电泳漆纯水电导率

① 有谁用过广东创伟制造的电泳漆回收、精致、反渗透纯水机请教一下其实用的操作方法，及常见问题！

这个是纯水机，就是制备纯水的机器。所谓纯水，又叫去离子水，一般电导率的内10以下为工业使用标准容，也可放宽。
怎么用，建议你还是找个人现场教你，这里不太好说清楚。你可以找设备安装厂家教你，也可以找电泳涂料供应商教你，前处理原料供应商也会。
简单的说，就是一个进口进水，两个出口出水。其中两个出口，一个出需要的水就是去离子水；另一个是污水也就是离子含量很高的水。
竖起来的比较粗的一般有3个，一个装石英砂，一个装活性炭，一个装树脂，他们3个是用来除去水里的颗粒、杂质、使水软化。也有只用2个的。
一个小的铁的竖起来的那个是过滤器，里面要装过滤袋。
横起来的3个白的是反渗透装置。
作用就是这些。
后面主要就是学习怎么开关那些阀门了，各个厂家的管道设计有微微区别，这里没法告诉你怎么开关。
找人问问吧

② 电泳漆日常维护

维护阴极电泳涂装的若干重要事项：
1、漆液固含量漆液固体份一般控制在12-18%（依据颜基比的不同），由于不断地电泳，漆液固含量不断下降，所以务必根据加工量（加工面积）算出一个工作周期所需用漆量，添加漆时以槽液或去离子水作为稀释液，稀释后经过滤入槽，采取少量多次加入法为好，尽可能保持漆液的固含量在一定范围之内，同时维持主副槽的落差。假如固含量偏低，容易产生槽液稳定性差，电泳膜偏薄，泳透率下降等弊病。2、漆液PH值漆液PH值一般控制在6.3+0.3以内,如果PH值偏低,可加快阳极液的更新或用超滤液加以调整。务必经常跟踪测试。3、关于电导率电导率是电泳槽液的基本指标之一，一般控制在1100—1700µs/cm，它主要用于衡量槽液的导电性，具有较高电导率的电泳涂料可得到足够高的泳透率，因此，电导率越高，泳透率越高，但高的电导率必须是由于电泳涂料本身的电导率而得到的，在另一种情况下，由于电泳施工过程中的槽液污染而导致槽液中的金属盐类杂离子的浓度过高，从而引起槽液的电导率升高，此时会造成涂料的泳透率下降，我们常见到电泳槽液在运行一段时间以后泳透率相对下降就有这一类的原因，这种情况，可通过加强前处理清洗和超滤等方法进行槽液的维护。4、助溶剂添加电泳涂料槽液中含有少量的助溶剂，它有助于电泳涂膜在沉积时聚结，从而形成均一的涂膜，因此，助溶剂的含量必须维持在一个正常的范围之内，过低的溶剂含量会造成沉积涂膜的黏度过大，不易聚结，易造成成膜过薄，流平差等现象，过高的溶剂含量，会大大降低涂膜的黏度，湿膜发粘，电导率增大，从而引起泳透率大大下降，漆膜疏松，性能下降。如果正常的操作，并且槽液的更新期不太长的情况下，一般不需要添加助溶剂，如果槽液温度长期过高、或连续多日不电泳、漆液溶剂含量将会下降，维持一定的溶剂含量是槽液稳定的一个重要指标，所以需适当补加助溶剂。5、循环系统循环系统主要作用有：防止颜填料沉淀，使槽液温度均匀，消泡作用（消除电泳时工件表面产生的气泡，并将气泡移至副槽）。循环系统需经常检查，以保证漆槽处于正常的工作状态。6、漆液的翻新需经常开启电泳槽的过滤系统，以保证正常的漆膜外观。如没有过滤系统，须定期翻槽，即将漆液全部打出，清洗电泳槽，并将漆液重新过滤入槽。7、极板和挂具的清洗在挂具使用过程中务必保证其良好的导电性，尤其要注意经常检查阳极板（不锈钢板），并经常清除其表面的污染物。8、电泳漆的更新周期更新周期是电泳槽液的重要指标之一，它表明的是槽液中添加的涂料固含达到槽液中原有固含量时，所需要的时间，阴极电泳涂料常常推荐槽液的更新时间为2-8周，在此时间内，按正常的施工工艺使用，涂料工作正常，即使需要调整，也仅须较小的调整即可，而达到8周以上，则需要对槽液进行较大的调整方可确保槽液正常的使用，这主要是由于槽液更新太慢，涂料长期在低固含下循环，有机物的老化，助溶剂的大量挥发而引起，因此，在涂装线设计和涂装作业中，应尽可能的缩短更新周期。

③ 丙烯酸电泳漆用什么水可以调，非要用纯水，和蒸留水吗，自来水可以吗

如果想涂装线长期稳定运行的话，必须用纯水或蒸馏水。
以下是个人经验内，仅供参考，后果容自负。
根据个人经验，如果采用自来水配槽是可行的，前提是自来水电导率不能超过300，此为其一；其二，电泳槽液更新周期短，也就是说，每天电泳的生产量大，补加新漆的量也大，如果更新周期在一个月之内的话，可以用电导率低于300的自来水配槽及生产过程中加水；其三，维持电泳槽液溶剂含量在标准的上限，如厂家建议溶剂含量范围为0.8-1.5%，那平时生产时，须将溶剂含量维持在1.5%左右；其四，电泳前的水洗可用电导率低于300的自来水，前提是更换的频次要多，一般建议一班至少更换一次，上限不能超过400；其五，泳后水洗用自来水清洗时，建议在下线用高压水枪再喷洗一次，会对漆膜外观有好的改善。大概就这些。
再说一次，用自来水的话，有一定的风险性，建议不懂的人，不要轻易采用，否则后果自负！！

④ 涂装车间前处理电泳漆槽电导率过高，导致这种事情的原因是

电泳槽来液的电导率过高有好源几种情况：
1、监察一下所使用的电导度仪是否正常，有的时候仪器没有校正，也会有异常偏高等
2、纯水制造装置出来打饿纯水的电导度超标引起电泳槽内的电导度异常，一般纯水的电导度控制在5us/cm,比较严格的控制在1us/cm以下，像我们车身涂装最好在1us/cm以下。
像你说的问题，看输送的管道采用什么材质，一般在汽车工业中的纯水一般用SUS304的不锈钢，比较不会有碳钢铁杂质等溶解出来。
还有就是管道内的细菌含量超标，最好在纯水制造装置出口处安装紫外线杀菌装置。
3.电泳槽内的电导率超标有可能是前处理槽液的污染引起。
前处理水洗的洁净度要适当，如果污染严重的话，车身或工件里面带的残留液会在电泳槽内累计，逐步的也会是电泳槽电导度偏高。

比较好的对策，在电泳涂装系统的UF超滤装置排放超滤液，同时在UF2中补充新鲜纯水，这样子可以有效的降低槽内的电导度。

⑤ 影响电泳涂层品质的电泳工艺有哪些

影响电泳漆膜质量的工艺参数：
1、电压：
在电泳涂装中，电压对于电泳漆膜的影响比较大，若电压过高，电泳漆膜就会越厚，容易引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生橘皮现象等;若电压过低，则容易引起电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。因此，在电泳涂装的过程一定要选择合适的电压，其电压的选择可根据电泳漆种类和施工要求等方面进行确定。
2、电泳时间：
电泳时间过短，会容易导致涂层过薄;反之，随着电泳时间延长，电泳漆膜厚度的厚度也会随着时间延长而增加。但是，当电泳漆膜达到一定厚度时，再继续延长时间，不仅不能增加厚度，而且还会加剧副反应。
3、PH值：
电泳漆的PH值，会在一定的程度上，直接影响到槽液的稳定性。因此，在施工过程中一般要求，PH值的控制一般在5.9~6.2之间。不然，PH值过高，有可能会导致工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低;PH值过低，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。
4、电导率：
在进行电泳涂装前，被涂物件都需要前处理，若是前处理没有处理好，会使带入电泳槽的杂质离子浓度过高，从而容易导致电泳漆膜出现粗糙不匀和针孔等弊病。因此，在涂装施工中，必须要对电泳漆工作液进行净化处理，例如采用纯水机、阳极罩设备和超滤装置。
5、固体分和灰份：
当电泳漆工作液的固体分含量太低时，容易导致漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料稳定性差，涂膜品质下降；灰份过低，涂膜遮盖力下降；灰份过高，涂膜光泽度下降，或容易产生颗粒异常。
望采纳，谢谢

⑥ 电泳漆工艺流程

电泳喷涂工艺流程