㈠ 纯化水加氢氧化钠多少
问题一：纯化水加药氢氧化钠比例 没有特定比例，因为他是根据水中二氧化碳量决定的，而这个量又是不确定的
如果你有PH在线检测仪，就是调到8~8.4之间
如果没有，那就反复试，直至电导最好
问题二：制备纯化水时过OR膜后加氢氧化钠是为什么？请详细说下 谢谢 二氧化碳能微量溶于水，以两个状态存在，一个是二氧化碳+水分子形成碳酸（这是个动态平衡状态），一个是以二氧化碳气体状态溶于水
而RO膜不能去除气体，因此气体形式溶于水的二氧化碳就到了RO膜后，到了RO后，因为水中碳酸量下降，部分气体二氧化碳又转化成碳酸，这时候水的电导率就会升高，PH会降得很低
而在水中加上氢氧化钠，氢氧根离子就会与碳酸反应，最后得到碳酸氢钠和水分子，这个过程中，气体二氧化碳不断转化成碳酸，又不断反应，等于变相把水中的二氧化碳反应掉了
这样的产水中没有二氧化碳，也不会产生碳酸，因此PH值比较正常，电导也不会升高
问题三：1kg氢氧化钠配制成2%的氢氧化钠需加入多少纯化水 49kg纯化水
问题四：纯化水加药箱加氢氧化钠如何加 一般在一级反渗透后设置PH检测仪表，连锁加药装置自动添加。
问题五：纯化水系统管路清洗选用多少浓度的氢氧化钠 看清洗效果
2%-10%可以调整
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问题六：7.5kg恩诺沙星用多少氢氧化钠和纯化水能溶解 二氧化碳能微量溶于水两状态存二氧化碳+水形碳酸（态平衡状态）二氧化碳气体状态溶于水 RO膜能除气体气体形式溶于水二氧化碳RO膜RO水碳酸量降部气体二氧化碳转化碳酸候水电导率升高PH降低 水加氢氧化钠氢氧根离与碳酸反应碳酸氢钠水程气体二氧化碳断转化碳酸断反应等于变相水二氧化碳反应掉 产水没二氧化碳产碳酸PH值比较电导升高
问题七：二级反渗透纯化水生产中所加的氢氧化钠怎么配 配药浓度要看你的设备制水量大小和加药泵量程以及加药量来定的，主要目的调节二级进水PH，使二级反渗透产水电导更加稳定，如果你的一级反渗透产水电导率在10以下，调节好二级反渗透进水PH，二级产水可控制产水电导率在1以下。
问题八：反渗透谁水处理中为什么要加氢氧化钠 如果单单针对RO系统的话，那就是为了出去含硼、硅等离子，这两个尤其是硅在半导体行业有很严格的控制，他们在偏碱性的能被RO膜有效出去。
当然在纯水、超纯水系统中，前处理也会进行PH调整（药剂包括液碱盐酸），后期的混床再生也会用到液碱盐酸
问题九：一吨纯水加多少氢氧化钠PH为11 PH为11时，氢氧根离子的物质的量浓度应当为0.001M。
一吨纯水为1000升，在不考虑体积的微小变化的情况下，应当加1摩尔氢氧化钠，即加40克氢氧化钠。
㈡ 配制1mol/LHCl溶液时,为什么将量取的浓hcl首先转移至已加入少量纯化水的小烧
归根结底，浓盐酸有挥发性，要想减少误差，就要尽快把浓盐酸尽快溶于水，要知道盐酸对水溶解度非常大。
㈢ 配制1mol溶液时为什么讲量取的浓Hcl首先转移至已加入少量纯化水的小烧杯中稀
主要原因是浓盐酸具有比较强的挥发性。所以如果测量的时间比较长的话，盐酸中的氯化氢会会发有所损失。所以先在小烧杯里面加一些蒸馏水，把盐酸进行稀释，就可以减少挥发的损失了。
㈣ 为什么浓氯化氢要加入少量纯化水稀释
这是因为，浓氯化氢，它的性质，能量，要必须符合自己的性质配比，一定要加入。蒸馏水或者纯净水。这样才能保证它的稀释，更加安全。操作的时候一定要格外注意。规范的流程。
㈤ 配制一摩尔每升盐酸溶液,为什么将量取的弄盐酸首先转移至已加入少量纯化水的
主要原因是因为浓盐酸的挥发性非常严重，所以时间长了以后会让氯化氢受损，为了这个原因，所以先加入一些纯化水把它稀释。
㈥ 浅谈药用纯化水制备系统的设计:制备纯化水的方法有
摘 要:制备出符合GMP标准的药用纯化水是制药生产的首要保障,两级RO+EDI的制水方式满足了现今生产用水需要。本文对二级RO+EDI的系统设计进行了简要介绍。关键词:药用纯化水 制备 设计
中图分类号:R658 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(a)-0195-01
药用纯化水对医药生产影响深远,由于它在药物生产中不仅作为清洗剂还同时作为原料参与生产,所以纯化水水质的优劣直接影响药物产品的质量。因此,制备出符合制药用水要求的纯化水是生产合格药品的首要保证,药用纯化水系统的设计又是所有一切的先决条件。因此,本文对纯化水制备系统设计进行简要分析。
1 纯化水制备系统概述
随着科学技术的长足发展,纯化水制备系统也有了很大改观,其处理技术先后经历了蒸馏法、离子交换技术、膜分离、反渗透(RO)和电法去离子(EDI),其设备也由单台制备机组发展到一整套完整的模块化制备流程。由于世界范围内对药物安全问题关注度日益提高,各国药典对制药用水的质量标准和用途都有了明确的定义和要求,为与国际接轨,严谨制水系统,现今纯化水制备过程多采用当今主流的二级RO+EDI的制备工艺来满足生产用水要求,力保产出符合各国GMP需求的水质。
扰伍2 纯化水制备系统的设计
由符合一定要求的饮用水到制备出符合药典标准的纯化水,整个制备流程可由预处理、初级除盐系统和深度除盐系统三部分组成。
2.1 预处理
预处理是制备纯化水的第一步,其主要功能是在保证不同进水情况下,去除水中微生物及化学物质,使两级RO系统获得一个稳定、合格的的进水水质,其主要包括:多介质过滤器、活性炭过滤器和软化器。
2.1.1 多介质过滤器
多介质一般由石英砂或者无烟煤为滤料,二者按粒径大小,由上到下填充于过滤器内,截留水中的大颗粒、悬浮物、胶体及泥沙等,使SDI值＜5,出水浊度＜1,保证达到后续进水要求。随着设备的持续运转,压差将不断升高,以3～10倍流速的清洁原水反冲洗可以去除滤料沉积物,降低过滤器压力,滤料得以再生。
2.1.2 活性炭过滤器
过滤介质通常由颗粒活性炭如椰壳炭、无烟煤等构成的固定层,不仅可以有效吸附水中的部分有机物(吸附率约为`60%左右),同时由于大量平均孔径在2mm～5nm的微孔和粒隙,使活性炭吸附表面积能达到500～2000m2/g,对水中的残余余氯离子有很强的脱氯能力,其次还能有效除去水中臭味、色度,以及残留的浊度。综合处理后,应保证出水余氯＜0.1ppm,SDI≤4。由于活性炭内部表面积大,流速缓慢,微生物易于滋生。为保证活性炭的吸附活性,应定期采用巴氏消毒控制微生物污染。
2.1.3 软化器
原水中的硬度主要由Ca2+、Mg2+组成,如在RO膜表面结垢,将堵塞反渗透膜,影响水的通量。衫逗因此,为防止钙镁盐的沉积结或李卖垢,目前软化器使用钠型阳离子树脂,利用树脂中可交换的Na+将水中的Ca2+、Mg2+交换出来,使原水软化成软化水,降低水的硬度,提高后续反渗透膜的使用寿命。生产中,软化器通常用一备一,利用PLC自动控制,完成树脂的转换和吸盐再生。
2.2 初级除盐系统
两级RO系统作为初级除盐,是整个制备过程的主要脱盐设备,它主要包括膜保安过滤器、高压泵、NaOH加药箱,两级RO装置。
2.2.1 膜保安过滤器
预处理阶段的小颗粒滤料由于泄漏的原因可能会随管路进入反渗透单元,从而阻塞反渗透膜,膜保安过滤器作为原水进入除盐系统的最后一层过滤屏障,能滤除原水中粒径≥5μm的微粒,为后续除盐系统提供可靠水源。因此,膜保安过滤也称精滤。
2.2.2 高压泵
反渗透需在较高的压力作用下才能使原水从浓溶液侧向稀溶液侧流动,高压泵就为该系统提供了这样的稳定动力源,保证了二级RO系统持续不断的稳定运行。由于高压泵的持续运转,宜配备高低压保护及过热保护,防止泵的损坏。
2.2.3 NaOH加药箱
溶解于水中的二氧化碳会使纯化水电导率变大,对于两级RO系统,NaOH加药箱放置于一级反渗透之后,用于调节一级出水pH值,使水中CO2气体分子在碱性环境中转换成CO32-离子溶解于水中,增加二级脱盐效果。
2.2.4 两级RO装置
两级反渗透过程是一种物理除盐过程,它利用半透膜的选择透过性,使原水中的水分子在压力作用下由浓溶液侧向稀溶液侧流动,经汇聚后进入后续EDI单元;而原水中的微生物、内毒素、胶体和各种盐类被截留下来,随浓水排放,系统脱盐率可达98%以上,排放的浓水收集后续可用做冷却塔的补水或用于厂区绿化。
2.3 深度除盐系统
EDI是两级RO之后的深度除盐,它是将电渗析和离子交换相结合的处理技术,利用阴、阳离子的选择性透过膜,在外加电场的作用下,完成阴、阳离子的定向迁移,达到深度除盐目的,制备出的纯化水电阻率可达15MΩ·cm以上。在整个除盐过程中,系统借助持续电解出的H+和OH-进行树脂再生,而不借助酸、碱试剂,保证了制备过程的连续、稳定、无污染。
3 结语
综上,两级RO+EDI的纯化水制备方式为药物生产提供了符合GMP标准的纯化水,并且整个制备过程节能、环保,符合当今药用纯化水制备的发展趋势,为药物生产提供了更好的保障。
㈦ 在工业纯水的制作过程中，纯水机中的加药装置里面加的是什么药水,是阻垢剂吗
纯水机多使用反渗透，药水可能是阻垢剂为主要成分
㈧ 配置盐酸时 为什么要转移至加入少量纯化水的烧杯中稀释
高浓度盐酸溶液，容易挥发出HCl气体，提前加入一些纯化水，想让挥发出来的气体少一些，以防人体呼吸系统吸入过多。
㈨ 纯化水不纯,含有少量被测物质属于什么误差
试剂误差
试剂误差属于系统误差
指由于所用蒸馏水含有杂质或所使用的试剂不纯所引起的测定结果与实际结果之间的偏差叫做试剂误差。
㈩ 工业纯水设备日常怎样维护保养
工业纯水设备日常维护保养介绍：
1、滤芯
注意及时更换滤芯。防止滤芯堵版塞或污染，影响权预处理效果。
2、故障
有故障及时解决。工业纯水设备在运行过程中，如果出现故障，应当及时检修维护，以免小问题变成大麻烦。
3、反渗透膜
反渗透膜需要及时清洗，一般情况下设备会自动清洗反渗透膜，个别特殊情况才需要手动清洗。清洗期间反渗透膜元件不产水，使清洗水流沿膜片表面平行高速流动，将沉积在膜表面的污染物完全清洗出系统，彻底排除管路内滋生细菌的可能，提高反渗透水的出水质量。