全自动软化水设备硬度不合格

Ⅰ 锅炉软化水设备出水不合格，都有什么原因

锅炉软化水设抄备出水不合格的原因：
1、锅炉软化水设备再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱；

2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中；

3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质；

4、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳；

5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

知识点延伸：
锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。

Ⅱ 软化水设备出水效果的影响因素有哪些

一、锅炉专用软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。
二、锅炉软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。 硬水转换软化水的化学方程式： 钙的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 镁的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
三、锅炉软化水设备控制阀类型： <1>、半自动(手动)控制阀 <2>、全自动流量型控制阀 <3>、全自动时间型控制阀
四、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:
在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。 以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：l. 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 2 .是否忘记装O形密封圈3 .O形密封圈是否破损
b 中心管上破损，有裂纹。 c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e 进出水口接反。
B 在用软水设备软水硬度超标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：l 给水压力过低 2 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重 3 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅 4 树脂层内杂质太多 5 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入6 射流器中有异物7 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞8 射流器选型偏小 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
f 未使用大粒无碘盐。
g 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标

Ⅲ 检查软水器水质不合格，那里出问题了

1、全自动软化水器再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
4、全自动软化水器盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。
5、全自动软化水器操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
6、旁通球阀打开或漏水。
7、采用混泥土制作的软水箱未处理好，钙镁离子释放出来导致水箱水不合格。
参考：www.hebeict.com

Ⅳ 软化水设备出水合格，但我家水箱里的水硬度超标， 软化水设备长时间进行注水但还是水质硬度没有降下来。

水质硬度没有降下来。

Ⅳ 锅炉软化水设备的软水硬度超标的原因

在软化水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此专现象的原属因如下：

1、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

4、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。

5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

Ⅵ 锅炉软化水设备的锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析

⒉在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：
l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求
l 是否忘记装O形密封圈
l O形密封圈是否破损
b 中心管上破损，有裂纹。
c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
e 进出水口接反。
B 在用软水设备软水硬度超标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：
l 给水压力过低
l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重
l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
l 树脂层内杂质太多
l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入
l 射流器中有异物
l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞
l 射流器选型偏小
锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析：
软水树脂是专用于软化硬水的一种专用树脂，通过离子交换技术，使水的硬度小于50 mg/L(CaCO3) 。软水树脂由软水机的内置树脂罐，在水通过时将水中的硬度离子进行置换。就是通常所说的“离子交换软化法”。
树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
未使用大粒无碘盐。
控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。 1）、管道应加装受力支撑，防止控制阀受力。
2）、软水器的进水管接自生活用水管道时，进水管上需设倒流防止器。3）、入口水压如低于0.15MPa时，需采用加压措施。
4）、排污管长度应小于6m；管上不装阀门；出口不要高于阀体，终端开口，以免产生虹吸。
5）、除采用水力驱动多路阀的软水器外，现场需有220V电源。
6）、不可使用加碘盐，应使用加钙盐作再生剂。 1）、产品标准
《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T 18300-2001
《水处理设备 技术条件》JB/T 2932-1999
2）、工程标准
《生活饮用水卫生标准》GB 5749-2006
《城市供水水质标准》 CJ/T 206-2005
《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003
《工业循环冷却水处理设计规范》 GB 50050-2007
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准》GB/T 17219-1998 1）、进入交换器的水压、水温、水质要求：
⑴水压：0.2～0.5MPa
⑵水温：5～45℃
⑶悬浮物：顺流再生<5mg/L；逆流再生及浮动床<2mg/L
⑷总硬度：一级钠<6.5mmol/L；二级钠<10mmol/L
⑸游离氯：<0.3mg/L
⑹含铁量：<0.3mg/L
⑺耗氧量（CODMn）：<2mg/L(02）
2）、工作环境温度与湿度要求：
⑴环境温度：5～50℃
⑵相对湿度：<95%（25℃时）
3）、供电电源：交流220V 士22V/50Hz或380V士38V/50Hz
【水处理设备涉及的广泛应用】 水处理是指通过一系列水处理设备将被污染的工业废水或河水进行净化处理，以达到国家规定的水质标准。由于社会 生产、生活与水密切相关，因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。

Ⅶ 软水器为什么再生后出水不合格

软水器再生后出水不合格，1、再生液（盐水）浓度不够；2、纳离子交换树脂失效。

Ⅷ 软化水设备出水超标问题分析解决

目前，随着市场对水质要求的不断提高，软化水设备的应用也越来越广泛。但是有一部分客户反映软化水设备出水超标，究竟是由哪些因素造成的呢？

    软化水设备出水超标问题分以下两部分分析：

一、 软化水设备初次调试硬度超标，主要有以下原因：

    1、中心管与全自动软化控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：

    （1）中心管的长度是否够，外径是否符合要求；

    （2）是否忘记装O形密封圈；

    （3）O形密封圈是否破损；

    （4）中心管是否破损或有裂纹。

    2、原水硬度指标数值与离子交换树脂层高度比值过大，一级钠离子交换器的进水硬度要求＜8mmol/L。

    3、软化水运行流速太快。严禁长时间在设备允许的最大流速下工作，注：GB/T18300中规定顺流再生固定床的运行流速为20～30m/h，其上限为瞬时最大值，严禁在此流速下长期工作。

    4、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。

    5、未使用大粒工业软水盐。

    6、全自动软化水控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软化水口与废水口同时出水。

二、已投入运行的软化水设备出水硬度超标，主要有以下原因：

    1、树脂软化再生周期设定过大，或软化水流量计故障造成计量不准，使阳离子交换树脂本该再生时未能及时再生，致使超过标准的硬水注入软化水水箱。

    2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软化水水箱中。

    3、原水水压不稳定导致盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次树脂再生后出水硬度超标，影响软化水箱水质。

    4、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成离子交换树脂再生效果不佳。

    5、操作失误，在离子交换树脂再生过程中关闭原水阀，旁通球阀打开或漏水。

    6、离子交换树脂中毒失去交换能力。原水中的Fe3+、Al3+含量高，使树脂中毒（这时离子交换树脂颜色变深呈暗红色），从而引起的树脂交换容量降低，周期制水量减少。

Ⅸ 锅炉软化水硬度一直在0.07左右，达不到0.03，软水器新换的，树脂是好的，还可以怎么降低硬度

软化水生产设备是软水器，学名是阴床阳床混床，既然阴阳树脂都是新的还不能达标，应该检查软水器的本体防腐衬胶层是否损坏，输水管道是否有腐蚀损坏。如果存在问题应该检修更换。

Ⅹ 锅炉全自动水处理设备更换树脂后，水的硬度超标，是因为那离子交换树脂没有预处理造成交换无效吗

您是从事水处理工作达五年之久，已是老师傅了，您应该知道，真正合格版钠型出厂的离子交换权树脂，在装入交换器后无需进行再生，直接进入正洗工艺5～10分钟后取样，如水质总硬度<0.03mmol/L说明新树脂质量合格，提前是软化器必须无缺陷，如新树脂是钠型出厂就不从在转型的问题，采用预处理是“多此一举”无论是手动，还是自控软化器，都不从在所谓树脂预处理的问题。目前世界上没有“全自动”软化器，这一点你比我清楚，一个是加盐的问题是人工，另一个是水质分析化验，这两个主要问题不能自控，还能说是“全自动”吗？所以你讲到问题是来自三个方面，一丶新树脂是否有质量问题？二、软化器自控阀的问题，前提是要保证盐桶，再生盐液处于饱和状态。三、水质测试试剂是否有问题，可以做个空白试验…。。一杰水质