纯水微生物检测不合格原因

① 纯净水的影响因素

在我国，相关机构专门为此制定了一系列规定条文，并于1998年分别发布了GB17323-1998《瓶装饮用纯净水》标准和GB17324-1998《瓶装饮用纯净水卫生标准》。
纯净水受微生物污染的因素纯净水受微生物污染的因素是多方面的，但主要有三种因素。
1、纯净水生产部门不重视食品卫生工作，尽管制订了有关的操作规程和制度，但监督的力度不够，在生产过程中，各项规程和制度没有得到落实和实施，我们在调查中发现有的厂具有现代化的厂房、先进的国外生产机器和完善的空气净化以及消毒设备，但生产的纯净水有时检验结果菌落总数每毫升为零，有时检出几个甚至几十个，通过深入调查发现检出细菌的批号是停产两天后又开始生产时不按规定严格消毒造成的。存在这样的现象经常造成产品的质量不稳定。李红等报道，水处理终端过滤器和灌装工人手是瓶装矿泉水生产过程中微生物的关键污染环节。在纯净水生产的流程中，各个环节都有可能污染微生物，关键取决于生产人员的卫生意识和各种操作规程的严格执行程度。
2、生产工艺不合理、设施不完善，也是造成微生物超标的主要因素之一。采用水源不同，生产不同类型的纯净水的工艺流程不同，一般原则是在达到纯化的前提下，流程越简单越好，流程越短越容易控制产品的卫生质量。纯净水的工艺流程基本为水源→过滤→纯化处理→臭氧混合消毒→灌装→检验→入库。这种工艺的优点是灌装纯净水中仍余留臭氧，如果从瓶或盖和灌装间的空气中带入少量的微生物也可达到杀灭的目的，保持产品无菌。我们曾了解到有些厂家设备不完善或在纯净水经过臭氧混合消毒后不直接灌装，而是通过贮水罐停留一定时间后再灌装，结果通过检验发现细菌的存在。许荣年等报道，水灌装入瓶前停留0.5～2 h，臭氧大约过了2～8个衰期，水中臭氧浓度大为下降，即使处理水本身无菌，但在灌装入瓶时无法杀死因包装物或灌装间空气重新带入的残留细菌。从以上理论认为，这种工艺流程，瓶和盖及灌装间一定要保证无菌，否则产品中一定有微生物存在，但在实际工作中是很难做到的。
3、技术水平低、对各种设备的性能似懂非懂，也是导致微生物污染的又一因素。我们在现场调查中发现，某些厂家的技术人员对有效杀灭微生物的臭氧发生器和控制微生物的设施了解很肤浅，尽管安装上目前认为纯净水消毒效果最好的臭氧发生器和空气净化设备，但不能应用其有效的性能或在生产中发挥其最有效的作用，产品中经常检出微生物。采用臭氧处理纯净水的基本原理是臭氧与水混合，并使其最终在水中浓度达到0.5 mg/L以满足杀菌要求，根据此参数，企业应根据生产时实际的用量来推算臭氧发生器的应产臭氧量。
4、另外，还必须考虑实际生产时设备的实际可操作产量，如长时间使用后设备性能下降，应适当调节，并通过有效的测定；臭氧与水混合是否完全，最终是否能达到杀菌要求的剂量以及能维持的时间等，是能否达到杀灭强度的最基本因素。空气净化设备也是一样，一些厂家不能正确地使用和维修以保证净化设备的正常运转和最佳的净化效果。总认为安装上了空气净化设备，净化的空气就是无菌的，产品肯定会合格，也没有定期检测空气净化的程度，以上现象反映出技术人员的技术水平直接影响产品的卫生质量。

② 在微生物限度检查中有哪些原因会引起偏差的

1.1 无菌观念淡薄

一些操作者认为，微生物限度范围定得宽，多几个、少几个菌对结果影响不大，因此操作马虎、随意，这样容易造成供试品的再次污染以及已污染菌的繁殖及死亡，从而不能真实的反映供试品的染菌情况。因此每一个检验者应明确的了解，在检验过程中的每一个环节，每个空间，每个操作，每个工具及材料，没灭菌者都是带菌者，都会对检验结果产生不确定影响，因而应牢固的建立无菌观念。

1.2 操作技能中误差 一些操作者在操作不熟练，及实验条件控制不严格，细节不够注意，每次操作前的消毒处理必须彻底，不得留有死角，对实验所用器具根据材料的性质进行相应的灭菌;开启供试品包装的工具，如剪刀、砂轮等也应消毒，实验用的器具如吸管应清洗干净，灭菌，放液时不得接触液面，每ml样品必须放尽，否则影响细菌记数的准确性;

2 操作环境不符合要求带来的误差
按无菌要求，无菌室应由无菌操作间和两个缓冲间组成，操作间与缓冲间之间应有样品传递箱，操作间和缓冲间的门不应直对;操作间内不应安装下水道，无菌室的照明灯应嵌装在天花板内，室内六壁应光滑平整，能耐受清洗消毒;无菌室的温湿度和洁净级别应准确无误，并有相应的检测设备，由于条件限制，一些单位的无菌室在设计上不符合要求，缺少传递箱或缓冲设备不健全，在操作中传递物品不方便，人员的频繁走动增加了染菌机会。
无菌操作台或净化工作台要定期检测其洁净度，确保达到100级。洁净级别及检查方法通常采用尘粒数及浮游菌数或沉降菌数测定法，净化工作台中的高效及中效过滤器应根据检测情况，必要时及时换处理。这项工作在各单位检验工作中应得到足够重视，确保操作台达到规定的技术指标。

③ 我想问一下纯化水微生物不合格问题，管道充洗之后经纯蒸汽消毒50分钟以上待制水后各用水点排效30分钟

先排出取样过程是否二次污染，取样要进行局部空间空气灭菌，取样点表面灭菌，取样过程保护。然后进行微生物排查，从最后一个工序开始逐步反向取样。
如是蒸馏制水，重点排查消毒过程、管路接头等二次污染。反渗透制水要检查渗透膜，或进行膜清洗。

这些都没问题进行下冷消毒试试。
微生物不合格是个复杂问题，任何环节都可能，不了解设备情况只能给你这些建议

④ 纯化水TOC不合格原因

纯化水TOC不合格原因如下：
1、如果设备运行良好且纯化水不合格的话，就说明反渗透膜组件的脱盐能力下降，需要更换了。
2、设备运行中的问题：
a、设备运行中突然纯水不合格，是因为膜组件的密封圈和连接器出现的问题，建议分段检查找出异常端，跟换新的配件
b、设备刚开机二级电导率变化很大且很难调节下来，这种说明的问题就是一级后二级前的二氧化碳脱除装置出现问题，
3、其他问题：
有的时候还会出现电导率合格纯化水中的亚硝酸盐超标或者细菌超标的问题，这种问题一般来源于管道，现在大部分厂家在提供设备的时候，缺乏必要的纯化水管道处理，有的厂家可能从来没处理过，造成设备间断运行后菌斑形成，这种问题出现后只能大面积的更换纯水管道，一般的清洁和消毒都不是十分好用。

纯化水是指饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何添加剂。纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。

⑤ 药厂纯化水微生物(2个月-3个月)不合格怎么办，已经重新碱洗、钝化过（4-5年前一直是合格的）

跟你说的情况，系统应该使用了很多年了，应该按照以下方法检查：
1、检查你版纯水设备所权产的纯化水微生物合格不；
2、检查一下系统的连接处情况，如卡箍连接的硅胶垫片，有无老化的，使用点的隔膜阀有无泄漏；
3、供水压力怎么样，会不会因为使用点的增加，导致末端使用点，无水可用，导致空气倒吸
以上检查完毕后，若不是的，可以利用现有的巴士消毒设备，对系统进行过热水灭菌，不过要确认现有设备设计参数，是否能进行灭菌

⑥ ro反渗透纯水机制水不合格原因

1设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜rightleder`

常有两种情况发生：A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

2关机时的方法不正确

A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

3消毒和保养不力导致微生物的污染

这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。

⑦ 桶装水微生物不合格是什么导致的

可能的原因：
1、桶的消毒不完全，特别是底、口等位置。
2、水的消毒不彻底，灌装时仍有残余微生物。
解决办法：
1、桶经过消毒药剂灭菌后，再用无菌水反冲干净。
2、水处理所有设备、管道严格消毒。
3、水在灌装前用臭氧消毒，并用新鲜的臭氧消毒水反冲桶。
4、水的消毒一定要用臭氧，不要用紫外线。一是因为紫外线穿透能力弱，二是紫外线灯管几百小时就会老化，灭菌能力弱。而臭氧消毒的水在灌装后仍然具有杀菌功能。

⑧ 药厂用的超纯水机检验结果梅菌与酵母菌超标5倍多 ,是什么原因，有什么解决方法。

纯水中因无抑菌成分，细菌超标是难以避免的。原因分析：1.你采用的超纯水机不带内循环模式，容易形成死水，造成细菌过渡滋生。2.纯水机配置不合理，产量大用量少。3.纯水机所处环境易滋生细菌。光照、温度、湿度等。4.纯水机系统没有消毒功能或抑菌的组件如紫外终端微滤等，不能定期消毒和除菌。解决办法，加装抑菌组件，或选用专业的纯水仪。如有疑问可联系我。

⑨ 纯化水系统微生物老是检验不过是什么原因

设备有问题了

如果你对这个答案有什么疑问，请追问，
另外如果你觉得我的回答对你有所帮助，请千万别忘记采纳哟！

⑩ 纯化水微生物超标

首先需要鉴别是哪里出了问题，所以光检测储罐、总送和总回是不够回的，还需要检测产水或一级答RO膜出水的微生物，甄别是否为RO出现问题；其次总回比储罐及总送微生物限度低是由于精密过滤器过滤的原因，差异较大说明RO出现的问题的可能性较大；另采用巴氏主要是控制微生物，最好采用次碱洗，然后平时定期采用巴氏消毒。如果电导率小于2的话一般实际水中的细菌不会超标的。所以确认设备本身没有被细菌污染的情况下，首先要考虑的问题就是取样的方法。
可以先用酒精涂满接水口的四周，然后点燃。这样细菌、残留酒精都没有了，再用无菌瓶取样。在两小时内送往实验室做检测。
检查
①
取样装置容器有没有被污染
②
取样的操作过程是否被污染
③
取样回检验室的路途有没有被污染
④
检验过程有没有被污染
⑤
培养过程有没有被污染
注意以上五个问题，进行重复取样检验，再说情况哈！！