① 我们有一套纯水系统，RO+EDI，出水在17.5左右，想达到18以上，请问如何处理加什么设备抛光混床吗
是。EDI一般出水水质都在17以上 加抛光混床可以做到18.2 但是出水随着管道，就掉了。
至于你补充问题，这个一般回答都需要看现场。本人能力有限，不好意思
② 什么是混床超纯水设备
随着半导体、电子行业的技术发展，对水处理设备的需求也越来越广泛，国内外超纯水设备的技术也获得了飞速的发展和广泛的应用，涌现出一大批超纯水处理方面领域的公司企业，。目前国内的超纯水制备行业正处于快速的发展阶段，但是相比国外的发展水平仍有很大的差距。随着国内半导体生产线的普及，超纯水制备设备的需求越来越大，目前国内的现代超纯水水质以电阻率、TOC（总有机碳）、细菌、微粒、DO（溶解氧）、可溶硅、离子和金属杂质等参数来表征，它们对器件影响大。因此，这就需要设计一台能够制备满足指标要求的浸没液超纯水处理系统，以保证光刻机的正常运行。超纯水处理系统是制备超纯水的自动控制系统，在光刻机中它作为浸没控制系统中的子模块，主要负责对超纯水的制备，对超纯水污染物质进行处理，并达到浸没供给液各项指标要求。
EDI超纯水设备工作原理：
EDI工作原理如图所示。EDI膜块中将一定数量的EDI单元用格板隔开，形成浓水室和淡水室。又在单元两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别透过阴阳离子交换膜迁移到浓水室而在淡水室中去除。
电场使进水中的水分子在离子交换树脂界面离解成H+及OH-，并不断地再生淡水室中阴、阳离子交换树脂。离子交换树脂中的阴、阳离子在再生过程中受到相应正负电极的吸引，透过阳、阴离子交换树脂向所对应的离子膜的方向迁移。当这些离子透过交换膜进入浓室后，H+及OH-重新结合成水。这种H+及OH-的产生、湮灭及阴、阳离子迁移正是离子交换树脂得以实现连续再生的机理。
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③ 混床再生用的清洗水、纯水是什么标准电导率要达到多少
混床再生水一般使用反渗透产水或是混床产水。纯水电导率理论值为0.04us/cm，一般混床产水可以达到0.2us/cm。
④ 氧化车间纯水设备ro加混床 再生以后100方水电导率就上生怎么回事
1、RO出水是否正常？
2、混床树脂是否需要更换（像拜耳等知名用个10年应该没问题）
3、再生是否正常
4、运行流量是否和设计一样
⑤ 纯水混床再生原来可以用4天现在用10个小时就下降是怎么回事
首先你要了解进水水质是否发生变化；如果和原来一样，看看再生过程是否有问题，比如再生剂品质，再生操作等；最后如果都没问题，打开人孔取部分树脂分析下，是否树脂失效了
⑥ 纯水机混床再生后使用周期短是什么原因
1：树脂使用过久，可能需要更换树脂
2：前段反渗透膜系统可能出问题了，这种情内况要更换容反渗透膜，如果这个地方出问题的话还需要检查前段的石英砂过滤器／活性炭过滤器／软水器是否有问题…
更多详情建议咨询做设备的厂家。
⑦ 关于纯化水系统中混床交换树脂酸碱再生的有关操作规程及方法
首先配制酸碱液，然后进行反冲分层，分层必须要阴、阳、中性树脂接口处清晰可见方可内，否容则重新分层；排积水，然后进酸碱液再生（碱液温度一定要低于35度），调节进酸碱液的阀门，使中排出水的pH为7。再生完毕进行正冲洗，反冲洗，最后混合树脂即可。
注：这是一个简要的回答，主要要看你的设备情况，这需要一定的经验，要反复摸索其中的窍门，如果想知道详细的资料，还可以共同探讨！
⑧ 混床水处理阴阳树脂，氢氧化钠与盐酸主要的作用和再生指标。
电厂处理水的机器原水首先经过盐酸处理的阳床，去掉水中阳离子，为酸性内水，经过容脱碳塔脱除二氧化碳，再进入由氢氧化钠处理的阴床，去掉水中阴离子，产出纯水。一般情况是阴阳床同时再生，废水流入中和池，加酸或碱调成中性排放。
⑨ 请教一下。超纯水系统中用于EDI后进一步提升电阻率的抛光混床树脂，可以再生吗
很不错的问题，有价值更有难度
首先直面回答您的问题，抛光树脂确实可以再生，市场上也已经逐步推广，主要是罗门哈斯的UP6040有在推，具体推广的工程公司在此就不明说了，因为这事，陶氏与他们的合作都快没了；
再来讲讲楼主的真正关心的问题，为什么抛光树脂再生这么难，其实说起来这事理论上可行，技术上就存在一定的难度
从树脂本身的角度，抛光树脂失效后，由于表面季铵盐(1型居多)、磺酸基等官能团与相应电负离子\硅化物\有机物、正离子成键，电化学性能不再突出，但基本的理化参数发生改变，尤其是树脂密度等，以致树脂再生分层难度加大，简单的说阴阳树脂的密度更为接近；楼上的提出使用碱失效确实可用，但原理却与普通阴阳树脂混床的碱失效截然不同（其中的原理、数据，楼主想知道可与我单独沟通，涉及人家的专利）；
分层筛选后的数值须分别再生，也就意味着我们在线的再生方式是无法满足的，需要专业的再生设备，之所以这样，主要考虑再生难度与再生工艺的不同；
上面提到再生难度，主要是指再生工艺参数及再生后树脂的-H、-OH率，也叫树脂的再生率，尤其是阴树脂部分，再生工艺控制不好，很可能造成二次污染，即树脂吸附置换的硅化物、有机物、TOC等，可引起水体的二次污染，而semic、TFT等行业对此要求又近似于苛刻，所以很多工厂都不愿意冒险；
我个人对此的看法是，再生树脂的确不如新树脂，但只要再生条件控制的好，确实可以利用，尤其是在预处理较好的企业，即抛光进水优质且稳定的现场；但更多的时候，保险起见，我们推荐降级使用
补充说一句，其实诸如罗门哈斯的6040、6150等型号的树脂，其实本身没有什么差距的，更多的就像是DIW和UPW的概念，而差距就是两者清洗工艺的区别，费用也是不可小觑的
因为涉及太多商业保密的东西，不便多说，您要是想知道更多就给我联系，或者找DOW、拜耳的几个售后，我跟他们经常讨论这些问题，尤其的DOW的售后人员，因为从事罗门哈斯树脂的销售十几年，后来被DOW收购后，又接手DOW树脂，所以相对权威
⑩ 纯水的流程，混床再生怎么做
争光混床树脂
的预处理方法和再生方法
一、树脂的装填
1. 在树脂装填前，先检查各设备是否完好，交换柱中是否有焊头，螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在。在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。
2. 先将交换柱充入约200mm高度的水，把阳树脂装入交换柱，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阳树脂量，然后从下向上进行反洗，将阳树脂层托平，确保阳树脂装填高度低于中排约30mm。
3. 继续将水注入交换柱中，直至水高度在阳树脂层上1000mm处，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阴树脂量，阴树脂装填高度为阳树脂高度的2倍，树脂在装填时应保持树脂层中无气泡存在。
4. 阴树脂装填好后，将水充满交换柱，再用水从上向下冲洗，直至出水澄清。
二、树脂的预处理
1. 从交换柱底部以3~4m/h的流速从下向上通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%HCl溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水从上向下淋洗树脂，直至出水pH试纸检测约为5。
3. 将水液面放置树脂层上约500mm处，从交换柱进碱管，以3~4m/h的流速从上向下通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%NaOH溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
4. 碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50~70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。
三、树脂的再生
1. 在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始再生，由交换柱上下同时进碱液和酸液，分别以3~4m/h的流速流经阳、阴树脂层后，再生废液由中间排排液装置同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
2. 上下同时以再生同样流速通过树脂层进行置换，用清洗水分别流经阳、阴树脂层，废液由中间排排液装置同时排出，置换时间为30~60min。
3. 提高对流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速 ，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
4. 对流清洗好后，用水从上向下进行串洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2~3min的短时间反洗，以消除死角残液。
5. 阴、阴树脂的混合
混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上100~200mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为3.0~5.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
6. 正洗
混合后的树脂层，还要用除盐水以10~20m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行，运行流速为40~60m/h。
7. 树脂在运行失效之后，用水进行反洗分层，反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速到10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率在50~70%，维持10~15min，一般即可达到较好的分离效果。
8. 在树脂反洗分层之后，可对树脂进行下一周期再生。