锅炉软化水多久再生排水

⑴ 锅炉软化水的再生过程

1、反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
2、吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
3、慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
4、快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

⑵ 50吨软化水再生时间是多长

用水越420吨再生一次（根据硬度和树脂计算）再生时间100---120分钟

⑶ 十吨锅炉用的软化水反洗得几分钟

整个来再生过程有：反洗自、吸盐+慢洗、盐箱补水、正洗等四个步骤。一般整体耗时约1.5小时，分别是反洗：10分钟，吸盐+慢洗60分钟，盐箱补水5分钟，正洗10分钟。但都不是一成不变的，需要根据实际工况调整。

⑷ 软化水设备再生需要多长时间

软化器再生程来序的启动主自要从软化器床型来确定,以固定床逆流再生工艺启动再生程序时所耗用时间约一个半小时至两小时(其中包括反洗、正洗等程序),相对而言,同等逆流再生工艺的新型浮动床再生程序的启动,其所耗时间就只需一小时左右就可以了(同时也包括了正、反洗工艺在内)。当然也有外部因素的从在,比方,原水压力和流速的问题也会影响设备启动再生工艺效果的好坏…。一杰水质

⑸ 锅炉软水再生后需多长时间软水合格

锅炉软水再生后需要一定时间才能恢复软水的质量。具体的时间取决于以下几个因素：

• 再生方法：锅炉软水再生可以采用离子交换法、反渗透法等不同的方法。不同的再生方法对软水质量的恢复速度有影响。一般来说，离子交换法再生后的软水质量较快恢复，而反渗透法则可能需要更长的时间。

• 再生剂和再生程序：再生剂的种类和浓度、再生程序的设置等也会影响软水恢复的时间。某些再生剂可能需要较长的时间才能完全去除附着在离子交换树脂上的污染物，从而达到软水的要求。

• 水质条件：锅炉软水再生后的软水质量还会受到供水水质的影响。如果供水水质中含有较高浓度的硬度物质或其他污染物，软水再生后需要更长的时间才能达到合格水质。

• 一般来说，在软水再生完成后，通常需要几个小时到一天的时间，以便使再生剂充分起效、污染物被去除，并确保软水达到合格水质标准。为了确保软水的质量，建议在使用前进行水质测试，以确认软水已恢复到所需的水质要求。

最佳的软水质量恢复时间还需要根据具体情况和设备的要求来确定。建议根据供应商提供的指导和建议，以及进行定期维护和检查，以确保软水设备的正常运行和水宽链质要求的达标。

此外，软水设备更换新的离子交换树脂后，软水始终不合格的原因可能有以下几个方面：

• 再生慎春孙不彻底：如果在更换新树脂后，旧的污染物或杂质没有完全去除，会影响新树脂的性能和软水的质量。此时，可以尝试增加再生剂的浓度或调整再生程序，确保树脂充分再生。

• 树脂选择不当：不同类型的离子交换树脂适用于不同的水质条件和水处理需求。如果选择的树脂类型不适合当前水质，可能导致软水质量不合格。在更换树脂之前，应该进行适当的水质测试，并选择适合的树脂类型。

• 水质问题：软水设备的性能受到供水水质的影响。如果供水水质中含有森亮高浓度的硬度物质、铁、锰、有机物等，树脂可能无法有效去除这些污染物，导致软水质量不理想。此时，可能需要额外的水质处理步骤，如预处理设备或其他水处理方法。

• 设备故障或操作错误：软水设备的正常运行和操作对于获得合格的软水质量至关重要。如果设备存在故障或操作不当，如流量不足、盐溶液不正确、再生剂添加不准确等，会影响树脂的再生效果和软水的质量。

• 树脂老化或损坏：如果新更换的树脂本身存在质量问题、老化或损坏，可能导致软水质量不合格。在选择和购买树脂时，应选择质量可靠的供应商，并确保树脂的存储和使用符合要求。

如果软水设备更换新树脂后软水始终不合格，建议联系设备供应商或专业的水处理服务提供商进行检查和调试。他们可以对设备进行全面的评估，并提供具体的解决方案，以确保软水质量符合要求。

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⑹ 上海软化水装置停机时应该怎么维护

软化水设备的使用要注意，在每次停机时，不能在短周期内停机，应同时停机停水。并且配电盘与设备本体已装在一起，若使用单位有条件，可把配电盘与本体分离。配电盘另挂放在固定处，但接线号不能接错。除上所述外，软化水设备的使用要注意以下几点。
1、设备每年检修一次，盐罐外表上下底板刷油漆保护，对交换柱应揭开上法兰检查树脂层高度，本设备的树脂装填率(树脂层高/交换柱高×%)为85%-90%，不够时应添加，其他视情况进行检修。
2、时间继电器，工作时不要调整，维修擦洗设备时，须切断电源，并要防止电机，配电盘、限位开关进水。
3、原水水质条件应符合一般钠离子交换水处理设备的要求。
4、设备安装在室内，为防止树脂冻坏和零部件锈蚀，电气短路故障，环境温度宜在零度以上，且无蒸汽，比较干燥干净之处。
5、设备就位后，对所有的固定螺栓，特别是固定电机螺栓及配电盘内外接线螺栓、限位开关螺栓应重新紧固一遍，配电盘外壳应接地。
6、旋转阀上扳杠固定块上下螺栓不能松动，交换柱不能撞击。
7、操作时，同时供水供电，停运时，亦水电俱关。
8、经常保持设备清洁，加油部分不要缺油，运行时注意不要触及皮带轮，以免发生事故。
9、设备停用超过半个月，排废水尼龙管抬高至交换柱上，使它不排水为止，长期不用时应对盐罐和阀体内的剩余盐液进行清洗。并对旋转阀及各传动部位加润滑油，严禁设备生诱，夏天和霉季停机超过半月，应开动机器一、二个小时，以防树脂罐内微生物霉变。重新启动时，先用手扳动皮带轮，使旋转阀转动数次，然后通电，排水管放回原位。
10、对于含泥沙量较大的水质，在软化前进行沉淀后再进机。

⑺ 锅炉软化水操作过程

1、软化水再生操作规程：
（1）将盐缸中注满饱和nacl溶液后关闭。
（2）打开旁通阀至1/2位，打开软水器底阀，正排水，打开系统外排阀，关闭系统外输阀。
（3）反洗：将阀上红色按钮按下，逆时针旋转至“bakwash”位，慢慢开启手动进水阀至1/4到1/2，至有水从水阀排出时，慢慢将进水阀全部打开，冲洗10~18min之后关闭软水器底阀。
（4）加盐：打开6#阀门，逆时针旋转红色按钮至“brine
and
rise”位，加盐至盐液加完，大约52~60min
，关闭6#阀。
（5）加压：逆时针缓慢将指针转至“pressur”位，至少5min
。
（6）逆时针转红色按钮至“sewicc”位，冲流20~30min，至产水合格，再生结束。
（7）注意事项：
各阶段自动阀门是否到位见下表：
sevvice
backwash
brine
and
minse
pessnrcse
vaclves
open
1-2-6
3-3-5-6
2-4-5
5
valves
close
3-3-4-5
1-2-4
1-3-3-6
1-2-3-3-4-6
放置自动阀上红色按钮时，先按下，后逆时针旋转。
反洗
时，要缓慢开阀1#。
2、软水制水操作规程：
（1）打开2#、3#、%#、8#、16#、18#阀门，确认自动阀门处于servce状态。
（2）打开1#阀供水到软化水处理装置，供水压力2~3bar。
（3）当16#、5#、18#阀门有水溢出时，关闭该阀门。
（4）停止运行时只关闭1#阀。
（5）注意事项：
a.当一段时间没供水从新启动软水处理系统时，先排气。
b.当二次杀菌用水时，软化水处理系统会因供水量不足而使压力、流量低，此现象为正常现象。
c.软化水贮水缸必须每月清洗一次。

⑻ 软水器的再生周期

软水器（ softening equipment）再生完全至下一次失效的产水量，与树脂的工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软化器的工作状况有关。周期产水量需在运行中监测。
水质中所含钙、镁离子的总量称为水的总硬度，在日常生活及工业用水过程中容易生成难溶的沉淀物(水垢)，将给生活与生产带来许多不便，如：硬度高的冷却水会使热交换器结成水垢，严重阻碍水流通道，使热交换效果大大降低，还会产生穿孔性腐蚀损坏设备;作为锅炉用水时会在锅炉受热面结垢，而导热性能变差;纺织印染会造成织物的斑点，影响产品的美观及质量等等。软化器的工作原理是用离子交换树脂中基团的交换作用，将水体中硬度成份如Ca2+,Mg2+等离子置换去除，以达到硬水软化的目的，使后续管道及设备内部减少水垢带来的危害，延长设备的使用寿命。经 JPYSF 单级或多级软化器处理后的水质硬度 ≤0.02mmol/L 。软化器失效需要用氯化钠来再生，操作极其方便。 一般的估算方法如下：
周期产水量（m3）=有效树脂填充量（L）×树脂工作交换容量（mol/L）÷全硬度（mg/L CaCO3）×50
再生周期=周期产水量÷额定出水量树脂工作交换容量(mol/L)

⑼ 软化水的常见问题解决方案

一、软水器不再生

1、控制器不能控制电机旋转

A、电源适配器损坏（显示屏无显示）。

如有同类型的电源，可用其它电源进行测试；现润新阀主要采用两类电源适配器，输出电压及电流分别为DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。

B、电机与主板的连接线短路。

如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水，可能会出现这种原因。

C、主板损坏。不能控制电机旋转。

D、电机损坏。主要由阀芯漏水造成。

2、再生时间设置不合理

程序显示再生时间或流量未到，但实际出水不合格。

A、时间型，再生时间设置不正确，超过系统的最大制水周期。如本应2天再生一次的，设为20天再生一次。

B、流量型，流量不向下减，流量计损坏，无瞬时流量。主要原因有：

①叶轮被异物卡住或吸住铁物质，不能旋转。

②流量计线损坏或流量计插口与主板松动。

③F74一体式流量型控制阀叶轮偏心，转动不畅。

④主控板故障。

3、电机不能带动阀芯转动，即电机转动阀芯不转

A、电机小齿轮损坏。导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转。

B、对带手动手轮的阀门，如F63、F67、F68，中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑。

C、阀芯被异物卡住，电机带不动。

D、电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住。

4、设备不运行

A、主要是流量型软化阀，运行流量设为0。

B、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值。

C、定位板霍尔元件损坏。

二、软水器输送硬水

1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标。主要有以下几点原因：

A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

D、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。

E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

F、旁通球阀打开或漏水。

2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格。

1）新装软水设备初次试水硬度超标。主要有以下原因：

A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：

▲中心管的长度是否够，外径是否符合要求

▲是否忘记装O形密封圈

▲O形密封圈是否破损

▲中心管是否破损或有裂纹。

B、给水TDS值与树脂层高度比值过大。

C、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

D、进出水口接反。

2）在用软水设备软水硬度超标。主要有以下原因：

A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

B、树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

C、盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

D、盐箱中的总水量过少，树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量最低40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。

E、吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：

给水压力过低

上下布水器被泥沙、树脂等堵塞严重

废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅

树脂层内杂质太多或树脂破碎严重

吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入

射流器中有异物

空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞

射流器选型不符

F、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。

G、未使用大粒无碘盐。

H、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。

4、化验试剂中有硬度或指示剂失效。

三、不吸盐

1、进水压力过低

A、对F63、F68等最大产水量4t/h以下的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.15MPa。

B、对F74、F77、F78等最大产水量10t/h以上的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.2MPa。

2、吸盐管路堵塞

A、检查射流器喷嘴是否被异物堵住。

B、使用的盐含杂质太多，将盐阀堵住。

C、盐阀与控制阀间的管路堵塞。

3、吸盐管路泄漏

吸盐管路泄漏导致吸入空气，气体在树脂罐顶部，导致吸盐水阻大而不能吸盐。

4、排水不畅

A、树脂层内杂质太多或树脂破碎严重，导致吸盐排水水阻大。

B、排水限流圈与射流器不配套，偏小，导致排水阻力大，而不吸盐。

5、阀体内部漏水

阀体内部漏水，使原水直接进入上布水器，形成压力大于吸盐产生的压力，从而不吸盐。

6、手动软化阀手柄未到位

使用手动软化阀时，应使手柄的箭头指向装饰盖的“▲”吸盐标记处。

7、射流器选型不配套

A、射流器与排水限流圈不配套。

B、射流器与所配套的罐体不匹配。

出厂射流器配置

a、F63、F68出厂时的默认射流器为9#，配套罐体16寸；

b、F65、F69出厂时的默认射流器为5# ，配套罐体10寸；

c、F74出厂时的默认射流器为3# ，配套罐体24寸；

d、F77出厂时的默认射流器为3# ，配套罐体36寸；

e、F78出厂时的默认射流器为3# ，配套罐体54寸。

每种射流器都有相对应的排水限流垫圈或钻不同的孔。主要目的是使反洗、正洗流速符合标准，以免流速太快将树脂损坏。

8、逆流再生常出现吸一会儿不吸的现象

逆流再生要求进水浊度≤2FTU，顺流再生要求进水浊度≤5FTU。逆流再生时，如果水中悬浮物较多或树脂颗粒较小再生时上布水器被堵塞导致排水不畅。

逆流再生阀请选用间隙为0.3mm的布水器及树脂颗粒直径为φ0.8～φ1.2之间，以防止颗粒小再生时堵住上布水导致不吸盐。

四、盐箱水外溢

1、补水太多

A、未安装液位控制器或液位控制器失灵。

B、补水时间设置太长。

C、水压变化大。导致补水量变化。

D、对F77、F78采用电动球阀控制的控制阀，电动球阀关闭不严。

2、吸盐后剩余的水过多

原因见“软水器输送硬水”中的第2中的2）的E。

五、水压损失严重

1、通向软水器的管路中有铁物质堆积。

2、软水器内有铁物质堆积。

石家庄市陆升水处理设备有限公司

⑽ 锅炉软化水的控制方式

全自动软化水设备按照再生控制方式的不同分为时间控制和流量控制两种： 时间控制是指内当容设备运行到达设定的再生时间时自动启动再生过程;这类系统是根据实际用水量及设备交换能力来设定再生时间的，用户可以将再生过程选在在用水量较少的时段，也可以根据需要随时以手动方式启动再生过程。
时间控制的优点：1)价格便宜;2)易于操作
时间控制的缺点：1)一般每24小时才能再生一次;(也可12小时再生一次，需做特殊设计;2)无法根据实际使用状况精确确定再生的时间点;
适用场合：时间型控制一般应用在硬度较低(<4mmol/L)，用水量稳定(用水波动不超过10%)、出水要求不高、用水量较小的情况。 流量控制是根据设备的交换能力(总产水量)来设定运行终点。设备运行时由专用的流量计来对流出的水量进行统计。当总出水量达到设定的水量时，控制器就自动开始再生过程。设定前应根据树脂总装填量、生水硬度计算出每个周期的总产水量，按该值进行设定。当达到设定水量后，可根据需要立刻进行再生或等待至某一设定时刻后再进行再生。