过程确认
•材料确认(与产品直接接触的)
•仪器部分确认
•润滑剂确认(与产品接触的润滑剂必须是食 品级的)
•各种技术图纸及操作指南确认
•公用系统确认
2.DQ设计确认
设计确认（DQ）在《药品生产验证指南》中明确解释为“预确认，即设计确认，通常指对待订购设备技术指标适应性的审查及对供应厂商的选定。”同时，在《药品生产质量管理规范实施指南》中认为“预确认：是对设备的设计与选型的确认
DQ设计确认包括
对设备的性能、材质、结构、零件、计量仪表和供应商等的确认
PID图确认
GAD图确认
部件清单
电路图

3.OQ运行确认
运行确认（OQ）是通过空载运行实验，检查和测试设备运行、操作和控制性能通过记录并以文件形式证实制药机械（设备）符合生产工艺的要求。在安装确认后有设备的制造方和使用方共同根据验证方案进行运行确认，对设备运行性能的符合性、协调性进行确认。
OQ运行确认包括
测试仪器校准
设备/系统各部分功能测试
指示器，互锁装置和安全控制检测
报警器检测
断电和修复

4.PQ性能确认
性能确认（PQ）性能确认是对设备实际运行效果的确认，性能确认应在完成运行确认并已得到认可 后进行。是在制药套工艺技术指导下进行工业性负载生产，用模拟生产的方法，通过观察、记录、取样检测等手段，搜集及分析数据证明制药机械（设备）运行的可靠性和对生产的适应性。
PQ是模拟生产的过程，由使用者按照药品生产的工艺要求进行实际生产运行， PQ需要按每套设施设备及其相关工艺程序制定个别的确认方案。

carryclean科瑞提供完整的系统验证服务，提供专业的DQ、IQ、OQ、PQ系统文件。行业首创超纯水设备三维模拟制造安装，客户全程参与，设备细节效果提前展示，全方位保障客户需求。

⑺ 超纯水机的使用注意事项有哪些

1、第一次使用需要对超纯水机做综合性检查
由于在安装过程中用户并不知道具体细节，所版以第一次使用前最权好能先对机器以及水管，压力桶，电源链接，进水水压等等进行检查，当真正确保无误时再根据说明书操作使用。检查的目的是为了确保机器本身质量以及超纯水安全。
2、每次使用前都要先放水5分钟
超纯水机净水完成后内部都会存储一些积水，由于不确定自己第二次使用产品的时间，所以再次使用前最好能先放水5分钟，等把产品内部储存的积水放空后在开始使用，这对出水水质有很大改善，而且也能让水质更加健康。
3、经常对超纯水机进行检查清洗维护
大部分商家在卖超纯水机时都会告诉用户，要不定时对机器和滤芯进行清洗，使用一段时间后要更换新滤芯。这并非无的放矢，超纯水机滤芯是机器过滤水中杂质的重要配件，在过滤环节中很多杂质都会堆积到滤芯上，长时间不清洗就会造成出水水质下降;而且滤芯有一定使用周期限制，当清洗后还不能解决水质问题，那么就需要更换新滤芯，这是对产品净水效果的保障，也是对自身用水安全的负责。

⑻ 超纯水的电导率如何测定

超纯水设备水质如何主要是看其设备的电导率是否符合生产用水标准，不同的行业对超纯水的电导率要求不同，所以我们在设计超纯水设备时必须根据用户需求设定合理的电导率，那么超纯水的电导率如何测定呢？下面为大家详细讲解：

1、使用在线或离线电导率仪，记录测定温度。测定温度对应的电导率值即为限度值。如测定的电导率值不大于限度值，则判为符合规定。如测定的电导率值大于限度值，则判为不符合规定。

2、取足够量的水样（不少于100ml），置适当容器中，搅拌，调节温度至25℃，剧烈搅拌，每隔5分钟测定电导率，当电导率值的变化小于0.1μs/cm时，记录电导率值。如测定的电导率不大于2.1μs/cm则判为符合规定。如测定的电导率大于2.1μs/cm，继续按（3）进行下一步的测定。

3、应在上一步测定后5分钟内进行，调节温度至25℃，在同一水样中加入饱和氯化溶液（每100ml水样中加入0.3ml），测定PH值，精确至0.1PH单位。如（2）中测得的电导率值超出该限度值或PH值不在5.0～7.0范围内，则判为不符合规定。

以上就是为大家讲解的超纯水的电导率测定方法，希望对大家有所帮助。超纯水的电导率的高低，能够直接体现出设备的运行状况，所以我们有必要及时掌握超纯水设备的电导率是否符合标准。